一种稳固性高的高强度泵体的支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及泵体支撑架技术领域，具体为一种稳固性高的高强度泵体的支撑架。


背景技术：

2.泵体支撑架是指泵体在工作或是放置时需要用到的支撑架。
3.由于现有技术中一些泵体支撑架都是固定支撑架，体型较大，在搬运过程中需要浪费很多人力合力才能搬运走，不便于移动，而且放置位置大多只能放于比较平整的地面，使用地点局限性很大，不平整地面放置不稳工作起来泵体容易倾倒，容易摔坏泵体。
4.为了解决体型较大，在搬运过程中需要浪费很多人力合力才能搬运走的问题，现有技术采用在底部加设万向轮的方式提升移动功能，采用伸缩支撑腿的放式解决了放置局限性大的问题，但是往往一个泵体支撑架只能放置一个泵体，而且安装孔位都是固定的，这样在需要安装放置不同泵体时，就需要更换不同的泵体支撑架进行安装放置，导致使用不便利，因此需要一种更好泵体支撑架来安装使用。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种稳固性高的高强度泵体的支撑架，以解决上述背景技术中提出一个泵体支撑架只能放置一个泵体，而且安装孔位都是固定的不能调节的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳固性高的高强度泵体的支撑架，包括主体机构、折叠机构、调整机构和减震机构，所述折叠机构位于主体机构的下端，所述调整机构位于主体机构的上端，所述减震机构位于调整机构中部，所述主体机构包括钢管架、把手、支撑架本体、连接轴和万向轮，所述把手固定安装在钢管架的前端，所述支撑架本体固定安装在钢管架的下端，所述连接轴固定安装在支撑架本体的下端，所述万向轮固定安装在连接轴的下端，所述折叠机构包括伸缩腿一、伸缩腿二、固定板、固定孔、固定伸缩孔、固定伸缩扣、旋转螺丝、折叠螺丝和折叠支架，所述伸缩腿一固定安装在钢管架的下端。
9.优选的，所述伸缩腿二固定安装在伸缩腿一的下端，所述固定板固定安装在伸缩腿二的下端，所述固定孔固定安装在固定板的上端，通过对于伸缩腿二和伸缩腿一的安装和改进，实现了伸缩的作用，在实际使用过程中，可以便携的对该稳固性高的高强度泵体的支撑架进行高度的调节，提高了该稳固性高的高强度泵体的支撑架的灵活性。
10.优选的，所述固定伸缩孔固定安装在伸缩腿一的外侧，所述固定伸缩扣固定安装在固定伸缩孔的内部，通过对于固定伸缩孔和固定伸缩扣的安装，实现了固定作用，在实际使用中可以对伸缩腿一和伸缩腿二调整的高度起到很好固定效果，提高了该稳固性高的高
强度泵体的支撑架的稳定性。
11.优选的，所述旋转螺丝固定安装在钢管架和伸缩腿一的中部，所述折叠螺丝固定安装在钢管架的外侧，所述折叠支架固定安装在折叠螺丝的内侧，通过对于旋转螺丝和伸缩腿一的安装，实现了折叠收纳的作用，在不用时可以便携将伸缩腿一和伸缩腿二折叠起来收纳，提高了该稳固性高的高强度泵体的支撑架的灵活性。
12.优选的，所述调整机构包括滑动槽一、滑动支架、滑动螺丝、调整钢架、滑动槽二和固定螺丝一，所述滑动槽一固定安装在钢管架的上端，所述滑动支架固定安装在滑动槽一的左右两端，所述滑动螺丝固定安装在滑动槽一和滑动支架的中部，通过对于调整机构的安装，实现了便于调整泵体安装固定时宽度的调节作用，在实际使用时有些大小不一宽度不一的泵体，需要安装在支撑架上时，不需要再一一更换泵体支撑架了，调节更加便利，提高了该稳固性高的高强度泵体的支撑架的使用效率。
13.优选的，所述调整钢架固定安装在滑动支架的上端，所述滑动槽二固定安装在调整钢架的上端，所述固定螺丝一固定安装在调整钢架和滑动槽二的中部，通过对滑动支架和调整钢架的安装，实现了便于调整泵体安装固定时宽度的调节作用，在实际使用时有些大小不一宽度不一的泵体，需要安装在支撑架上时，不需要再一一更换泵体支撑架了，调节更加便利，提高了该稳固性高的高强度泵体的支撑架的使用效率。
14.优选的，所述减震机构包括固定螺丝二、防滑橡胶垫、钢板架、定位座和弹簧，所述固定螺丝二固定安装在滑动支架的上端，所述防滑橡胶垫固定安装在滑动支架的上端，通过对于减震机构安装和改进，实现了减震的作用，在泵体工作时不会因为抖动过大导致噪音以及晃动过大导致泵体支撑架放置不稳固的问题，提高了该稳固性高的高强度泵体的支撑架的稳定性。
15.优选的，所述钢板架固定安装在防滑橡胶垫的上端，所述定位座固定安装在钢板架的上端，所述弹簧固定安装在定位座的上端，通过对定位座和弹簧的安装，实现了减震的作用，在泵体工作时不会因为抖动过大导致噪音以及晃动过大导致泵体支撑架放置不稳固的问题，提高了该稳固性高的高强度泵体的支撑架的稳定性。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、该稳固性高的高强度泵体的支撑架，通过对于折叠机构的安装和改进，实现了折叠收纳的作用，在实际使用过程中，可以便携的对该稳固性高的高强度泵体的支撑架进行高度的调节，而且在不用时可以便携收纳起来，提高了该稳固性高的高强度泵体的支撑架的灵活性；
18.2、该稳固性高的高强度泵体的支撑架，通过对于调整机构的安装和改进，实现了便于调整泵体安装固定时宽度的调节作用，在实际使用时有些大小不一宽度不一的泵体，需要安装在支撑架上时，不需要再一一更换泵体支撑架了，调节更加便利，提高了该稳固性高的高强度泵体的支撑架的使用效率；
19.3、该稳固性高的高强度泵体的支撑架，通过对于减震机构安装和改进，实现了减震的作用，在泵体工作时不会因为抖动过大导致噪音以及晃动过大导致泵体支撑架放置不稳固的问题，提高了该稳固性高的高强度泵体的支撑架的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型立体结构示意图；
21.图2为本实用新型主体机构局部放大结构示意图；
22.图3为本实用新型折叠机构结构示意图；
23.图4为本实用新型调整机构局部放大一结构示意图；
24.图5为本实用新型调整机构局部放大二结构示意图；
25.图6为本实用新型减震机构结构示意图。
26.图中：1、主体机构；101、钢管架；102、把手；103、支撑架本体；104、连接轴；105、万向轮；2、折叠机构；201、伸缩腿一；202、伸缩腿二；203、固定板；204、固定孔；205、固定伸缩孔；206、固定伸缩扣；207、旋转螺丝；208、折叠螺丝；209、折叠支架；3、调整机构；301、滑动槽一；302、滑动支架；303、滑动螺丝；304、调整钢架；305、滑动槽二；306、固定螺丝一；4、减震机构；401、固定螺丝二；402、防滑橡胶垫；403、钢板架；404、定位座；405、弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种稳固性高的高强度泵体的支撑架，包括主体机构1、折叠机构2、调整机构3和减震机构4，折叠机构2位于主体机构1的下端，调整机构3位于主体机构1的上端，减震机构4位于调整机构3中部，主体机构1包括钢管架101、把手102、支撑架本体103、连接轴104和万向轮105，把手102固定安装在钢管架101的前端，支撑架本体103固定安装在钢管架101的下端，连接轴104固定安装在支撑架本体103的下端，万向轮105固定安装在连接轴104的下端，折叠机构2包括伸缩腿一201、伸缩腿二202、固定板203、固定孔204、固定伸缩孔205、固定伸缩孔205、旋转螺丝207、折叠螺丝208和折叠支架209，伸缩腿一201固定安装在钢管架101的下端。
29.伸缩腿二202固定安装在伸缩腿一201的下端，固定板203固定安装在伸缩腿二202的下端，固定孔204固定安装在固定板203的上端，固定伸缩孔205固定安装在伸缩腿一201的外侧，固定伸缩扣206固定安装在固定伸缩孔205的内部，旋转螺丝207固定安装在钢管架101和伸缩腿一201的中部，折叠螺丝208固定安装在钢管架101的外侧，折叠支架209固定安装在折叠螺丝208的内侧，调整机构3包括滑动槽一301、滑动支架302、滑动螺丝303、调整钢架304、滑动槽二305和固定螺丝一306，滑动槽一301固定安装在钢管架101的上端，滑动支架302固定安装在滑动槽一301的左右两端，滑动螺丝303固定安装在滑动槽一301和滑动支架302的中部，调整钢架304固定安装在滑动支架302的上端，滑动槽二305固定安装在调整钢架304的上端，固定螺丝一306固定安装在调整钢架304和滑动槽二305的中部，然后通过伸缩腿二202和伸缩腿一201调整所需高度，再通过滑动支架302和滑动螺丝303调整安装时所需的安装螺孔的位置大小。
30.减震机构4包括固定螺丝二401、防滑橡胶垫402、钢板架403、定位座404和弹簧405，固定螺丝二401固定安装在滑动支架302的上端，防滑橡胶垫402固定安装在滑动支架
302的上端，钢板架403固定安装在防滑橡胶垫402的上端，定位座404固定安装在钢板架403的上端，弹簧405固定安装在定位座404的上端，通过定位座404和弹簧405的安装，达到减震降低噪音的效果。
31.工作原理：首先将泵体支撑架通过把手102将把手102向上抬起一点，让万向轮105着地推拉刀合适的位置，然后通过伸缩腿一201和伸缩腿二202调整安装或放置时所需的高度，如果地面不平整时再通过固定孔204拧入螺丝进行固定，然后通过固定伸缩孔205和固定伸缩孔205固定住伸缩腿一201调整的高度，再通过折叠螺丝208和折叠支架209的折叠可以收缩伸缩腿一201进行折叠收纳，然后通过滑动槽一301移动滑动支架302针对不同宽度的泵体安装孔调节大小距离，再通过滑动槽二305移动固定螺丝一306调整安装时泵体安装螺孔的大小距离，然后通过固定螺丝二401固定住防震器，再通过防滑橡胶垫402和弹簧405弹力作用达到减震降低噪音的效果。
32.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。