一种外置注油的齿轮齿条模组的制作方法

1.本实用新型涉及机械传动领域，特别涉及一种外置注油的齿轮齿条模组。


背景技术：

2.直线导轨副是机械传动中非常重要的运动副，其应用较为广泛。通常，在导轨机构中可以根据具体需要设置一组或者多组直线导轨副，用以完成相应的机械传动。导轨与滑座的传动方式有多种，其中包括齿轮和齿条传动方式，由电机驱动齿轮与齿条啮合传动，带动滑座在导轨上滑动。
3.齿轮齿条模组多为重负载长行程结构，模组的运动部件需要定期注油润滑，现有的齿轮齿条模组都为内部注油，注油时需要将使用该齿轮齿条模组的设备拆开，非常繁琐麻烦；并且还需要在模组内保留设置保养工位，占用了设备内的空间；而且由于需要定期进行注油润滑，模组无法设计成相对密闭的模式，因此设备更容易损坏，也难以维护维修。


技术实现要素：

4.为了克服齿轮齿条注油时需要拆开设备，过程繁琐的问题，本实用新型提供了一种外置单独外置注油的齿轮齿条模组。本实用新型具体内容如下：
5.一种外置注油的齿轮齿条模组，包括底座，底座上设置有两条相互平行的导轨，两条导轨之间设有齿条，齿条上设有与之啮合的齿轮，所述导轨上滑动设置有滑块，滑块上固定设置有滑座，其特征在于，所述外置注油的齿轮齿条模组包括注油装置，所述注油装置为外置注油装置。
6.使用外置注油装置之后，对齿轮齿条进行注油润滑时无需再拆开使用该齿轮齿条模组的设备，只需要从外面通过注油装置对模组各部位进行润滑，从而齿轮齿条模组可以设计成相对密闭的模式，提高设备的寿命，对设备进行维护维修也更加方便；同时外置注油装置减少了涉及保养工位的设计，使设备的结构更加紧凑，提高了设备的工作效率。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述注油装置包括油排，油排上设置有油嘴和油管接头，油嘴为油排的入油口，油管接头为油排的出油口，每个油管接头上连接有输油管，所述滑座上设置有开口，输油管从开口伸入滑座的底部，输油管另一端连接需要注油的部件。
8.使用该注油装置之后，可以从设备外部对齿轮齿条模组进行注油，有利于设备的维护维修。
9.进一步地，注油装置使用的输油管为透明软管。采用透明的软管有利于从外部观察输油管内进油情况。
10.进一步地，所述滑座底部固定设置有理线器，理线器具有通孔，所述输油管从理线器的通孔中穿过。理线器可以使输油管按设定好的路线排布，避免输油管乱排布影响到设备的运行。
11.进一步地，所述需要注油的部件为齿轮、齿条和滑块；滑块上固定连接有滑块接
头，滑块接头上连接输油管；所述滑座上固定设置有齿轮油路块，齿轮油路块上连接输油管，所述齿轮油路块用于给齿轮、齿条注油。
12.作为本实用新型的一种优选方式，油排上设置的油嘴为多个，每个油嘴分别对一个油管接头进行输油，每个油管接头的输油系统各自独立，因此可以很方便地对不同油管接头的出油量进行控制，从而很容易达到出油均匀效果。同时，在必要时也可以使不同油管接头的出油量不同，从而满足不同的需求。并且，上述油嘴可以根据不同的需求采用不同型号的油嘴。
13.作为本实用新型的另一种优选方式，油排上设置的油嘴为一个，该油嘴对多个油管接头进行输油。从而大大简化了输油系统，增加了输油的效率，同时减小了输油的成本。
14.进一步地，所述油排上设置有油路调节螺丝，油路调节螺丝从油排表面打入油排内的油路中。打入油路中的油路调节螺丝可以控制油路中开口的大小，从而控制注油的流量和流速，调节注油速度。
15.进一步地，所述油管接头、齿轮油路块和滑块接头采用铁发黑材质。采用该材质可以提高油管接头、齿轮油路块和滑块接头的耐腐蚀性，提高该齿轮齿条模组的使用寿命。
16.进一步地，所述齿轮和齿条为斜齿。斜齿轮的啮合性好,传动平稳、噪声小，且斜齿轮和齿条的啮合齿重合度大,降低了每对啮合齿的载荷,提高了齿轮的承载能力。
17.进一步地，所述导轨上安装有可伸缩的风琴罩，风琴罩的宽度和底座宽度一致，因而可以完全将齿轮齿条模组覆盖在内，从而防止灰尘进入。风琴罩和滑座连接在一起，由于风琴罩可以沿导轨进行伸缩运动，因此，风琴罩可以在覆盖住齿轮齿条模组的前提下不妨碍到滑座的运动。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用外置注油装置之后，对齿轮齿条进行注油润滑时无需再拆开使用该齿轮齿条模组的设备，只需要从外面通过注油装置对模组各部位进行润滑，从而齿轮齿条模组可以设计成相对密闭的模式，提高设备的寿命，对设备进行维护维修也更加方便；同时外置注油装置减少了涉及保养工位的设计，使设备的结构更加紧凑，提高了设备的工作效率。
附图说明
19.图1是本实用新型整体外观示意图；
20.图2是本实用新型去除风琴罩后的示意图；
21.图3是本实用新型去除风琴罩和滑座后的示意图；
22.图4是本实用新型滑座内侧的结构示意图；
23.图5是本实用新型第二种实施例滑座外侧的结构示意图。
24.为了使附图表达更加简洁清楚，图中的输油管采用简略画法。
25.1-底座；2-导轨；3-齿条；4-齿轮；5-滑块；6-滑座；7-油排；8-油嘴；9-油管接头；10-输油管；11-理线器；12-滑块接头；13-油路调节螺丝；14-风琴罩；15-齿轮油路块；16-开口。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以下通过具体实施例进一步说明本实用新型：
30.实施例1：
31.如图1-4所示，本实用新型提供了一种外置注油的齿轮齿条模组，包括底座1，底座1上设置有两条相互平行的导轨2，两条导轨2之间设有与之平行的齿条3，齿条3上设有与之啮合的齿轮4；所述导轨2上滑动设置有滑块5，滑块5上固定设置有滑座6，所述齿轮4安装在滑座上，其特征在于，所述滑座6上安装有外置的注油装置，该注油装置安装在使用齿轮齿条模组的设备外部，也就是安装在滑座的外侧，可以直接在设备外部对设备进行注油。
32.采用该注油装置之后，注油时无需将设备拆开，维护维修也更加简单方便，同时设备内无需为注油工作留下维护空间，可以将设备设计的更加紧凑，提高设备的工作效率，还能将设备设计成相对密闭的模式，有利于增加设备的使用寿命。
33.如图2、4所示，所述注油装置包括油排7，油排7上设置有油嘴8和油管接头9，油嘴8为油排7的入油口，油管接头9为油排7的出油口，每个油管接头9上连接有一根输油管10，该输油管10为透明软管，有利于在外部观察到管内注油情况；滑座6上设置有开口16，输油管10从开口16进入齿轮齿条模组内部，输油管10另一端连接需要注油的部件。
34.所述需要注油的部件为齿轮4、齿条3和滑块5；滑块5上固定连接有滑块接头12，滑块接头12上固定连接输油管10；所述滑座6上固定设置有齿轮油路块15，所述齿轮油路块15位于齿轮4上方，油路块15上连接有输油管10，所述齿轮油路块15用于给齿轮4、齿条3注油。
35.所述油排7上设置的油嘴8为多个，每一个油嘴8分别对一个油管接头9进行输油。每个油管接头9的输油系统各自独立，因此可以很方便对不同油管接头9的出油量进行控制，从而很容易达到出油均匀效果。同时，在必要时也可以使不同油管接头9的出油量不同，从而满足不同的需求。并且，上述油嘴8可以根据不同的需求采用不同型号的油嘴。
36.如图4所示，滑座6底部固定设置有理线器11，理线器11具有通孔，所述输油管10从理线器11的通孔中穿过。通过理线器11，设备内的输油管10可以被整理的较为有序，不容易干扰到其他部件的工作。
37.如图1所示，所述导轨2上安装有可伸缩的风琴罩14，风琴罩14的宽度和底座1宽度一致，因而可以完全将齿轮齿条模组覆盖在内，从而防止灰尘进入。风琴罩14和滑座6连接在一起，由于风琴罩可以沿导轨2进行伸缩运动，因此，风琴罩14可以在覆盖住齿轮齿条模组的前提下不妨碍到滑座6的运动。
38.此外，所述油管接头9、滑块接头12、齿轮油路块采用铁发黑材质，以防止注入的油对这些零件造成腐蚀，从而延长齿轮齿条模组的使用寿命。
39.实施例2：
40.与实施例1不同的是，如图4、5所示，一个油嘴8对多个油管接头9进行输油，从而大大简化了输油系统，增加了输油的效率，同时减小了输油的成本。
41.所述油排7上设置有油路调节螺丝13，油路调节螺丝13从油排7表面打入油排7内的油路中，每个油管接头9对应的油路中分别设置一个油路调节螺丝。
42.油路调节螺丝13打入油路后会对油路造成堵塞，并且螺丝松紧度不同时对油路的堵塞情况也不同，从而对油路内的流量进行控制。因此，可以通过对不同油路中的油路调节螺丝进行调节，从而控制不同油管接头的出油量，达到和实施例1中一个油嘴给一个油管接头供油时一样的效果，但是输油的成本更小，效率更高。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。