一种应用于模温机上的新式比例阀的制作方法

1.本实用新型涉及片材加工技术领域，特别涉及一种应用于模温机上的新式比例阀。


背景技术：

2.片材、板材或膜材指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，在片材、板材或膜材的加工过程中需要进行融料、压料、烘烤、冷却成型、收料等步骤，在片材、板材或膜材的冷却成型过程中，通常采用主机辊筒对片材、板材或膜材进行快速冷却，通常在主机辊筒内注入冷却液（包括水或其他形式的冷却液体，为节约成本，大多数采用清水为冷却液）通过主机辊筒与片材、板材或膜材贴合实现热量传递，使得片材、板材或膜材得以冷却降温成型，主机辊筒内的冷却液吸热升温，升温后的冷却液进入模温机设备置换冷的冷却液，由模温机处所设置的加热箱或板式换热器对冷却液进行升温或降温，待冷却液升温或降温至设定温度时再流回主机辊筒内，从而实现冷却液的恒温。
3.由于片材、板材或膜材的生产对三辊温度的稳定要求比较高（理想状态是设定温度和显示温度的温差在1度以内），现有技术是通过角座阀、电磁阀或球阀等可关闭水路或调整水路通水口径的配件来实现恒温，这种技术对冷却水的温度要求高，同时不好精确控制水流量，导致温度的波动会比较大，尤其是在冬天和夏天，其水流量的控制更难进行精确控制，严重影响产品的产量和品质，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种应用于模温机上的新式比例阀，旨在提供一种能自动对水流量进行精细调节的比例阀。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种应用于模温机上的新式比例阀，包括阀体、阀芯和阀芯调节组件，阀体内设有阀腔，阀体处设有进水口、第一出水口和第二出水口，进水口、第一出水口和第二出水口均与阀腔相互连通，第一出水口和第二出水口分设于进水口的上下两端，阀芯设于阀腔内，阀芯调节组件的输出端与阀芯连接并带动阀芯朝第一出水口或第二出水口方向移动。
6.具体地，所述阀芯包括连接杆、第一密封头和第二密封头，所述阀芯调节组件与连接杆连接，第一密封头和第二密封头设于连接杆位于所述阀腔的一端。
7.具体地，所述第一密封头和第二密封头均呈锥形状，第一密封头的锥形端和第二密封头的锥形端相互反向设置。
8.具体地，所述阀体的内壁设有与所述第一密封头和所述第二密封头对应配合的第一限位卡台和第二限位卡台，第一限位卡台和第二限位卡台之间形成限位空间，第一密封头和第二密封头均位于限位空间内，所述进水口与限位空间相通，第一限位卡台和第一密封头相互配合对第一出水口进行限流或封闭，第二限位卡台和第二密封头相互配合对第二
出水口进行限流或封闭。
9.具体地，所述第一密封头和第二密封头间设有间距，间距处设有弹簧，弹簧套设与所述连接杆，弹簧的上下两端分别与第一密封头和第二密封头相抵。
10.具体地，所述阀芯调节组件包括调节电机和密封轴座，所述阀体的上端设有一与所述阀腔连通的连接孔，密封轴座设于阀体的上端且与连接孔对应设置，调节电机设于密封轴座上端，所述连接杆的上端竖直向上延伸穿过连接孔并通过密封轴承做与调节电机的驱动端连接。
11.具体地，所述调节电机包括调节固定件和电动调节推杆，调节固定件设于所述密封轴承上端，调节固定件内设有一容纳腔，电动调节推杆设于容纳腔内，电动调节推杆的活动端朝向所述连接孔方向设置，电动调节推杆的活动端与所述连接杆连接。
12.具体地，所述阀体包括上阀壳体和下阀壳体，上阀壳体和下阀壳体可拆卸连接，上阀壳体与下阀壳体盖合形成所述阀腔。
13.具体地，所述上阀壳体靠近所述下阀壳体的一侧设有上法兰盘，下阀壳体靠近上阀壳体的一侧设有下法兰盘，上阀壳体与下阀壳体通过上法兰盘和下法兰盘之间的配合进行可拆卸连接。
14.具体地，所述第一出水口设于所述上阀壳体的上端，所述第二出水口设于所述下阀壳体的下端，所述进水口设于下阀壳体的上端。
15.本实用新型技术方案通过在阀体处设置进水口、第一出水口和第二出水口，由进水口与外部主机辊筒连接，第一出水口与第二出水口分别与外部模温机的加热箱和板式换热器连接，再通过阀芯调节组件对阀芯在阀腔内的位置进行调节，使得冷却液流向加热箱或板式换热器，进而实现冷却液的置换，实现主机辊筒内冷却液的精确温度控制，进而提高产品的产量和品质。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图。
17.图2为本实用新型的侧面的剖视图。
18.图3为本实用新型的装配示意图。
19.附图标记包括：10.阀体；11.阀腔；12.进水口；13.第一出水口；14.第二出水口；15.第一限位卡台；16.第二限位卡台；17.限位空间；18.上阀壳体；181.上法兰盘；19.下阀壳体；191.下法兰盘；20.调节固定件；21.电动调节推杆；22.密封轴座；30.连接杆；31.第一密封头；32.第二密封头；33.弹簧；40.模温机。
具体实施方式
20.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
），则该方向性指示仅
用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.如图1至3所示，一种应用于模温机上的新式比例阀，包括阀体10、阀芯和阀芯调节组件，阀体10内设有阀腔11，阀体10处设有进水口12、第一出水口13和第二出水口14，进水口12、第一出水口13和第二出水口14均与阀腔11相互连通，第一出水口13和第二出水口14分设于进水口12的上下两端，阀芯设于阀腔11内，阀芯调节组件的输出端与阀芯连接并带动阀芯朝第一出水口13或第二出水口14方向移动。在对比例阀进行安装时，先将进水口12与外部主轴辊筒的出水管连接，再将第一出水口13与外部模温机40的加热箱连接，加热箱处设置的出水端再与主轴辊筒的一进水端连接，再将第二出水口14与外部模温机40的板式换热器连接，板式换热器处设置的出水端再与主轴辊筒的另一进水端连接，进而形成冷却液的流通回路，当主轴辊筒内的冷却液通过进水口12流入阀腔11内时，配合模温机40的温度感应探头对流入阀体10的冷却液的温度进行测量，再通过控制系统进行温度匹配，当温度高于当前设定的温度值时，由阀芯调节组件驱动阀芯沿朝向第一出水口13方向移动，通过阀芯对第一出水口13进行封堵，使得冷却液流向第二出水口14，并由第二出水口14流向板式换热器同时置换出板式换热器内已降温的冷却液回流至主轴辊筒内，进而实现主轴辊筒内冷却液的降温；当温度低于当前设定的温度值时，由阀芯调节组件驱动阀芯沿朝向第二出水口14方向移动，通过阀芯对第二出水口14进行封堵，使得冷却液流向第一出水口13，并由第一出水口13流向加热箱同时置换出加热箱内已升温的冷却液回流至主轴辊筒内，进而实现主轴辊筒内冷却也的升温，如此往复，通过阀芯调节组件对阀芯的精细调节，进而实现对主轴辊筒内冷却液的恒温调节，有效提高产品的产量和品质。
24.阀芯包括连接杆30、第一密封头31和第二密封头32，阀芯调节组件与连接杆30连接，第一密封头31和第二密封头32设于连接杆30位于阀腔11的一端；第一密封头31和第二密封头32均呈锥形状，第一密封头31的锥形端和第二密封头32的锥形端相互反向设置。本实施例中通过连接杆30带动第一密封头31和第二密封头32移动对第一出水口13或第二出水口14进行封堵，同时将第一密封头31和第二密封头32均设置成锥形状，当连接杆30带动第一密封头31向第一出水口13方向靠近或带动第二密封头32向第二出水口14靠近时，锥形状的第一密封头31和第二密封头32均能与阀腔11配合形成流通道，使得较少的冷却液依旧可以通过流通道流向第一出水口13或第二出水口14，进而进一步实现对主轴辊筒内的冷却液的置换，实现冷却液的精细化恒温调节。
25.阀体10的内壁设有与第一密封头31和第二密封头32对应配合的第一限位卡台15和第二限位卡台16，第一限位卡台15和第二限位卡台16之间形成限位空间17，第一密封头31和第二密封头32均位于限位空间17内，进水口12与限位空间17相通，第一限位卡台15和第一密封头31相互配合对第一出水口13进行限流或封闭，第二限位卡台16和第二密封头32
相互配合对第二出水口14进行限流或封闭。本实施例中在阀腔11内设有第一限位卡台15和第二限位卡台16，通过第一限位卡台15和第二限位卡台16分别与第一密封头31和第二密封头32配合形成封闭端，进而使得冷却液流更加稳定的流向与封闭端相反的一端，进而提高主轴辊筒内冷却液的温度调节精度，同时通过设置第一限位卡台15和第二限位卡台16有效对第一密封头31和第二密封头32进行位移限位，进而提高比例阀的使用寿命。
26.第一密封头31和第二密封头32间设有间距，间距处设有弹簧33，弹簧33套设与连接杆30，弹簧33的上下两端分别与第一密封头31和第二密封头32相抵。本实施例中通过在第一密封头31和第二密封头32之间设置弹簧33，提高第一密封头31和第二密封头32之间缓冲能力，能有效抵抗阀腔11内冷却液的流动所带来的压力，提高阀芯的稳定性。
27.阀芯调节组件包括调节电机和密封轴座22，阀体10的上端设有一与阀腔11连通的连接孔，密封轴座22设于阀体10的上端且与连接孔对应设置，调节电机设于密封轴座22上端，连接杆30的上端竖直向上延伸穿过连接孔并通过密封轴承做与调节电机的驱动端连接；调节电机包括调节固定件20和电动调节推杆21，调节固定件20设于密封轴承上端，调节固定件20内设有一容纳腔，电动调节推杆21设于容纳腔内，电动调节推杆21的活动端朝向连接孔方向设置，电动调节推杆21的活动端与连接杆30连接。本实施例中通过调节固定件20与密封轴座22连接，再由电动调节推杆21与连接杆30连接，通过电动调节推杆21带动第一密封头31或第二密封头32沿第一出水口13或第二出水口14方向移动，进而便于对阀腔11内冷却液的流向进行调节，实现对主轴辊筒内冷却液温度的调节。
28.阀体10包括上阀壳体18和下阀壳体19，上阀壳体18和下阀壳体19可拆卸连接，上阀壳体18与下阀壳体19盖合形成阀腔11；上阀壳体18靠近下阀壳体19的一侧设有上法兰盘181，下阀壳体19靠近上阀壳体18的一侧设有下法兰盘191，上阀壳体18与下阀壳体19通过上法兰盘181和下法兰盘191之间的配合进行可拆卸连接；第一出水口13设于上阀壳体18的上端，第二出水口14设于下阀壳体19的下端，进水口12设于下阀壳体19的上端。本实施例中阀体10由上阀壳体18和下阀壳体19组成，通过上法兰盘181和下法兰盘191之间的固定螺丝锁合实现上阀壳体18与下阀壳体19的连接，进而实现阀腔11，通过上法兰盘181和下法兰盘191之间的解除连接状态，实现上阀壳体18与下阀壳体19之间的分离，进而便于对阀腔11进行清洗或日常更换、维护，有效提高阀体10的使用寿命。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。