一种用于曳引机的编码器前置装置的制作方法

1.本技术涉及曳引机的技术领域，尤其是涉及一种用于曳引机的编码器前置装置。


背景技术：

2.旋转编码器是一种光电式旋转测量装置，能够将被测的角位移直接转换成数字信号（高速脉冲信号）。
3.相关技术中，电梯的曳引机通过曳引机支座固定在电梯门机上，曳引机的一侧设置有曳引轮，曳引轮上缠绕有曳印绳，用于控制电梯的升降。曳引轮的转动轴上还设置有旋转编码器，曳引轮转动时编码器输出脉冲信号。
4.针对上述中的相关技术，由于编码器通常装配在曳引机的内侧，当电梯的使用处未设置机房时，不便于进行现场检修和返修作业，因此亟需设计一种用于曳引机的编码器前置装置。


技术实现要素：

5.为了便于进行现场检修和返修作业，本技术提供一种用于曳引机的编码器前置装置。
6.本技术提供的一种用于曳引机的编码器前置装置，采用如下的技术方案：
7.一种用于曳引机的编码器前置装置，包括用于安装编码器的前置支座，所述前置支座的侧壁连接有固定支腿，所述固定支腿与曳引机固定连接，所述前置支座与曳引轮同轴设置；所述固定支腿与所述曳引轮形成防跳绳通道。
8.通过采用上述技术方案，将固定支腿固定安装于曳引机，需要将前置支座对曳引轮同轴设置，同时需要确保固定支腿与曳引轮之间能够形成防跳绳通道。在未设置机房的电梯处，当曳引机工作时，前置的编码器能够进行检测，且便于工作人员进行现场检查和返修；而防跳绳通道便于限制曳引绳的位置，降低曳引绳发生跳绳的概率。
9.优选的，所述前置支座包括安装座和固定环板，所述安装座的一侧开设有安装槽，所述固定环板固定连接于所述安装座的槽口，且所述固定环板朝向所述安装座的外侧延伸，所述固定支腿远离曳引机的一端与所述固定环板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，由于曳引轮中部呈凹陷设置，安装座的设置更加易于与曳引轮同轴，同时固定环板便于与固定支腿的连接。
11.优选的，所述固定支腿远离曳引机的一端与所述固定环板连接时，所述固定支腿设置于所述固定环板靠近曳引轮的一侧。
12.通过采用上述技术方案，一方面使得固定支腿更加靠近曳引轮，增加稳定性；另一方面，为了安装编码器，固定环板与曳引轮之间已经形成了让位区域，将固定支腿安装于让位区域也更加节约空间。
13.优选的，所述固定环板远离所述安装座的一侧还设置有限位板，所述限位板靠近所述固定环板的一侧抵接于编码器，所述限位板与所述安装座之间形成安装空间。
14.通过采用上述技术方案，通过将编码器安装于安装空间内，一方面便于限制编码器的位置；另一方面也能够便于工作人员在返修时进行拆卸作业。
15.优选的，所述限位板靠近编码器的一侧延伸有限位弧板，所述限位弧板靠近曳引机支座设置。
16.通过采用上述技术方案，限位弧板能够给编码器提供竖直向上的力，且这个力能够抵消编码器的自重，进一步实现限制编码器位置的目的。
17.优选的，所述固定支腿设置有多个，多个所述固定支腿呈圆周设置。
18.通过采用上述技术方案，通过设置的多条固定支腿，使得前置支座更加稳定，则编码器检测的数据更加准确。
19.优选的，所述防跳绳通道的一侧还设置有防跳绳弧板，所述防跳绳弧板连接于曳引机，所述防跳绳弧板位于曳引机远离曳引机支座的一侧。
20.通过采用上述技术方案，由于曳引绳的两端均朝向曳引机支座所在的方向，因此通过将防跳绳弧板设置于远离曳引机支座的一侧，防跳绳弧板、固定支腿和曳引轮之间能够形成更加有效的防跳绳通道，进一步降低曳引绳脱离曳引轮的概率。
21.优选的，所述防跳绳弧板靠近曳引轮的一侧开设有多个绳槽，所述绳槽呈弧形设置，所述绳槽的直径大于曳引绳的直径。
22.通过采用上述技术方案，使得曳引绳始终能够位于绳槽内，不易脱离绳槽而导致跳绳的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将固定支腿固定安装于曳引机，需要将前置支座对曳引轮同轴设置，同时需要确保固定支腿与曳引轮之间能够形成防跳绳通道。当曳引机工作时，前置的编码器能够进行检测，且便于工作人员进行现场检查和返修；而防跳绳通道便于限制曳引绳的位置，降低曳引绳发生跳绳的概率；
25.2.通过将防跳绳弧板设置于远离曳引机支座的一侧，防跳绳弧板、固定支腿和曳引轮之间能够形成更加有效的防跳绳通道，进一步降低曳引绳脱离曳引轮的概率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是图1中a部分的放大示意图；
28.图3是本技术实施例的爆炸图。
29.附图标记：
30.100、曳引机；200、曳引轮；300、曳引机支座；
31.1、前置支座；11、安装孔；12、安装座；121、安装槽；13、固定环板；
32.2、固定支腿；
33.3、防跳绳通道；
34.4、限位板；41、限位弧板；
35.5、防跳绳弧板；51、绳槽。
具体实施方式
36.以下结合附图1-附图3对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种用于曳引机的编码器前置装置，应用于电梯曳引机100，由于曳引轮200远离曳引机100的一侧，通常朝向靠近曳引机100的一侧凹陷设置，因此本技术提出的用于曳引机100的编码器前置装置可以主要安装于曳引轮200凹陷的位置，节约空间。
38.参照图1，一种用于曳引机100的编码器前置装置包括前置支座1和固定支腿2，前置支座1与固定支腿2之间可以采用螺栓进行连接（图中未示出）。前置支座1用于安装编码器，且前置支座1设置于曳引轮200的凹陷处，前置支座1与曳引轮200同轴设置。
39.本技术实施例中，参照图1和图2，前置支座1呈近似圆饼状设置，且前置支座1同轴开设有安装孔11，编码器的检测端穿过安装孔11后与曳引轮200的转动轴连接，使得编码器能够检测曳引轮200转动的角度。
40.前置支座1的侧壁连接于固定支腿2，固定支腿2远离前置支座1的一端与曳引机100固定连接。在一实施例中，固定支腿2设置有两个，两个固定支腿2呈近似v形设置，且均位于前置支座1远离曳引机支座300的一侧。
41.在曳引机100处于工作状态时，固定支腿2处于前置支座1的上方。由于曳引绳在缠绕曳引轮200后的两端均朝向下方连接配重块等，因此固定支腿2与曳引轮200之间能够形成防跳绳通道3，有效降低曳引绳脱离曳引轮200的概率。
42.在另一实施例中，固定支腿2可以设置有4个，呈圆周分布，可以均匀分布，也可以非均匀分布。为了稳定限制前置支座1的位置，可以沿前置支座1中心轴所在的水平呈上下对称设置，此时每一侧分别设置两个。
43.进一步的，前置支座1包括安装座12和固定环板13，安装座12的一侧开设有安装槽121，安装座12的外径略小于曳引轮200凹陷处直径，使得安装座12能够稳定地位于凹陷处。
44.固定环板13与安装座12一体设置，固定环板13连接于安装座12的槽口，且固定环板13的内径和安装座12的外径相等，使得固定环板13呈现为由安装座12槽口朝向外侧延伸的状态。
45.参照图1和图3，为了使得安装座12能够容纳编码器，本技术实施例中固定环板13与曳引轮200之间还存在空间，固定支腿2与固定环板13固定连接时，可以将固定支腿2插入固定环板13与曳引轮200之间的空间内，一方面使得前置支座1更加稳定，另一方面能够减少所需占用的空间。
46.进一步的，为了进一步限制编码器在曳引机100工作时相对于曳引机100的位置固定环板13远离安装座12的一侧还可拆卸连接有限位板4，限位板4呈水平设置，且限位板4的宽度小于安装槽121的直径，在本技术实施例中可以采用螺栓连接限位板4和固定环板13（图中未示出螺栓）。
47.为了满足编码器的散热需要以及限位需求，限位板4靠近编码器的一侧一体固定有限位弧板41，本技术实施例中设置有两个限位弧板41，分别位于限位板4的两侧，限位弧板41的厚度大于限位板4的厚度。两个限位弧板41与限位板4能够形成一个环形板，从而限位板4与安装座12之间能形成一个安装空间；环形板的内径不小于编码器的内径，便于限制编码器的位置。
48.为了进一步增加防跳绳通道3的防跳绳能力，参照图1和图3，在位于远离曳引机支座300一侧的两个固定支腿2之间设置有防跳绳弧板5。防跳绳弧板5呈近似l形设置，一侧与曳引机100固定，另一侧覆盖曳引轮200的侧壁，进一步形成防跳绳通道3。
49.防跳绳弧板5靠近曳引轮200的一侧开设有多个绳槽51，绳槽51沿防跳绳弧板5呈近似弧形设置，且绳槽51的直径大于曳引绳的直径。
50.本技术实施例一种用于曳引机的编码器前置装置的实施原理为：工作人员可以先将编码器安装在前置支座1内，而后通过安装限位板4限制编码器的位置，而后再安装固定支腿2至曳引机100；从而完成编码器前置的安装作业，实现便于工作人员进行现场检查和返修的目的。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。