一种倒刺结构的金属卡扣的制作方法

1.本实用新型涉及卡扣技术领域，具体为一种倒刺结构的金属卡扣。


背景技术：

2.卡扣在工业生产中较为常见，通常用于物体之间的连接。
3.目前用于固定塑料筋的金属卡扣主要为4根简单结构的普通倒刺结构，卡接力不足，金属卡扣在塑料筋上固定不牢固，当受力较大时，金属卡扣易从塑料筋上脱落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种倒刺结构的金属卡扣，以解决上述背景技术中提出的目前用于固定塑料筋的金属卡扣主要为4根简单结构的普通倒刺结构，卡接力不足，金属卡扣在塑料筋上固定不牢固，当受力较大时，金属卡扣易从塑料筋上脱落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倒刺结构的金属卡扣，包括金属卡扣本体，所述金属卡扣本体上安装有塑料筋，所述金属卡扣本体包括上排倒刺、卡扣侧翼、下排倒刺、内筋骨架、底部折弯、内筋镂空、外筋上部、外筋边侧，所述金属卡扣本体底部设置有底部折弯，所述金属卡扣本体左右两侧设置有外筋上部、外筋边侧，所述金属卡扣本体中部设置有内筋骨架；
6.所述上排倒刺位于金属卡扣本体的上部，包含上排倒刺一和上排倒刺二，所述上排倒刺一和上排倒刺二上下交错，且向金属卡扣本体的中心弯曲，并凸出于内筋骨架；
7.所述卡扣侧翼包含卡扣侧翼上斜坡、卡扣侧翼下斜坡，所述卡扣侧翼向外凸出于外筋上部和外筋边侧；
8.所述下排倒刺包含下排倒刺的尖刺、下排倒刺间斜坡、下排倒刺间沟槽，所述下排倒刺位于金属卡扣本体下部，连接于底部折弯；
9.所述内筋镂空位于内筋骨架与底部折弯之间。
10.优选的，所述下排倒刺包括一根或多根下排倒刺的尖刺，所述下排倒刺的尖刺由下排倒刺间斜坡构成，当多根下排倒刺的尖刺组合时，多根下排倒刺的尖刺间的下排倒刺间斜坡互相间形成下排倒刺间沟槽。
11.优选的，所述底部折弯与下排倒刺间设置有底部切槽。
12.优选的，所述卡扣侧翼与外筋边侧间设置有上部切槽，所述卡扣侧翼和外筋边侧汇聚于外筋上部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1)本实用新型的倒刺结构的金属卡扣与塑料筋固定点分布均匀，与塑料筋固定稳定，通过金属卡扣与塑料筋之间的牢固固定，避免金属卡扣从塑料筋上脱落，当金属卡扣与塑料筋之间受力较大时，仍能够将塑料筋牢固固定；
15.2)上排倒刺位于金属卡扣本体上部，包含上排倒刺一和上排倒刺二，上排倒刺一和上排倒刺二上下交错，且向金属卡扣本体的中心弯曲，且凸出于内筋骨架，提高固定塑料
筋的牢固性；
16.3)下排倒刺包含下排倒刺的尖刺、下排倒刺间斜坡、下排倒刺间沟槽，下排倒刺位于金属卡扣本体下部，连接于底部折弯，下排倒刺包含一根或多根下排倒刺的尖刺，下排倒刺的尖刺由下排倒刺间斜坡构成，当多根下排倒刺的尖刺组合时，多根下排倒刺的尖刺间的下排倒刺间斜坡互相间形成下排倒刺间沟槽，进一步提高固定塑料筋的牢固性。
附图说明
17.图1为本实用新型金属卡扣本体第一立体结构示意图；
18.图2为本实用新型金属卡扣本体第二立体结构示意图；
19.图3为本实用新型金属卡扣本体侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型图3的a-a结构示意图；
21.图5为本实用新型图4固定塑料筋后的b-b结构示意图。
22.图中：001、塑料筋；002、金属卡扣本体；100、上排倒刺；101、上排倒刺一；102、上排倒刺二；200、卡扣侧翼；201、卡扣侧翼上斜坡；202、卡扣侧翼下斜坡；300、下排倒刺；301、下排倒刺的尖刺；302、下排倒刺间斜坡；303、下排倒刺间沟槽；400、内筋骨架；500、底部折弯；600、底部切槽；700、内筋镂空；800、外筋上部；900、外筋边侧；1000、上部切槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例：
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种倒刺结构的金属卡扣，包括金属卡扣本体002，所述金属卡扣本体002包括上排倒刺100、卡扣侧翼200、下排倒刺300、内筋骨架400、底部折弯500、内筋镂空700、外筋上部800、外筋边侧900，所述金属卡扣本体002底部设置有底部折弯500，所述金属卡扣本体002左右两侧设置有外筋上部800、外筋边侧900，所述金属卡扣本体002中部设置有内筋骨架400；
27.所述上排倒刺100位于金属卡扣本体002的上部，包含上排倒刺一101和上排倒刺二102，所述上排倒刺一101和上排倒刺二102上下交错，且向金属卡扣本体002的中心弯曲，并凸出于内筋骨架400；
28.所述卡扣侧翼200包含卡扣侧翼上斜坡201、卡扣侧翼下斜坡202，所述卡扣侧翼200向外凸出于外筋上部800和外筋边侧900，卡扣侧翼200上的卡扣侧翼下斜坡202可将金属卡扣本体002进一步卡接于对手孔上；
29.所述下排倒刺300包含下排倒刺的尖刺301、下排倒刺间斜坡302、下排倒刺间沟槽
303，所述下排倒刺300位于金属卡扣本体002下部，连接于底部折弯500；
30.所述内筋镂空700位于内筋骨架400与底部折弯500之间，主要为下排倒刺300变形预留空间。
31.带有倒刺结构的金属卡扣本体002应用时，先安装在塑料筋001上，此时上排倒刺100上的上排倒刺一101和上排倒刺二102卡接于塑料筋001的上部，下排倒刺300上的下排倒刺的尖刺301及下排倒刺间斜坡302卡接于塑料筋001的下部，此时带有倒刺结构的金属卡扣本体002稳定的固定在塑料筋001上。
32.所述下排倒刺300包括一根或多根下排倒刺的尖刺301，所述下排倒刺的尖刺301由下排倒刺间斜坡302构成，当多根下排倒刺的尖刺301组合时，多根下排倒刺的尖刺301间的下排倒刺间斜坡302互相间形成下排倒刺间沟槽303。
33.所述底部折弯500与下排倒刺300间设置有底部切槽600。
34.所述卡扣侧翼200与外筋边侧900间设置有上部切槽1000，所述卡扣侧翼200和外筋边侧900汇聚于外筋上部800。
35.工作原理：金属卡扣本体002应用时，先安装在塑料筋001上，此时上排倒刺100上的上排倒刺一101和上排倒刺二102卡接于塑料筋001的上部，下排倒刺300上的下排倒刺的尖刺301及下排倒刺间斜坡302卡接于塑料筋001的下部，此时带有倒刺结构的金属卡扣本体002稳定的固定在塑料筋001上，本实用新型的倒刺结构的金属卡扣与塑料筋固定点分布均匀，与塑料筋固定稳定，通过金属卡扣与塑料筋之间的牢固固定，避免金属卡扣从塑料筋上脱落，当金属卡扣与塑料筋之间受力较大时，仍能够将塑料筋牢固固定。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。