一种双壁波纹管及密封管道的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管技术领域，更具体地，涉及一种双壁波纹管及密封管道。


背景技术：

2.环刚度代表管材在径向上抗外压的能力，主要由产品结构和材料配方决定，现有的双壁波纹管在结构上没有对泥土有保留固定的作用，当在某些容易发生水土流失的地方，管道可能会出现安装悬空的情况，使管道受力不均，加剧管道轴向及径向弯曲变形，进而影响管道的环刚度，降低管道的使用寿命。
3.中国专利公开了一种hdpe双壁波纹管，在波纹管本体的外壁凹槽内设置沿轴向延伸的加强筋条，加强筋条采用pe材料填充在外壁凹槽内，加强筋条顶部与在波纹管本体的外壁凸起平齐，加强筋条至少为2条并均布在波纹管本体的圆周上。该技术方案增加了hdpe双壁波纹管的轴向抗变形能力，降低了hdpe双壁波纹管在轴向上容易被压扁、折断的几率，提高了产品的质量和使用寿命。但在径向上，由于在设置加强筋的地方直接与外壁凹槽底部相连，该技术方案并没有对环刚度作贡献，因为在此处受力时，仍会导致容易将外力传递到波纹管的内管，极易导致内管的变形损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双壁波纹管，可使双壁波纹管具有较强的环刚度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.提供一种双壁波纹管，包括波纹管本体，所述波纹管本体包括管壁与由管壁围成的空腔，在所述管壁外设置有沿轴向延伸的若干加强筋条，管壁呈波浪型结构，所述加强筋条顶部与管壁的波峰平齐，加强筋条底部与管壁的波谷之间留有间隙。
7.加强筋条悬空架设于相邻两个波峰之间，通过加强筋条对管壁的波峰提供支撑，以增加管壁的强度与环刚度，通过对加强筋条底部与管壁的波谷之间预留间隙，使加强筋条受力时，无法直接将外力从波谷处传递到双壁波纹管内，以提升管壁的环刚度。同时，在实际使用过程中，在旋转方向上加大了双壁波纹管与泥土的阻力，能够有效防止双壁波纹管翻转扭曲的发生，且可保证在两根双壁波纹管连接处的稳固连接。
8.本实用新型根据市场发展趋势改善进而双壁波纹管的环刚度，通过在双壁波纹管管壁上合理设置加强筋条，以提升双壁波纹管的耐压性能，具体地，加强筋条能起到拉扯的作用，帮助双壁波纹管管壁波峰恢复弹性形变，对双壁波纹管整体的环刚度性能起到一个保持增强的作用。加强筋条将每两个波峰连接起来，增强了双壁波纹管轴向方向的抗折弯能力，加强筋条的存在，使得双壁波纹管在被掩埋安装的情况下，从一定程度上减少泥土流失，有效防止双壁波纹管翻转扭曲的发生，避免了损坏的可能，从而大大延长了双壁波纹管的使用寿命。
9.优选地，所述管壁包括外壁与内壁，所述外壁设置在所述内壁外且呈波浪型结构，
所述加强筋条设置外壁上且两端均与外壁的波峰处连接。
10.优选地，所述加强筋条的厚度与所述外壁的厚度相等。
11.优选地，所述加强筋条底部与与所述外壁连接处圆滑过渡。
12.优选地，所述加强筋条为3～5根，且沿波纹管本体的圆周方向均布。
13.本实用新型还提供一种密封管道，包括如上所述的双壁波纹管、连接头，所述双壁波纹管为两根，所述连接头分别与两根双壁波纹管连接；所述连接头包括第一本体、第二本体、密封件、螺栓，所述密封件装设于所述第一本体与所述第二本体之间，第一本体与第二本体分别套设于两根双壁波纹管外并通过所述螺栓可拆卸连接。
14.优选地，所述第一本体与所述第二本体上沿轴向均设有若干凸起，所述凸起可插入所述管壁上相邻两个波峰之间进行抵接限位。
15.优选地，所述凸起呈环形设置，在凸起上设有若干可避让加强筋条的缺口。
16.优选地，所述密封件包括均为环形的第一密封圈与第二密封圈，所述第一本体上设有第一限位槽，所述第一密封圈装设于所述第一限位槽内且可分别与两根双壁波纹管的管壁抵接；所述第二本体上设有第二限位槽，所述第二密封圈装设于所述第二限位槽内且可与分别与两根双壁波纹管的管壁抵接，第一密封圈还可与第二密封圈抵接。
17.优选地，两根双壁波纹管的端部可抵接或留有间隙。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.(1)增设加强筋条的双壁波纹管的环刚度较高，承压能力强，抗折弯能力高，可适应土壤不均匀沉降，还能有效防止管道翻转扭曲；
20.(2)通过连接头将两根双壁波纹管进行连接，利用密封件对齐进行密封，使管道具有较优的密封性能，而且，利用第一本体及第二本体上设置的凸起与双壁波纹管的波峰进行适配，增大双壁波纹管与第一本体及第二本体的接触面积，增加摩擦力，提升连接可靠性。
附图说明
21.图1为本实用新型一种双壁波纹管的第一视角结构示意图；
22.图2为本实用新型一种双壁波纹管的第二视角结构示意图；
23.图3为图2中a-a剖视图；
24.图4为图3中b处局部放大图；
25.图5为图3中c-c剖视图；
26.图6为本实用新型一种密封管道的结构示意图；
27.图7为图中d-d剖视图；
28.图8为第一本体与密封件的装配示意图；
29.图9为密封件的结构示意图。
30.图示标记说明如下：
31.1、管壁；11、外壁；12、内壁；2、空腔；3、加强筋条；4、间隙；101、双壁波纹管；102、连接头；1021、第一本体；1022、第二本体；1023、密封件；1024、螺栓；1025、凸起。
具体实施方式
32.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
33.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
34.实施例1
35.如图1至图5所示为本实用新型一种双壁波纹管的第一实施例，包括波纹管本体，波纹管本体包括管壁1与由管壁1围成的空腔2，在管壁1外设置有沿轴向延伸的若干加强筋条3，管壁1呈波浪型结构，加强筋条3顶部与管壁1的波峰平齐，加强筋条3底部与管壁1的波谷之间留有间隙4。
36.优选地，双壁波纹管101本体采用hdpe高密度聚乙烯材料，hdpe的硬度、拉伸强度、耐磨性、电绝缘性良好，吸水性低，而且耐腐蚀性强。
37.作为本实用新型的一个实施方式，管壁1包括外壁11与内壁12，外壁11设置在内壁12外且呈波浪型结构，加强筋条3设置外壁11上且两端均与外壁11的波峰处连接。
38.内壁12满足普通的管道的支撑的要求，以提供一个用于容纳的空腔2，用于排水、排污、放置光缆线缆等。外壁11对内壁12起保护作用，而且可以用于增强内壁12的强度，以提升双壁波纹管101的耐磨性及抗变形的能力。在使用过程中，外壁11的波峰和加强筋条3相互作用，分散所受到的负荷力，在受到一定的压力情况下，加强筋能起到拉扯的作用，帮助双壁波纹管101外壁11的波峰恢复弹性形变，对双壁波纹管101整体的环刚度性能起到一个保持增强的作用。加强筋条3将每两个波峰连接起来，增强了双壁波纹管101轴向方向的抗折弯能力，加强筋条3的存在，使得双壁波纹管101在被掩埋安装的情况下，一定程度上能减少泥土流失，而且有效防止双壁波纹管101翻转扭曲的发生，避免了损坏双壁波纹管101的可能性，大大延长了管材的使用寿命。
39.作为本实用新型的一个实施方式，加强筋条3的厚度与外壁11的厚度相等。
40.为了减少壁厚不均匀导致的收缩变形，同时确保加强筋条3具有足够的强度，故将加强筋条3的厚度设置成与外壁11的厚度相等。进一步地，内壁12的厚度大于外壁11的厚度，以确保双壁波纹管101具有足够的强度与抗变形能力。
41.作为本实用新型的一个实施方式，加强筋条3底部与与外壁11连接处圆滑过渡。
42.双壁波纹管101内壁12与外壁11挤出后经成型机模块压制相互熔接，成型过程中外壁11两个波峰间增加特定的加强筋条3连接稳固，加强筋条3塑性形变能力突出，能通过自身的形变分散所受到的压力从而提高双壁波纹管101的耐压强度；加强筋条3与波峰接触处倒圆角，使波峰外形圆润，受力时负载分散均匀，进一步提升双壁波纹管101的环刚度，增强抗压能力。优选地，波峰内部中空，呈波纹状结构，当管材埋于地下时，波纹状结构能更加
好地吸收周围泥土对管材的压力；波峰顶端呈圆弧状，使波峰外形圆润，承载压力时，能迅速地将压力均匀分散在波峰的每一个点上，也可进一步提升管材环刚度，增强抗压能力。
43.作为本实用新型的一个实施方式，加强筋条3为3～5根，且沿波纹管本体的圆周方向均布。
44.多根沿波纹管本体的圆周方向均布的加强筋条3从双壁波纹管101的不同位置增加双壁波纹管101的强度，提升双壁波纹管101的环刚度。而且，均布的加强筋条3可使双壁波纹管101在受力时比较均衡。
45.实施例2
46.如图6至图9所示为本实用新型一种密封管道的第二实施例，本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，包括如上述的双壁波纹管101、连接头102，双壁波纹管101为两根，连接头102分别与两根双壁波纹管101连接；连接头102包括第一本体1021、第二本体1022、密封件1023、螺栓1024，密封件1023装设于第一本体1021与第二本体1022之间，第一本体1021与第二本体1022分别套设于两根双壁波纹管101外并通过螺栓1024可拆卸连接。
47.连接头102用于连接两根双壁波纹管101，具体地，通过将密封件1023装设于第一本体1021和/或第二本体1022上，然后将第一本体1021与第二本体1022分别盖设于两根双壁波纹管101连接的端部，再通过螺栓1024将第一本体1021与第二本体1022进行螺纹连接，这样，就能实现两根双壁波纹管101的连接，而且，通过密封件1023的密封作用，实现两根双壁波纹管101连接的密封性。
48.作为本实用新型的一个实施方式，第一本体1021与第二本体1022上沿轴向均设有若干凸起1025，凸起1025可插入管壁1上相邻两个波峰之间进行抵接限位。
49.凸起1025嵌入外壁11上相邻的两个波峰之间，使第一本体1021及第二本体1022分别与两根双壁波纹管101抵接限位；一方面使连接头102与双壁波纹管101连接时可起导向作用，便于双壁波纹管101与连接头102的定位；另一方面，由于凸起1025的限位作用，可避免双壁波纹管101与连接头102连接后的随意窜动，使其始终保持良好且可靠的连接。
50.作为本实用新型的一个实施方式，凸起1025呈环形设置，在凸起1025上设有若干可避让加强筋条3的缺口。
51.缺口的位置与加强筋条3的位置相互对应，缺口的数目大于或等于加强筋条3的数目，缺口的截面尺寸大于加强筋条3的截面尺寸，使缺口可对加强筋条3进行避让，使凸起1025与两波峰之间的凹陷处进行良好的抵接限位。进一步地，加强筋条3可在双壁波纹管101与连接头102连接时起导向作用。
52.作为本实用新型的一个实施方式，密封件1023包括均为环形的第一密封圈与第二密封圈，第一本体1021上设有第一限位槽，第一密封圈装设于第一限位槽内且可分别与两根双壁波纹管101的管壁1抵接；第二本体1022上设有第二限位槽，第二密封圈装设于第二限位槽内且可与分别与两根双壁波纹管101的管壁1抵接，第一密封圈还可与第二密封圈抵接。
53.第一限位槽可对第一密封圈进行限位，第二限位槽可对第二密封圈进行限位，使第一密封圈可在第一本体1021中进行良好的安装，同理，第二密封圈可在第二本体1022中进行良好的安装；第一密封圈与第二密封圈可采用硅胶或橡胶材料制成，具有一定的韧性，可通过挤压变形实现密封功能。第一密封圈与第二密封圈在两端可分别与两根双壁波纹管
101进行抵接密封，在两侧可相互进行抵接密封。优选地，第一密封圈与第二密封圈错位设置，在第一本体1021与第二本体1022连接时，第一密封圈及第二密封圈可分别与第一本体1021及第二本体1022抵接密封。
54.作为本实用新型的一个实施方式，两根双壁波纹管101的端部可抵接。
55.将两个双壁波纹管101与连接头102进行连接的同时，使两根双壁波纹管101的端部相互抵接。便于对双壁波纹管101中容纳的物质进行保护，双壁波纹管101内包括但不限于通水或容纳各种光缆、电缆线路等。
56.实施例3
57.以下为本实用新型一种密封管道的第三实施例，本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，两根双壁波纹管101的端部留有间隙4。
58.由于在连接头102处可形成良好的密封，因此，连接头102内的两根双壁波纹管101之间允许有一定的配合间隙4，也不会对密封管道内的物质造成不良影响。
59.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。