一种带自锁结构的十字盘头自攻钉的制作方法

1.本实用新型涉及十字盘头自攻钉领域，特别涉及一种带自锁结构的十字盘头自攻钉。


背景技术：

2.自攻锁紧螺钉也叫三角牙锁紧螺钉，不需要配合螺母使用，自攻锁紧在产品物料上，具有较强的锁紧性能和防松性能；
3.一般螺钉在使用时，通过单向螺纹拧紧螺钉，从而便可实现螺钉螺纹钻入工件的内部，对工件进行固定，但是当工件在日常使用中的震动，带动螺钉的震动，从而便可能导致螺钉反转松动，从而可能导致螺钉的固定不够稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带自锁结构的十字盘头自攻钉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带自锁结构的十字盘头自攻钉，包括自攻钉本体和自锁装置，所述自锁装置设置于自攻钉本体的内部；
6.所述自锁装置包括转动杆、防反转机构和弹性单向机构，所述转动杆转动设置于自攻钉本体的内部，所述防反转机构穿插连接于转动杆的底部，且转动杆用于带动防反转机构的转动，所述弹性单向机构位于防反转机构的上方。
7.优选的，所述自攻钉本体包括钉杆和盘头，所述盘头固定连接于钉杆的顶端，所述钉杆的外壁开设有两处外螺纹。
8.优选的，所述转动杆的顶端固定连接有连接头，所述连接头的顶部开设有开口。
9.优选的，所述防反转机构包括转环、展开式卡接组件和第一斜齿，所述转环固定套接于转动杆的底部，多个所述展开式卡接组件呈环形阵列连接于转环的外部，所述展开式卡接组件与钉杆穿插连接，多个所述第一斜齿呈环形阵列固定连接于转环的顶端。
10.优选的，所述展开式卡接组件包括转动式卡杆和支撑杆，所述转动式卡杆的一端转动穿插连接有转轴，所述转轴与钉杆连接，所述支撑杆的一端与转动式卡杆的另一端转动穿插连接，所述支撑杆的另一端与转环转动穿插连接，所述支撑杆与钉杆滑动穿插连接，且支撑杆用于对转动式卡杆的斜撑。
11.优选的，所述弹性单向机构包括单向限位组件和弹簧，所述单向限位组件和弹簧均活动套接于转动杆的外部，所述弹簧连接于单向限位组件的顶端。
12.优选的，所述单向限位组件包括滑动环、第二斜齿和限位块，所述滑动环活动套接于转动杆的外部，多个所述第二斜齿呈环形阵列固定连接于滑动环的底端，两个所述限位块固定连接于滑动环的两侧，所述限位块与钉杆滑动连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用自攻钉本体和自锁装置相配合的设置方式，通过转环的逆时
针转动，带动支撑杆的另一端进行转动，从而使得支撑杆相对自攻钉本体的运动，可以对转动式卡杆的位置进行支撑转动，使得转动式卡杆的另一端转出，从而通过转动式卡杆的卡接，防止自攻钉本体的逆时针转动，从而便可防止自攻钉本体逆时针螺纹转动，避免自攻钉本体拧紧后的松动；
15.(2)本实用新型利用单向限位组件和弹簧相配合的设置方式，通过弹簧的压缩形变，便于对单向限位组件的位置进行支撑，使得转环逆时针转动，第一斜齿转动将第二斜齿上推之后，通过弹簧的弹性支撑，还能使得单向限位组件下移复位，防止转环的顺时针转动。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型正面内部结构示意图。
18.图3为本实用新型自锁装置处内部结构示意图。
19.图4为本实用新型展开式卡接组件处内部俯视结构示意图。
20.图5为本实用新型单向限位组件正面结构示意图。
21.图中：1、自攻钉本体；11、钉杆；12、盘头；2、自锁装置；21、转动杆；22、防反转机构；221、转环；222、展开式卡接组件；2221、转动式卡杆；2222、支撑杆；223、第一斜齿；23、弹性单向机构；231、单向限位组件；2311、滑动环；2312、第二斜齿；2313、限位块；232、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种带自锁结构的十字盘头自攻钉，包括自攻钉本体1和自锁装置2，自锁装置2设置于自攻钉本体1的内部，自攻钉本体1包括钉杆11和盘头12，盘头12固定连接于钉杆11的顶端，钉杆11的外壁开设有两处外螺纹；
24.自锁装置2包括转动杆21、防反转机构22和弹性单向机构23，转动杆21转动设置于自攻钉本体1的内部，防反转机构22穿插连接于转动杆21的底部，且转动杆21用于带动防反转机构22的转动，弹性单向机构23位于防反转机构22的上方，转动杆21的顶端固定连接有连接头，连接头的顶部开设有开口，通过开口便于外界起子的配合，以便带动转动杆21的自转；
25.防反转机构22包括转环221、展开式卡接组件222和第一斜齿223，转环221固定套接于转动杆21的底部，多个展开式卡接组件222呈环形阵列连接于转环221的外部，展开式卡接组件222与钉杆11穿插连接，多个第一斜齿223呈环形阵列固定连接于转环221的顶端，展开式卡接组件222包括转动式卡杆2221和支撑杆2222，转动式卡杆2221的一端转动穿插连接有转轴，转轴与钉杆11连接，支撑杆2222的一端与转动式卡杆2221的另一端转动穿插连接，支撑杆2222的另一端与转环221转动穿插连接，支撑杆2222与钉杆11滑动穿插连接，且支撑杆2222用于对转动式卡杆2221的斜撑钉杆11外壁的中部开设有环形槽，在不需要自
锁时，转动式卡杆2221收纳至环形槽的内部，不影响自攻钉本体1的正常螺纹拧紧，转轴与环形槽的内壁固定连接，便于对转动式卡杆2221的位置进行限位，使得转动式卡杆2221的定轴转动更加稳定，通过转动式卡杆2221的尖端便于对转动式卡杆2221的卡住，使得转动式卡杆2221的防反转效果更好，也就使得自攻钉本体1的自锁效果更好；
26.弹性单向机构23包括单向限位组件231和弹簧232，单向限位组件231和弹簧232均活动套接于转动杆21的外部，弹簧232连接于单向限位组件231的顶端，通过弹簧232的压缩形变，便于对单向限位组件231的位置进行支撑，使得转环221逆时针转动，第一斜齿223转动将第二斜齿2312上推之后，通过弹簧232的弹性支撑，还能使得单向限位组件231下移复位，防止转环221的顺时针转动，单向限位组件231包括滑动环2311、第二斜齿2312和限位块2313，滑动环2311活动套接于转动杆21的外部，多个第二斜齿2312呈环形阵列固定连接于滑动环2311的底端，两个限位块2313固定连接于滑动环2311的两侧，限位块2313与钉杆11滑动连接，自攻钉本体1的内部开设有空腔，转环221和弹性单向机构23均设置于空腔的内部，且转环221转动设置于空腔的内部，空腔内壁的两侧均开设有限位槽，限位块2313与限位槽的内腔滑动穿插连接，从而便可对滑动环2311的滑动进行限位，使得滑动环2311的直线滑动更加稳定，第二斜齿2312与第一斜齿223上均开设有斜面，通过斜面便于对单向限位组件231的推动上移，通过竖直面便于对转环221的位置进行限位，防止转环221的顺时针转动。
27.本实用新型工作原理：
28.在使用中，首先单向顺时针螺纹转动钉杆11，使得钉杆11可以螺纹钉入工件的内部，然后使得外界的起子卡在转动杆21连接头上，逆时针转动起子，带动转动杆21进行自转，然后便可使得转环221的逆时针转动，带动支撑杆2222的另一端进行转动，从而使得支撑杆2222相对自攻钉本体1的运动，可以对转动式卡杆2221的位置进行支撑转动，使得转动式卡杆2221的另一端转出，从而通过转动式卡杆2221的卡接，防止自攻钉本体1的逆时针转动，从而便可防止自攻钉本体1逆时针螺纹转动，避免自攻钉本体1拧紧后的松动，然后通过弹簧232对滑动环2311的下压弹力，使得第二斜齿2312始终与第一斜齿223保持卡接的状态，通过第二斜齿2312可以防止转环221的顺时针转动，从而便可使得转出后的转动式卡杆2221角度保持固定，使得转动式卡杆2221的转动限位更加稳定。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。