1.本实用新型涉及机电安装支吊架技术领域，具体涉及一种抗震支吊架。
背景技术：
2.抗震支吊架是由锚固体、加固吊杆、抗震连接件及抗震斜撑组成的与建筑结构体牢固连接的抗震支撑设施，主要用于水管、风管和桥架等机电管线设备侧向和纵向支撑，利用了三角形的稳定性原理，把地震时的纵向力和横向力进行综合承载，改变管线系统动力特性由柔变刚，使设备、管道连接更牢固，减少因地震引起的次生灾害。现有技术的抗震支吊架，包括安装板、支架和管道固定环，支架固定安装在安装板上，管道固定环活动连接在支架上；支架包括上下相对设置的上板和下板，连接上板和下板的侧板，侧板一端与下板固定连接，一端与上板活动连接；管道固定环包括上环和下环，上环和下环对接形成完整环体，环体外壁连接有若干拉杆，拉杆一端与管道固定环连接，一端与侧板连接，管道固定环通过若干第二弹簧与下板连接，通过连杆与上板连接，连杆一端连接管道固定环一端穿过上板的安装孔与凸块连接。该结构能够缓解各方向的震感对管道产生的冲击力，同时在管道产生位置偏移后能够提供恢复力，防止管道过度偏移，但是该装置采用多种螺栓零件进行固定安装，当需要拆卸时，工作人员需要将全部螺栓拆卸，步骤较为麻烦，进而降低工作人员的安装效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服上述装置中采用多种螺栓零件进行固定安装，当需要拆卸时较为麻烦，较为不便的缺点，因此提供一种能够快速安装且提高安装效率的抗震支吊架。
4.具体的，一种抗震支吊架，包括有第一固定架、第一连接块、第二固定架、固定块、楔形块、安装座，第一固定架顶部连接有第一连接块，第一连接块顶部连接有第二固定架，第二固定架上连接有固定块，固定块上放置有楔形块，楔形块上连接有安装座，楔形块与安装座滑动式连接，还包括有第二连接块、压缩弹簧和固定机构，固定块上连接有第二连接块，楔形块与安装座之间连接有压缩弹簧，压缩弹簧位于安装座内部，第一固定架上设有固定机构。
5.进一步地，固定机构包括有第一夹板、伸缩杆、第三减震弹簧、第二夹板和固定杆，第一固定架内部对称连接有伸缩杆，伸缩杆上连接有第二夹板，第二夹板与伸缩杆之间连接有第三减震弹簧，第三减震弹簧套设在伸缩杆上，第二夹板上放置有第一夹板，第二夹板上对称滑动式连接有固定杆，固定杆贯穿第二夹板与第一夹板卡接。
6.进一步地，还包括有抗震板、第一减震弹簧和第二减震弹簧，第一夹板和第二夹板外侧均连接有若干个第一减震弹簧，第一夹板和第二夹板内侧均连接有若干个第二减震弹簧，若干个第一减震弹簧端部之间连接有抗震板。
7.进一步地，还包括有滑块，楔形块上对称连接有滑块，滑块与安装座滑动式连接。
8.进一步地，固定块上部为倾斜状。
9.进一步地，第一夹板与第二夹板内侧为弧形。
10.采用了上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型的设计出发点、理念及优点是：1、通过工作人员将安装座固定在墙面，随后工作人员推动第一固定架向上移动，进而使得固定块与楔形块配合，从而实现了对本装置的快速安装固定，提高安装效率，在第三减震弹簧的作用下，能够对受到撞击时的管道进行抗震，从而减小了管道受到的伤害。
11.2、在第一减震弹簧和第二减震弹簧的作用下，能够进一步的对受到撞击时的管道进行抗震，同时在抗震板的作用下，从而实现了对管道的更进一步抗震。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体示意图。
13.图2为本实用新型压缩弹簧和滑块等零部件的立体剖视结构示意图。
14.图3为本实用新型第一夹板和第二夹板等零部件的立体结构示意图。
15.图4为本实用新型压缩弹簧和滑块等零部件的立体剖视结构示意图。
16.图中零部件名称及序号：1_第一固定架，2_第一连接块，3_第二固定架，4_第二连接块，5_固定块，6_楔形块，7_安装座，701_压缩弹簧，702_滑块，8_第一夹板，801_抗震板，802_第一减震弹簧，803_第二夹板，804_第二减震弹簧，805_伸缩杆，806_第三减震弹簧，9_固定杆。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
18.实施例1
19.一种抗震支吊架，参阅图1-图4所示，包括有第一固定架1、第一连接块2、第二固定架3、第二连接块4、固定块5、楔形块6、安装座7、压缩弹簧701、滑块702和固定机构，第一固定架1顶部通过螺栓固接有两个第一连接块2，两个第一连接块2顶部均通过螺栓固接有第二固定架3，两个第二固定架3顶部均通过螺栓固接有固定块5，固定块5上部为倾斜状，两个固定块5上通过螺栓固接有第二连接块4，固定块5上放置有楔形块6，楔形块6上连接有安装座7，楔形块6与安装座7上下两侧滑动式连接，楔形块6与安装座7之间连接有压缩弹簧701，压缩弹簧701位于安装座7内部，楔形块6上前后对称通过螺栓固接有滑块702，滑块702与安装座7滑动式连接，第一固定架1上设有固定机构。
20.参阅图1和图3所示，固定机构包括有第一夹板8、伸缩杆805、第三减震弹簧806、第二夹板803和固定杆9，第一固定架1内部左右对称通过螺栓固接有伸缩杆805，伸缩杆805顶部通过螺栓固接有第二夹板803，两个第二夹板803均与伸缩杆805之间连接有第三减震弹簧806，第三减震弹簧806套设在伸缩杆805上，第二夹板803上放置有第一夹板8，第一夹板8与第二夹板803内侧为弧形，第二夹板803上对称滑动式连接有固定杆9，固定杆9贯穿第二夹板803与第一夹板8卡接。
21.当需要对本装置进行安装固定时，首先工作人员拉动固定杆9向上滑动，这时固定杆9与第一夹板8和第二夹板803不被固定杆9固定住，随后工作人员将第一夹板8从第二夹板803上取下，工作人员随之移动本装置使得管道位于第二夹板803内侧，随后工作人员将
第一夹板8重新放置在第二夹板803上，并将固定杆9向下推动，固定杆9与第一夹板8和第二夹板803重新配合，从而实现了对管道的固定，由于第一夹板8与第二夹板803内侧为弧形，能够与管道外壁贴合，进而便于对管道进行固定，随后工作人员将安装座7通过螺栓固定在墙面，随后工作人员推动第一固定架1向上移动，第一固定架1向上移动使得固定块5与楔形块6接触，继而固定块5推动楔形块6向外侧滑动，由于固定块5上部为倾斜状，进而便于推动楔形块6移动，楔形块6向外滑动使得压缩弹簧701被压缩，滑块702能够便于楔形块6滑动，防止楔形块6位置偏移，当固定块5继续向上移动时，压缩弹簧701随之复位带动楔形块6向内侧滑动复位，从而实现了对本装置的安装，当第一固定架1受到外力撞击向上移动时，伸缩杆805不断收缩和伸长，进而使得第三减震弹簧806不断的压缩和复位，第三减震弹簧806能够减少管道受到外力撞击时产生的震动，从而达到了对管道进行抗震的目的，待外力撞击的力消失后，第三减震弹簧806缓慢复位使得第一固定架1复位，当需要对支架进行拆卸时，工作人员扶住第一固定架1，随后工作人员拉动楔形块6向外侧滑动，压缩弹簧701被压缩，固定块5与楔形块6脱离，随后工作人员将固定块5从楔形块6上取下，从而便于对进行拆卸。
22.实施例2
23.在实施例1的基础之上，参阅图3所示，还包括有抗震板801、第一减震弹簧802和第二减震弹簧804，第一夹板8和第二夹板803外侧均连接有六个第一减震弹簧802，第一夹板8和第二夹板803内侧均连接有三个第二减震弹簧804，相近的三个第一减震弹簧802端部之间连接有抗震板801。
24.当工作人员将管道置于第一夹板8和第二夹板803内侧时，管道与第二减震弹簧804接触，这时第二减震弹簧804被压缩，当管道受到外力撞击或者是发生震动时，抗震板801向内移动使得第一减震弹簧802不断的压缩和复位，进而使得抗震板801不断的移动，与此同时第二减震弹簧804也不断的压缩和复位，在第一减震弹簧802和第二减震弹簧804的作用下，进而能够对减少管道在受到撞击时受到的震动，从而对管道进行进一步的抗震，当震动或者外力撞击的力消失后，第一减震弹簧802随之复位带动抗震板801复位，与此同时第二减震弹簧804复位，当工作人员将管道从第一夹板8和第二夹板803内侧取出时，第二减震弹簧804完全复位。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。