一种带外罩结构的推力轴承的制作方法

1.本实用新型涉及推力轴承技术领域，具体为一种带外罩结构的推力轴承。


背景技术：

2.推力轴承是用来专门承受轴向力的专用轴承,就是轴平行的方向的力的轴承.推力轴承也称作止推轴承，广泛应用于机械传动技术领域。
3.如申请号为cn201721060387.5的实用新型公开了一种推力轴承。所述推力轴承包括顶板、底板、以及位于所述顶板和所述底板之间的保持架，所述保持架包括多个相互固定的接合圆柱；多个所述接合圆柱的轴线位于基准平面；多个所述接合圆柱的轴线相交于基准交点；所述保持架的旋转轴线经过所述基准交点且垂直于所述基准平面，所述顶板的旋转轴线和所述保持架的旋转轴线重合；每个所述接合圆柱上均安装有以所述接合圆柱的轴线为轴转动的滚子，每个所述滚子抵接于所述顶板和所述底板之间。采用该实用新型，可以便捷的实现滚子的安装，防止在安装过程中损伤滚子的滚面；同时防止了推力轴承运行过程中，所述滚子因滑动摩擦而损坏，延长了推力轴承的使用寿命。
4.类似于上述申请的推力轴承目前还存在以下不足：
5.可能在推力轴承的使用过程中，因为进灰导致轴承转动受阻。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种带外罩结构的推力轴承，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种带外罩结构的推力轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带外罩结构的推力轴承，包括中间环和外罩，所述中间环上表面开设有下滑轨，且中间环下表面设置有上滑槽，所述中间环上方设置有紧环，且紧环下表面开设有上滑轨，所述紧环与中间环之间设置有用于转动的第一转动组件，所述中间环下方设置有松环，且松环上表面开设有下滑槽，所述松环与中间环之间设置有用于转动的第二转动组件，且松环下方设置有底板，所述底板下表面边缘开设有嵌槽，所述外罩设置于中间环外侧，且外罩内开设有油腔，所述外罩下端设置有滚压点，所述外罩通过滚压点、嵌槽经过滚压加工与底板装配。
9.进一步的，所述第一转动组件包括第一保持架、第一轴杆和第一滚珠，所述第一保持架外侧固定连接有第一轴杆，且第一轴杆上转动连接有第一滚珠。
10.进一步的，所述第一保持架与紧环、中间环贴合，且第一轴杆关于第一保持架等距圆周分布。
11.进一步的，所述第一滚珠通过上滑轨、下滑轨与紧环、中间环滚动连接，且第一滚珠与上滑轨、下滑轨贴合。
12.进一步的，所述紧环上侧、松环下侧均设置有用于密封的密封组件，所述密封组件
包括封槽和封环，所述紧环上侧、松环下侧均开设有封槽，且封槽内贴合设置有封环。
13.进一步的，所述中间环外表面为阶梯型，且紧环、中间环、松环的尺寸依次增加。
14.进一步的，所述油腔在外罩内呈阶梯形，且外罩左右两侧对称固定连接有标记板。
15.本实用新型提供了一种带外罩结构的推力轴承，具备以下有益效果：该带外罩结构的推力轴承，通过各部分零件之间的配合，使用轴承时，可避免灰尘进入导致轴承运转受阻，也可避免润滑油泄露；
16.1、本实用新型通过外罩的设置，使得在使用轴承时，外罩可避免灰尘进入导致轴承运转受阻，同时标记板可以对轴承的紧环、松环位置进行标记，避免在安装时出现轴承的紧环和松环安装位置不正确，使轴承失去作用；
17.2、本实用新型通过第一转动组件的设置，紧环与运动件连接后，运动件可带动紧环通过第一转动组件在中间环上转动，上滑轨、下滑轨可对第一滚珠进行限制，避免脱出，通过设置第一轴杆方便了第一滚珠的安装，同时也可避免第一滚珠滑脱，第一转动组件结构与第二转动组件结构相同，且第二转动组件尺寸大于第一转动组件；
18.3、本实用新型通过密封组件的设置，使得在安装轴承时，封环可通过封槽分别对紧环、松环与外罩、底板之间的缝隙进行封闭，避免润滑油泄露，保证了轴承运转时的润滑效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的剖视主视结构示意图；
20.图2为本实用新型的中间环立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的外罩立体结构示意图。
22.图中：1、中间环；2、下滑轨；3、上滑槽；4、紧环；5、上滑轨；6、第一转动组件；601、第一保持架；602、第一轴杆；603、第一滚珠；7、松环；8、下滑槽；9、第二转动组件；10、底板；11、嵌槽；12、外罩；13、油腔；14、滚压点；15、密封组件；1501、封槽；1502、封环；16、标记板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.如图1、图2和图3所示，一种带外罩结构的推力轴承，包括中间环1和外罩12，中间环1上表面开设有下滑轨2，且中间环1下表面设置有上滑槽3，中间环1上方设置有紧环4，且紧环4下表面开设有上滑轨5，紧环4与中间环1之间设置有用于转动的第一转动组件6，中间环1下方设置有松环7，且松环7上表面开设有下滑槽8，松环7与中间环1之间设置有用于转动的第二转动组件9，且松环7下方设置有底板10，底板10下表面边缘开设有嵌槽11，外罩12设置于中间环1外侧，且外罩12内开设有油腔13，外罩12下端设置有滚压点14，外罩12通过滚压点14、嵌槽11经过滚压加工与底板10装配，中间环1外表面为阶梯型，且紧环4、中间环1、松环7的尺寸依次增加，油腔13在外罩12内呈阶梯形，且外罩12左右两侧对称固定连接有标记板16，通过外罩12的设置，使得在使用轴承时，外罩12可避免灰尘进入导致轴承运转受阻，同时标记板16可以对轴承的紧环4、松环7位置进行标记，避免在安装时出现轴承的紧环4和松环7安装位置不正确，使轴承失去作用。
25.如图1所示，第一转动组件6包括第一保持架601、第一轴杆602和第一滚珠603，第一保持架601外侧固定连接有第一轴杆602，且第一轴杆602上转动连接有第一滚珠603，第一保持架601与紧环4、中间环1贴合，且第一轴杆602关于第一保持架601等距圆周分布，第一滚珠603通过上滑轨5、下滑轨2与紧环4、中间环1滚动连接，且第一滚珠603与上滑轨5、下滑轨2贴合，通过第一转动组件6的设置，紧环4与运动件连接后，运动件可带动紧环4通过第一转动组件6在中间环1上转动，上滑轨5、下滑轨2可对第一滚珠603进行限制，避免脱出，通过设置第一轴杆602方便了第一滚珠603的安装，同时也可避免第一滚珠603滑脱，第一转动组件6结构与第二转动组件9结构相同，且第二转动组件9尺寸大于第一转动组件6。
26.如图1所示，紧环4上侧、松环7下侧均设置有用于密封的密封组件15，密封组件15包括封槽1501和封环1502，紧环4上侧、松环7下侧均开设有封槽1501，且封槽1501内贴合设置有封环1502，通过密封组件15的设置，使得在安装轴承时，封环1502可通过封槽1501分别对紧环4、松环7与外罩12、底板10之间的缝隙进行封闭，避免润滑油泄露，保证了轴承运转时的润滑效果。
27.综上，该带外罩结构的推力轴承，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，将第一滚珠603安装到第一轴杆602上，对第一转动组件6进行组装，同时按照相同的方式对第二转动组件9进行组装，组装完成后，将第一保持架601放置到中间环1上侧，并使得第一滚珠603位于下滑轨2内，然后将紧环4安装到第一保持架601上，并使上滑轨5与第一滚珠603贴合，用同样的方式通过上滑槽3、下滑槽8对中间环1、第二转动组件9、松环7进行组装，组装完成后将封环1502放入封槽1501，再按照紧环4、松环7的位置将外罩12对应的套接在轴承外侧，将油腔13内注满润滑油后，将底板10安装到松环7上，并通过滚压点14、嵌槽11将外罩12经过滚压加工与底板10进行装配，在使用轴承时，外罩12可避免灰尘进入导致轴承运转受阻，同时标记板16可以对轴承的紧环4、松环7位置进行标记，避免在安装时出现轴承的紧环4和松环7安装位置不正确，使轴承失去作用，封环1502可通过封槽1501分别对紧环4、松环7与外罩12、底板10之间的缝隙进行封闭，避免润滑油泄露，保证了轴承运转时的润滑效果，紧环4与运动件连接后，运动件可带动紧环4通过第一转动组件6在中间环1上转动，上滑轨5、下滑轨2可对第一滚珠603进行限制，避免脱出，通过设置第一轴杆602方便了第一滚珠603的安装，同时也可避免第一滚珠603滑脱。
28.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。