1.本实用新型属于燃气阀门技术领域，涉及一种燃气管道自闭阀。
背景技术：
2.燃气自闭阀是一种安装于低压燃气管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不需要电力或其它外部动力，能够自动关闭并须手动开启的装置。
3.例如中国专利文献资料公开了一种燃气自闭阀[申请号：201921169822.7；授权公告号：cn210218822u]，其包括阀体以及阀盖，所述阀体与阀盖之间设有阀腔；所述阀腔内设有膜片且该膜片将阀腔分隔为上腔体和下腔体，所述阀体的两侧分设有进气腔和出气腔，所述上腔体内设有阀杆组件，所述下腔体内设有流量调节装置，所述阀杆组件底端伸入下腔体内且与流量调节装置配合连接，所述流量调节装置包括浮动密封栓，所述浮动密封栓包括与阀杆组件底端吸合连接的强磁盘、与强磁盘底端配合连接的浮动栓以及连接在浮动栓底端的密封垫，所述密封垫与进气腔内腔口配合抵触连接。
[0004]
上述的燃气自闭阀在超压时，膜片会在压力的作用下由正常使用状态继续向上顶起，当膜片向上顶起的力大于阀杆组件与强磁盘的吸合力时，就会迫使阀杆组件与强磁盘之间脱离连接，同时密封垫会再次抵住进气腔的内腔口，自闭阀调整至初始关闭状态。但是上述超压关闭过程需要进气压力增大至大于阀杆组件与强磁盘的吸合力，这导致超压关闭过程响应慢，不够及时，过高的压力在使阀杆组件与强磁盘之间脱离连接之前，可能已经通过出气腔传输入户，引发安全事故，安全性能较低。
技术实现要素：
[0005]
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种超压关闭响应更加及时的燃气管道自闭阀。
[0006]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种燃气管道自闭阀，包括阀体、阀盖和阀杆，所述阀盖安装在所述阀体上，所述阀体和所述阀盖之间设有阀腔，所述阀体上具有和所述阀腔连通的进气通道和出气通道，所述阀腔内设有膜片，所述阀杆的顶部和所述阀盖相连接，所述阀杆的底部穿过所述膜片并和所述膜片相固连，其特征在于，所述阀腔内还设有滑动组件，所述滑动组件包括滑动底座、滑动杆、密封块和密封垫片，所述滑动底座的顶部安装有磁铁，所述磁铁和所述阀杆的底端磁性相吸，所述滑动底座内制有倾斜的滑动槽，所述密封块的外侧壁和所述进气通道的孔壁紧贴，所述密封块上制有和所述进气通道连通的通气孔， 所述密封垫片和所述滑动杆相连接，所述滑动杆的端部穿过所述通气孔并位于滑动槽内，所述密封垫片和所述密封块紧贴，所述通气孔处于闭合状态；提拉所述阀盖，所述阀盖带动所述阀杆、所述磁铁和所述滑动底座上移，所述滑动杆沿着所述滑动槽往靠近所述进气通道的方向移动，从而带动所述密封垫片脱离所述密封块，所述通气孔和所述进气通道连通。
[0007]
在上述的一种燃气管道自闭阀中，该燃气管道自闭阀还包括密封座，所述密封块
位于所述密封座的端部，所述密封座上制有安装槽，所述通气孔和所述安装槽连通，所述安装槽和所述阀腔连通，所述安装槽的槽底制有安装孔，所述安装孔的孔壁上制有若干安装凸块，若干所述安装凸块之间形成滑动通道，所述滑动底座位于所述滑动通道内并且能在所述滑动通道内上下移动；所述安装孔的两端连接有进气口和出气口，所述进气口和通气孔连通，所述出气口和所述出气通道连通，所述阀体的底部制有通气凸块，所述通气凸块上制有和所述阀腔连通的通气槽，所述进气口和所述出气口均与所述通气槽连通。
[0008]
在上述的一种燃气管道自闭阀中，所述安装凸块的顶部位于安装槽的上方并安装有铁盖，所述铁盖上制有盖孔，所述滑动底座的顶部穿过所述盖孔并和所述磁铁相连接，所述滑动底座包括上底座和下底座，所述下底座的直径大于所述上底座的直径，所述上底座和所述下底座之间形成底座台阶，所述底座台阶和所述铁盖接触限制所述滑动底座的上移距离。
[0009]
在上述的一种燃气管道自闭阀中，所述滑动杆的一端卷绕成横条形成导向部，另一端卷绕成弧形以形成安装部，所述导向部位于所述滑动槽内，所述密封垫片安装在所述安装部上。
[0010]
在上述的一种燃气管道自闭阀中，所述密封块的内壁上制有支撑柱，所述支撑柱的顶部制有支撑槽，所述滑动杆位于所述支撑槽内，所述滑动杆能在所述支撑槽内移动。
[0011]
在上述的一种燃气管道自闭阀中，所述密封垫片上制有导向斜面。
[0012]
在上述的一种燃气管道自闭阀中，所述密封块的外侧壁上制有若干密封圈槽，所述密封圈槽内设有密封圈，所述密封圈和所述进气通道的孔壁紧贴。
[0013]
在上述的一种燃气管道自闭阀中，所述阀盖包括拉盖、拉帽和压盖，所述压盖螺纹安装在所述阀体，所述阀杆的顶部穿过所述压盖并和所述拉盖相连接，所述阀杆的底端设有用于支撑所述膜片底面的支撑块，所述阀杆上螺纹连接有位于所述膜片上方的螺母，所述螺母和所述膜片之间设有挡片，所述拉帽设置在所述拉盖的外壁上，提拉所述拉帽，所述拉帽带动所述拉盖和所述阀杆 上移。
[0014]
在上述的一种燃气管道自闭阀中，所述阀腔内还设有过流阀芯，所述过流阀芯安装在所述进气通道内，燃气进入所述进气通道先接触所述过流阀芯，再接触所述滑动组件。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型中设置有滑动组件，超压时，增大的进气压力对密封垫片进行挤压，直到密封垫片和密封块相接触，通气孔被闭合，超压关闭过程响应快速及时；并且滑动组件可以相对于阀体拆卸，滑动组件包括密封座，滑动底座、滑动杆、密封垫片等均和密封座相连接，整体性强，便于滑动组件成型和安装。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型的剖面结构示意图。
[0017]
图2是本实用新型中滑动组件的立体结构示意图。
[0018]
图3是本实用新型中密封座的立体结构示意图。
具体实施方式
[0019]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]
如图1、图2和图3所示，本燃气自闭阀包括阀体1、阀盖2和阀杆3，阀盖2安装在阀体1上，阀体1和阀盖2之间设有阀腔，阀体1上具有和阀腔连通的进气通道11和出气通道12。阀腔内设有膜片5。阀盖2包括拉盖21、拉帽22和压盖23，压盖23螺纹安装在阀体1。阀杆3的顶部穿过压盖23并和拉盖21相连接，阀杆3的底部穿过膜片5并和膜片5相固连。阀杆3的底端设有用于支撑膜片5底面的支撑块31。阀杆3上螺纹连接有位于膜片5上方的螺母32，螺母32和膜片5之间设有挡片33。拉帽22设置在拉盖21的外壁上。
[0021]
上述技术方案中：阀腔内还设有滑动组件6和过流阀芯7。过流阀芯7的结构和专利号为zl202122528900.1的一种燃气自闭阀中的过流阀芯的结构相同。过流阀芯7安装在进气通道11内，燃气进入进气通道11先接触过流阀芯7，再接触滑动组件6。
[0022]
滑动组件6包括滑动底座61、滑动杆62、密封座63和密封垫片64。滑动底座61的顶部通过螺钉65安装有磁铁66，磁铁66和阀杆3的底端磁性相吸。密封座63上制有安装槽631，安装槽631和阀腔连通。密封座63的端部制有密封块632，密封块632上制有和安装槽631、进气通道11连通的通气孔636。密封块632的外侧壁制有若干密封圈槽637，密封圈槽637内设有密封圈67。密封块632的外侧壁、密封圈67均和进气通道11的孔壁紧贴。
[0023]
安装槽631的槽底制有安装孔638，安装孔638的孔壁上制有若干安装凸块633，若干安装凸块633之间形成滑动通道。滑动底座61位于滑动通道内并且可以在滑动通道内上下移动。滑动底座61包括上底座和下底座，下底座的直径大于上底座，上底座和下底座之间形成底座台阶611。滑动底座61内制有倾斜的滑动槽612，滑动槽612的槽壁制有杆孔613。
[0024]
安装孔638的两端连接有进气口639和出气口6310，进气口639和通气孔636连通，出气口6310和出气通道12连通。阀体1的底部制有通气凸块13，通气凸块13上制有和阀腔连通的通气槽14，进气口639和出气口6310均与通气槽14连通。滑动杆62的一端卷绕成横条形成导向部621，另一端卷绕成弧形以形成安装部622。滑动杆62穿过杆孔613，导向部621位于滑动槽612内。密封垫片64安装在安装部622上。密封垫片64上制有导向斜面641。滑动底座61、滑动杆62、密封垫片64等和密封座63相连接，整体性强，便于滑动组件6成型和安装。
[0025]
安装凸块633的顶部位于安装槽631的上方，安装凸块633的顶部安装有铁盖68，铁盖68上制有盖孔，滑动底座61的顶部穿过盖孔并和磁铁66相连接。密封块632的内壁上制有支撑柱634，支撑柱634的顶部制有支撑槽635，滑动杆62的一部分位于支撑槽635内，支撑柱634对滑动杆62起到支撑的作用。滑动杆62能在支撑槽635内移动。
[0026]
本实用新型的工作过程如下：初始状态时，膜片5水平设置并且无变形，阀杆3的底端和磁铁66吸合，密封垫片64的侧面和密封块632紧贴，使通气孔636处于闭合状态，导向部621位于滑动槽612的上部，此时阀门为关闭状态。
[0027]
当管道内有燃气通过且阀体1内部气压正常时，提拉拉帽22，使拉帽22带动拉盖21和阀杆 3上移，由于滑动底座61通过磁铁66和阀杆3相连接，因此滑动底座61也被带动上移。底座台阶611和铁盖68相接触，对滑动底座61的上移进行限位。滑动底座61上移过程中，导向部621沿着倾斜设置的滑动槽612移动，滑动杆62带动密封垫片64往靠近进气通道11的方向移动，密封垫片64脱离密封块632，通气孔636和进气通道11连通，即进气口639和进气通道11连通。燃气依次通过过流阀芯7、密封垫片64、通气孔636、进气口639、通气槽14、出气口6310，再通过出气通道12输出。膜片5在进入燃气的气压下鼓起使得松开拉帽22后，滑动底座61不会下移落回原位，通气孔636保持和进气通道11连通的状态，本实用新型处于正常
使用状态。
[0028]
本实用新型在使用状态下，当进气通道11内的进气压力增大时，虽然过流阀芯7能起到过流保护的作用，但是需要进气压力对过流阀芯7中的压簧进行持续挤压，才能使本实验新型超压关闭，响应慢，关闭不够及时，在本实验新型被关闭之前已有增大的进气压力进入阀腔。因此设置有滑动组件6，当增大的进气压力通过过流阀芯7并和密封垫片64相接触时，增大的进气压力对密封垫片64进行挤压，使得密封垫片64往靠近出气通道12的方向移动，直到密封垫片64和密封块632相接触，通气孔636重新被闭合，本实用新型调整至超压关闭状态，超压关闭过程响应快速及时。上述过程中，密封垫片64带动滑动杆62移动，在倾斜的滑动槽612的配合下，滑动底座61带动磁铁66和拉盖21下移，膜片5恢复至水平无变形的初始状态。
[0029]
本实用新型在使用状态下，当管道供气压力出现欠压状态时，膜片5会由于压力不够无法保持鼓起状态，滑动底座61因重力自动下移落回原位。在倾斜的滑动槽612的配合下，滑动底座61下移带动滑动杆62和密封垫片64往靠近出气通道12的方向移动，直到密封垫片64和密封块632相接触，通气孔636重新被闭合，本实用新型调整至欠压关闭状态。
[0030]
当需要拆卸滑动组件6时，将密封块632从进气通道11内拔出，使得密封块632、密封圈67和进气通道11脱离，即可将滑动组件6从阀体1内拿出，拆卸快捷方便。
[0031]
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。