1.本实用新型涉及单向阀技术领域，尤其涉及一种高抗研磨单向阀结构。
背景技术：
2.进出口单向阀是往复泵运行的必要结构组成。往复泵一般也会应用于含颗粒介质的运输，含颗粒介质一般可能有以下特性：颗粒易悬浮或易沉淀，颗粒具有一定的研磨性和附着性，当往复泵采用常规阀进行输送此类介质时，介质中的颗粒物容易在阀球与阀座接触的部位进行研磨，而在实际应用过程中发现，一般为较小的颗粒物才会对阀组进行磨损，造成阀组的功能失效，进而影响到泵的压力和流量，所以运用常规的单向阀结构针对运送含颗粒介质的往复泵，一般使用寿命较短，容易导致整个泵组停机维修。在常规结构中，阀球与阀体都有一定的硬度要求，尤其是阀球需要有足够的硬度，阀球虽然硬度较高，但是在实际使用过程中，阀球也会出现一定程度的磨损，导致阀球失效，因此，为提升此类环境中单向阀的使用寿命，需要一种新型的单向阀结构方案。
技术实现要素：
3.一种高抗研磨单向阀结构，包括有阀座及设置于所述阀座上方的阀罩，所述阀座上开设有第一中心通孔，所述阀罩内设置有阀球，所述阀座内设置有阻尼座，所述阻尼座上开设有第二中心通孔，所述第一中心通孔与所述第二中心通孔同轴，所述第二中心通孔的直径小于所述第一中心通孔的直径，所述阀球抵靠于所述第二中心通孔的上方。
4.作为上述技术方案的优选，所述第二中心通孔上端设置有倒角支撑部。
5.作为上述技术方案的优选，所述倒角支撑部形成的倒角口的最大直径小于所述第一中心通孔的直径。
6.作为上述技术方案的优选，所述阻尼座与所述阀座过盈配合，所述阻尼座侧面开设有环形槽，所述环形槽内设置密封圈。
7.作为上述技术方案的优选，所述阀罩内部还设置有弹性复位件，所述弹性复位件的下端面抵靠所述阀球，所述阀罩上端还设置限位部，所述弹性复位件的上端抵靠于所述限位部上。
8.作为上述技术方案的优选，所述阀罩与所述阀座之间设置有密封垫，所述阀罩的上端及所述阀座的下端面上设置有密封垫。
9.作为上述技术方案的优选，所述倒角支撑部与所述的高抗研磨单向阀结构中轴线方向之间的角度范围为30
°
~60
°
。
10.作为上述技术方案的优选，所述弹性复位件为自下而上螺旋直径逐步减小的塔型弹簧。
11.综上所述，本实用新型具有以下优点：
12.1.在本技术中阻尼座至少部分得不到阀座的支撑，这使得阀球在回座时部分力通过阻尼座向下变形的方式卸力，防止阻尼座在阀座长时间撞击下无法变形卸力而使得内部
疲劳从而降低使用寿命；
13.2.本技术所涉及的单向阀结构利用了阻尼座、阀球和介质颗粒的硬度关系，采用了倒角的结构，尽量提高阀球与阻尼座之间的接触面积，使得阻尼座单位面积的受力减小；
14.3.本技术中，阀座与阻尼座之间配合关系简单，能够实现低成本高效更换。
15.进一步的或者其他细节的有益效果将在实施例中论述。
附图说明
16.图1为本技术单向阀结构示意图；
17.其中，1-阀座、11-第一中心通孔、2-阀罩、21-限位、3-阀球、4-阻尼座、41-第二中心通孔、42-倒角支撑部、5-弹性复位件、6-环形槽、7-密封圈、8-密封垫。
具体实施方式
18.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
19.下面结合实施例对本实用新型作进一步的解释：
20.实施例：
21.一种高抗研磨单向阀结构，包括有阀座1及设置于阀座1上方的阀罩2，阀座1上开设有第一中心通孔11，阀罩2内设置有阀球3，阀座1内设置有阻尼座4，阻尼座4上开设有第二中心通孔41，第一中心通孔11和第二中心通孔41同轴，第二中心通孔41的直径小于第一中心通孔11的直径，阀球3抵靠于第二中心通孔41的上方。
22.具体一点，第二中心通孔41上端设置有倒角支撑部42，倒角支撑部42为在第二中心通孔41的基础上在第二中心通孔41的上端面开设的倒角结构，倒角支撑部42的设置主要是为了提高阀球3与阀座1之间的接触面积，使得阻尼座4的单位面积的受力减小，具体来说倒角支撑部42所开设的倒角保证与本技术的高抗研磨单向阀结构的中轴线之间的角度范围在30
°
至60
°
之间，优先选择45
°
的倒角，另外，倒角支撑部42形成的倒角口的最大直径也小于第一中心通孔11的直径，相对于阀座1与阻尼座4来说，阀座1并不完全支撑阻尼座4，阻尼座4至少部分不得到阀座1的支撑，在本技术发明人在实操中发现，通常来说本技术中的阻尼座4与阀座1的设置方式相对于阀座1完全支撑阻尼座4的方式使用寿命更长。
23.以下引入阻尼座4被阀座1完全支撑的情况进行解释，可以理解为第二中心通孔41的直径大于或等于第一中心通孔11直径的情况，在该情况下，当阀球3回座时，阀球3撞击所述阻尼座4，在力的作用下，整个阻尼座4下端面紧贴于阀座1上，且阻尼座4在阀座1内无处变形，只能靠自身的内部架构吸收该部分力，长时间使用下，阻尼座4的内结构很容易损害，造成阻尼座4失效。
24.但是本技术所采用的设置方式，当阀球3回座的过程中，力主要集中在倒角支撑部42与阀球3接触部分区域，而又因为在本技术中倒角支撑部42的最大直径小于第一中心通孔11的直径，因此，阀球3回座所带来的力位于阻尼座4相对于第一中心通孔11悬空的部分
（即从第一中心通孔11中往本技术的高抗研磨单向阀结构内部看可以看到的阻尼座4部分），如此，在力的作用下部分阻尼座4会向着第一中心通孔11内变形以减轻阻尼座4内部承受的力，且阻尼座4具备一定硬度，该变形程度相对较小，不容易造成阻尼座4下端面损坏的情况。
25.阀罩2内部还设置有弹性复位件5，弹性复位件5的下端面抵靠在阀球3上，阀罩2上端设置有限位部21，弹性复位件5的上端抵靠于限位部21上，具体一点，弹性复位件5为自下而上螺旋直径逐步减小的塔型弹簧，塔型弹簧适合应用于空间小、载荷大的场合，在相同的安装空间内，相同体积的宝塔型弹簧比普通的压缩弹簧所能承受的压力更大，相应的所能储存的能量更多，能够在相同的形变量下承受更大的压力，对于像本技术单向阀这种需要安装空间小、需要弹力大的安装位置，使用压缩弹簧如果增加线径会提升制造成本，另外，塔型弹簧挠曲小，在本技术的单向阀环境中不容易左右变形而失效。
26.本技术中，阻尼座4与阀座1过盈配合，且阻尼座4侧面开设有环形槽6，环形槽6内设置密封圈7，所述密封圈7为o形圈，所述密封圈7能协助阻尼座4与阀座1进行配合，且，密封圈7也能起到阻尼座4与阀座1之间缝隙良好密封的效果。
27.阀体与阀座1之间是通过密封垫8进行密封的，而阀罩2的上端以及阀座1的下端皆固定设置了密封垫8为了以后与其他零件配合时密封使用。
28.在本技术的单向阀用于运输含颗粒的介质时，颗粒可能会落到倒角支撑部42上，阀球3的金属硬度较高，而阻尼座4采用了阻尼材料制成，虽然也具备一定的硬度，但是相对于阀球3和部分大型颗粒的硬度较低，因此，在阀球回座时，由于弹性复位件5的存在，阀球3会快速回座，较小的颗粒或被挤压离开倒角支撑部42，或者长时间运行后大型颗粒和一些顽固的小型颗粒被阀球3挤压压入到阻尼座4中，此状态下对阻尼座4的影响不大，阻尼座4的阻尼性保证阻尼座4和阀球3之间一直处于相对严密的状态，另外，一旦阻尼座4受损严重，只要更换阻尼座4即可，相对于金属制成的阀座1，阻尼座4的制造成本较低。
29.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
30.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。