一种显示屏支架调节机构的制作方法

1.本公开涉及显示屏支架技术领域，尤其是涉及一种显示屏支架调节机构。


背景技术：

2.世界上第一台液晶显示设备在20世纪70年代初由日本夏普制造，被称之为tn-lcd(扭曲向列)液晶显示屏，20世纪80年代末至90年代初，日本掌握了stn-lcd及tft-lcd生产技术，lcd工业开始高速发展，随着社会的发展和人们生活水平的提高，液晶电视现已走进千家万户。
3.如今，电子产品已成为人们生活和工作不可分割的一部分，显示屏是现代生活和工作中非常常见的一种视频显示工具，如电视显示屏、电脑显示屏、手机显示屏和平板显示屏等，可以用于休闲、娱乐、工作指导等，现代社会，将显示屏产品放在桌子上这种局限调节的方式早已不能满足日常的使用需求，为了最大限度进行显示屏产品使用高度的调节，通常采用显示屏支架来固定显示屏。
4.显示屏支架在对显示屏进行固定时，为了适应不同的角度，一般都要有调节机构来实现俯仰角度调节功能，由于显示屏本身的自重会促使显示屏向下位移或有向下位移的趋势，这就需要增强显示屏支架调节机构的摩擦力对抗显示屏支架自身的重力。然而，市面上的显示屏支架调节机构提供的摩擦力往往不稳定，使用一段时间后，由于材料的磨损摩擦力往往有所下降，不足以有效地进行俯仰角度的调节。


技术实现要素：

5.针对现有技术中显示屏支架调节机构随着使用时间的推移摩擦力降低的问题，本公开提供一种结构简单、使用稳定的显示屏支架调节机构。
6.本公开解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种显示屏支架调节机构，包括：
7.连接座，所述连接座包括底壁和垂直于底壁的两个侧壁，两个侧壁上设置有第一工作孔；
8.安装组件，所述安装组件包括具有多边形结构的螺母、螺钉和至少一个限位片，所述螺钉与螺母分别从两个不同的第一工作孔穿过，所述螺钉与螺母旋合，其中螺母对应的第一工作孔的形状与螺母的形状相适应，所述螺母穿过限位片，所述螺母、限位片与连接座周向相互限位；
9.调节座，所述调节座通过安装组件与连接座转动连接，所述调节座上设置有与第一工作孔相对应的第二工作孔，所述调节座上设置有至少一个限位槽，所述限位槽的深度方向与第二工作孔的轴线方向垂直，所述限位槽与限位片相对应，所述限位片至少部分位于限位槽中。
10.与现有产品相比，本公开的有益效果在于：安装组件包括至少一个限位片，调节座上设置有至少一个限位槽，限位槽与限位片相对应，限位片至少部分位于限位槽中，在限位槽内设置限位片可以增大连接座相对于调节座转动时的摩擦力，有效防止显示屏因为自身
重力作用向下垂落。
11.进一步的，所述限位片的中间设置有第三工作孔，所述第三工作孔为多边形结构，所述螺母与第三工作孔配合连接。
12.进一步的，当连接座与调节座连接后，螺钉从所述连接座侧壁的一端依次穿过第一工作孔和第二工作孔，与所述螺母旋合，螺母至少部分设置于调节座内，且螺母在调节座内贯穿所有限位槽。
13.进一步的，所述调节座的两端分别设置有圆形凸起，所述调节座的两侧分别设置有凸块，所述凸块设置在调节座的下方，所述凸块靠近圆形凸起，当连接座与调节座连接后，所述圆形凸起与连接座的侧壁贴合，用于增强连接座的侧壁与调节座之间的摩擦力。
14.进一步的，与螺钉配合连接的第一工作孔为圆形孔。
15.在一些实施方式中，所述第二工作孔的内壁构造有锥形斜面，所述安装组件还包括锥形件，所述锥形件与锥形斜面配合连接，所述锥形件中间设置有第四工作孔，螺钉的一端穿过第四工作孔与螺母连接，同时螺钉的一部分在第四工作孔中。
16.进一步的，所述锥形件的一端设置有多边形凸起，所述锥形件穿过第一工作孔与锥形斜面连接后，多边形凸起与其连接的第一工作孔所在的侧壁相平齐。
17.进一步的，所述螺钉的头部与连接座的侧壁之间设置有垫片。
18.进一步的，所述连接座的底壁设置有用于连接固定座的第一安装孔。
19.进一步的，所述调节座上设置有用于连接显示屏支架的第二安装孔，所述第二安装孔的轴线方向与所述第二工作孔的轴线方向垂直。
附图说明
20.以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
21.图1是本公开实施例一的结构示意图之一；
22.图2是本公开实施例一的结构示意图之二；
23.图3是本公开实施例一的结构示意图之三；
24.图4是本公开实施例一的结构示意图之四；
25.图5是本公开调节座的结构示意图；
26.图6是本公开实施例一的结构示意图之五；
27.图7是本公开实施例一中连接座的结构示意图；
28.图8是本公开实施例一的结构示意图之六；
29.图9是本公开实施例二的剖视图；
30.图10是本公开实施例二的结构示意图之一；
31.图11是本公开实施例二的爆炸图；
32.图12是本公开实施例二的结构示意图之二；
33.图13是本公开实施例二的结构示意图之三。
34.附图标记说明：
35.1、调节座；2、连接座；3、固定座；11、凸块；12、连接块；13、第二工作孔；21、底壁；22、侧壁；23、第一工作孔；40、螺母；41、螺钉；42、限位片；43、垫片；44、锥形件。
具体实施方式
36.为了使本领域的技术人员更好地理解本公开的技术方案，以下结合附图及实施例，对本公开进行详细、清楚、完整的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。
37.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区别技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
38.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的公开中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
39.实施例一：
40.如图1～图8所示，一种显示屏支架调节机构，包括大致呈u型的连接座2、安装组件和调节座1，具体的，连接座2包括底壁21和垂直于底壁21的两个侧壁22，两个侧壁22上分别设置有第一工作孔23；安装组件包括螺钉41、螺母40和至少一个限位片42；调节座1通过螺钉41和螺母40与连接座2转动连接，调节座1上设置有与第一工作孔23相对应的第二工作孔13，调节座1上设置有至少一个限位槽，限位槽的深度方向与第二工作孔13的轴线方向垂直，限位槽的数量与限位片42的数量一致，一个限位槽对应一个限位片42，当连接座2与调节座1连接后，限位片42位于限位槽中。由于显示屏自身的重力作用，连接座2相对于调节座1转动时，在限位槽内设置限位片42可以增大连接座2相对于调节座1转动时的摩擦力，防止显示屏因为自身重力作用向下垂落。
41.连接座2与调节座1连接后，螺钉41从连接座2侧壁22的一端依次穿过第一工作孔23和第二工作孔13，螺钉41与螺母40旋合，螺钉41与螺母40旋合处位于第二工作孔13中，螺母40至少部分设置于调节座1内，且螺母40在调节座1内贯穿所有限位槽。限位片42的中间设置有第三工作孔，第三工作孔为多边形结构，与螺母40连接的第一工作孔23为多边形结构，螺母40设置有与第一工作孔23对应的多边形结构，螺母40卡合于第一工作孔23内。作为优选，多边形结构可以为正六边形或四边形，只要能起到使螺母40与限位片42相互卡紧、侧壁22和螺母40相互卡紧的效果即可。
42.调节座1的两端分别设置有圆形凸起，调节座1的两侧分别设置有凸块11，凸块11靠近圆形凸起，凸块11设置在调节座1的下方，当显示屏由于重力作用向下低头到一定程度时，凸块11会顶到连接座2的底壁21，能够有效防止调节座1长时间使用带来的磨损致使摩擦力对抗不了显示屏支架自身的重力。当连接座2与调节座1连接后，圆形凸起与连接座2的侧壁22贴合，用于增强连接座2的侧壁22与调节座1之间的摩擦力。
43.螺钉41的头部与连接座2的侧壁22之间设置有垫片43，连接座2的底壁21设置有用于连接固定座3的第一安装孔，调节座1上设置有用于连接显示屏支架的第二安装孔，第二
安装孔的轴线方向与第二工作孔13的轴线方向垂直。
44.需要说明的是，限位槽上设置有连接块12，连接块12的设置使得在将限位片42与螺母40连接时更方便省时，调节座1为塑料材质，限位槽上设置连接块12使得加工更加方便，更易成型。
45.实施例二：
46.如图5、图9～图13所示，一种显示屏支架调节机构，包括大致呈u型的连接座2、安装组件和调节座1，具体的，连接座2包括底壁21和垂直于底壁21的两个侧壁22，两个侧壁22上分别设置有第一工作孔23；安装组件包括螺钉41、具有多边形结构螺母40和至少一个限位片42，螺钉41与螺母40分别从两个不同的第一工作孔23穿过，其中螺母40对应的第一工作孔23的形状与螺母40的形状相适应，所述螺母40穿过限位片，所述螺母40、限位片42与连接座2不发生相对位移；调节座1通过螺钉41和螺母40与连接座2转动连接，调节座1上设置有与第一工作孔23相对应的第二工作孔13，调节座1上设置有至少一个限位槽，限位槽的深度方向与第二工作孔13的轴线方向垂直，限位槽的数量与限位片42的数量一致，一个限位槽对应一个限位片42，当连接座2与调节座1连接后，限位片42位于限位槽中。由于显示屏自身的重力作用，连接座2相对于调节座1转动时，在限位槽内设置限位片42可以增大连接座2相对于调节座1转动时的摩擦力，防止显示屏因为自身重力作用向下垂落。
47.连接座2与调节座1连接后，螺钉41从连接座2侧壁22的一端依次穿过第一工作孔23和第二工作孔13，螺钉41与螺母40旋合，螺钉41与螺母40旋合处位于第二工作孔13中，螺母40至少部分设置于调节座1内，且螺母40在调节座1内贯穿所有限位槽。限位片42的中间设置有第三工作孔，第三工作孔为多边形结构，与螺母40连接的第一工作孔23为多边形结构，螺母40设置有与第一工作孔23对应的多边形结构，螺母40卡合于第一工作孔23内。作为优选，多边形结构可以为正六边形或四边形，只要能起到使螺母40与限位片42相互卡紧、侧壁22和螺母40相互卡紧的效果即可。
48.需要说明的是，第二工作孔13的内壁构造有锥形斜面，安装组件还包括锥形件44，锥形件44与锥形斜面配合连接，锥形件44中间设置有第四工作孔，螺钉41的一端穿过第四工作孔与螺母40连接，同时螺钉41的一部分在第四工作孔中，锥形件44与锥形斜面的设置增大了调节件与侧壁22的接触面积和摩擦力，提高了显示屏支架俯仰调节的摩擦阻力稳定性。锥形件44口径较小的一端从连接座2侧壁22的一端依次穿过第一工作孔23和第二工作孔13后，位于锥形斜面内，锥形件44口径较大的一端设置有多边形凸起，与锥形件44连接的第一工作孔23对应设置有多边形结构，锥形件44穿过第一工作孔23与锥形斜面连接后，多边形凸起与其连接的第一工作孔所在的侧壁相平齐。锥形件44上多边形凸起的设置用于进一步对连接座2周向限位。
49.调节座1的两端分别设置有圆形凸起，调节座1的两侧分别设置有凸块11，凸块11靠近圆形凸起，凸块11设置在调节座1的下方，当显示屏由于重力作用向下低头到一定程度时，凸块11会顶到连接座2的底壁21，能够有效防止调节座1长时间使用带来的磨损致使摩擦力对抗不了显示屏支架自身的重力。当连接座2与调节座1连接后，圆形凸起与连接座2的侧壁22贴合，用于增强连接座2的侧壁22与调节座1之间的摩擦力，使得调节件安装在连接座2时增大了接触面积和摩擦阻力，提高了摩擦阻力稳定性，进一步防止显示屏因为自身重力作用向下垂落。
50.螺钉41的头部与连接座2的侧壁22之间设置有垫片43，连接座2的底壁21设置有用于连接固定座3的第一安装孔，调节座1上设置有用于连接显示屏支架的第二安装孔，第二安装孔的轴线方向与第二工作孔13的轴线方向垂直。
51.需要说明的是，限位槽上设置有连接块12，连接块12的设置使得在将限位片42与螺母40连接时更方便省时，调节座1为塑料材质，限位槽上设置连接块12使得加工更加方便，更易成型。
52.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。