一种蝶阀轴封自动调节结构的制作方法

1.本实用新型涉及蝶阀轴封调节技术领域，更具体地说，涉及一种蝶阀轴封自动调节结构。


背景技术：

2.由于蝶阀的特点，其轴承部分需要做轴封处理，轴封是一种摩擦密封或填料函，用以防止压缩机或其他流体输送设备轴与轴承之间的液体泄漏，也是防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力封。
3.填料是易损件，属易耗品，所以蝶阀的轴封处是需要定期维护的；发现泄漏，就要对调节螺母进行调整压紧，经过几次调整还不能满足密封要求的话，就需要更换填料，尤其是对于大口径蝶阀来说，现场的调节以及更换填料，都是十分不方便和烦琐的。
4.所以，本技术提出一种蝶阀轴封自动调节结构，来改善上述存在的不足。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提供一种蝶阀轴封自动调节结构。
6.本技术提供的一种蝶阀轴封自动调节结构采用如下的技术方案：
7.一种蝶阀轴封自动调节结构，包括：
8.阀体，所述阀体中转动设置有轴承，所述阀体的顶部设置有驱动部件，所述驱动部件与所述轴承驱动连接；
9.压盖，所述压盖套设在所述轴承上并贴合所述阀体内壁；
10.弹性件，所述弹性件套设在所述轴承并位于所述压盖的下方并贴合所述阀体内壁；
11.填料，所述填料套设在所述轴承上并位于所述弹性件的下方并贴合所述阀体内壁。
12.通过上述技术方案，在轴承上设置一个弹性件位于填料函内，弹性件具有一定的储能效果，当填料在使用过程中发生磨损，依靠弹性件的能量释放，对填料进行自动压缩实现自动密封。
13.进一步的，所述弹性件为矩形弹簧，且所述矩形弹簧的圈数最少为4圈。
14.通过上述技术方案，矩形弹簧比常规的圆形截面螺旋压缩弹簧刚度大，储存能量多，特性线更接近于直线，刚度更接近于常数，适合于用在安装空间比较小的装置上。
15.进一步的，所述轴承上还套设有垫片并贴合所述阀体内壁，所述垫片的数量为两个分别位于所述填料的上端与下端。
16.通过上述技术方案，设置双垫片的设置能够避免填料在长时间使用后磨损破裂导致密封效果不佳的情况出现。
17.进一步的，所述垫片为金属垫片。
18.通过上述技术方案，根据金属具有较强的硬度与延展性的特点，能够进一步提高
密封效果和抗挤压能力，金属可选用但不限于钢等材质。
19.进一步的，所述填料的层数最少为5层。
20.通过上述技术方案，根据理论计算，对原有的填料圈数进行增加，更好的延长的轴封的使用寿命。
21.进一步的，所述压盖为t型结构，且其顶部边缘贯穿所述阀体并与所述阀体螺栓连接。
22.通过上述技术方案，这样的设置便于使用者从外部对压盖的位置进行调节，以达到更好的密封效果，避免需要拆开阀体进行调整的复杂作业方式。
23.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
24.（1）为了实现轴封自动调节以保证密封效果，在轴承上设置一个弹性件位于填料函内，弹性件具有一定的储能效果，当填料在使用过程中发生磨损，依靠弹性件的能量释放，对填料进行自动压缩实现自动密封；
25.（2）为了进一步增强轴封效果，弹性件选用为矩形弹簧，这类弹簧比常规的圆形截面螺旋压缩弹簧刚度大，储存能量多，特性线更接近于直线，刚度更接近于常数，适合于用在安装空间比较小的装置上。
附图说明
26.图1为本技术的结构示意图；
27.图2为图1中a处的放大示意图；
28.图3为垫片的布局示意图。
29.图中标号说明：1、阀体；2、轴承；3、驱动部件；4、压盖；5、弹性件；6、填料；7、垫片。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.实施例1：
34.以下结合附图1-3对本技术做进一步详细说明。
35.本技术实施例公开了一种蝶阀轴封自动调节结构，包括：
36.阀体1，所述阀体1中转动设置有轴承2，所述阀体1的顶部设置有驱动部件3，所述驱动部件3与所述轴承2驱动连接；
37.压盖4，所述压盖4套设在所述轴承2上并贴合所述阀体1内壁；
38.弹性件5，所述弹性件5套设在所述轴承2并位于所述压盖4的下方并贴合所述阀体1内壁；
39.填料6，所述填料6套设在所述轴承2上并位于所述弹性件5的下方并贴合所述阀体1内壁。
40.参见图1、图2和图3，所述弹性件5为矩形弹簧，且所述矩形弹簧的圈数最少为4圈，矩形弹簧比常规的圆形截面螺旋压缩弹簧刚度大，储存能量多，特性线更接近于直线，刚度更接近于常数，适合于用在安装空间比较小的装置上。
41.参见图1、图2和图3，所述轴承2上还套设有垫片7并贴合所述阀体1内壁，所述垫片7的数量为两个分别位于所述填料6的上端与下端，设置双垫片7的设置能够避免填料6在长时间使用后磨损破裂导致密封效果不佳的情况出现。
42.参见图1、图2和图3，所述垫片7为金属垫片，根据金属具有较强的硬度与延展性的特点，能够进一步提高密封效果和抗挤压能力，金属可选用但不限于钢等材质。
43.参见图1、图2和图3，所述填料6的层数最少为5层，根据理论计算，对原有的填料6圈数进行增加，更好的延长的轴封的使用寿命。
44.参见图1、图2和图3，所述压盖4为t型结构，且其顶部边缘贯穿所述阀体1并与所述阀体1螺栓连接，这样的设置便于使用者从外部对压盖4的位置进行调节，以达到更好的密封效果，避免需要拆开阀体1进行调整的复杂作业方式。
45.本技术实施例一种蝶阀轴封自动调节结构的实施原理为：
46.首先阀体与轴承装配在一起，轴承与阀体的连接处形成填料函；
47.然后，在转轴上套设一片金属垫片7并落入填料6函中，再然后再依次套设五层填料6，然后在最上面一层填料6再套设一片垫片7；
48.最后依次在轴承2上分别套设弹性件5与压盖4，然后调节压盖4与阀体1螺栓连接的点位，使压盖4向弹性件5方向移动并对弹性件5时间压力，弹性件5受到压力后将力传递给垫片7，垫片7在受力后将力传递至填料6，最后会传递到最底部的垫片7，以形成密封效果。
49.当长时间使用后，填料6发生磨损压缩等情况，依靠弹性件5的弹性能量对垫片7施加压力进而对填料6施加压力，实现自动压缩密封；且弹性件5为矩形弹簧，这类弹簧比常规的圆形截面螺旋压缩弹簧刚度大，储存能量多，特性线更接近于直线，刚度更接近于常数，适合于用在安装空间比较小的装置上。
50.本技术结构巧妙，能够有效地对大口径蝶阀起到较好的密封效果，实现自动调节密封效果，延长了轴封的使用寿命，减少了后期维护更换的成本。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。