动铁芯组件及使用其的电磁阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门控制开关领域，尤其涉及一种动铁芯组件及使用其的电磁阀。


背景技术：

2.在现有技术中，大多数电磁阀内部衔铁结构通常采用传统的直动式(或直提式)阀结构。即在一个套管上部固定一个静铁芯，在套管下部放置一个可上下移动的动铁芯组件，在静铁芯和动铁芯组件之间设有一个上部复位弹簧，使动铁芯组件带动设置在其下部的活塞向下压住阀口，与静铁芯保持一定间隙。工作原理是利用线圈通电产生的磁场力吸引动铁芯组件向上移动，克服阀口压降力、上部复位弹簧力和动铁芯自身重力，将阀口打开。
3.这种结构电磁阀的动铁芯组件包含动铁芯，在铁芯中心处设置有导通孔，导通孔包括相互连通的上部复位弹簧安装孔和下部安装孔；芯弹簧、弹簧垫片、凸形垫片和密封垫，依次设置在铁芯的下部安装孔中；并通过挡圈压住后将铁芯端部压铆固定，其中，密封垫能够在下部安装孔中沿上下方向移位，并在芯弹簧力作用下压向挡圈；通常，其密封垫皆为聚四氟乙烯(ptfe)材料或橡胶材料构成。当密封垫为聚四氟乙烯(ptfe)材料构成时，由于聚四氟乙烯(ptfe)材料硬度较高，而阀口为金属材料加工成而成，因此电磁阀在通低压流体时，阀关闭时密封垫与阀口接合面处挤压小，难密封，因此内泄漏量大；当密封垫为橡胶材料构成时，由于橡胶材料硬度较低，而阀口为金属材料加工成而成，因此电磁阀在通高压流体时，阀关闭时密封垫与阀口接合面处挤压大，变形大，在电磁阀多次开、关冲击后，容易将橡胶密封垫表面冲变形或冲破损，因此，该种电磁阀其使用寿命不长。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：现有的电磁阀在通高压流体时，阀关闭时密封垫与阀口接合面处挤压大，变形大，在电磁阀多次开、关冲击后，容易将橡胶密封垫表面冲变形或冲破损，因此，该种电磁阀其使用寿命不长。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种动铁芯组件，所述动铁芯组件包括动铁芯，所述动铁芯在其中心处设置有导通孔，所述导通孔包括相互连通的上部复位弹簧安装孔和下部安装孔；芯弹簧、弹簧垫片、凸形垫片、密封垫和挡圈由上至下依次设置在动铁芯的下部安装孔中；挡圈与动铁芯固定连接，所述密封垫能够在下部安装孔中沿上下方向移位；密封垫为金属片，其上至少一面涂覆有高分子材料层。
6.本实用新型的动铁芯组件，通过将密封垫设置成金属片，密封垫至少一面涂覆高分子材料层，有效解决了电磁阀在通低压流体时，阀关闭时密封垫与阀口接合面处挤压小，难密封的问题，能够有效降低内泄漏，使得电磁阀内泄漏量小，并且解决了电磁阀在通高压流体时，阀关闭时密封垫与阀口接合面处挤压大，变形大，在电磁阀多次开、关冲击后，容易将橡胶密封垫表面冲变形或冲破损的问题，有效提高了电磁阀的使用寿命。
7.优选的，所述金属片双面均涂覆有高分子材料层。
8.优选的，所述金属片为不锈钢片。
9.优选的，所述不锈钢片厚度为0.5～2.5mm。
10.优选的，所述不锈钢片厚度为0.8～2mm。
11.优选的，所述高分子材料层为hnbr橡胶或nbr橡胶。
12.优选的，所述高分子材料层的厚度为0.05～1mm。
13.本实用新型还提供了一种膜片式电磁阀，包括：
14.上述的动铁芯组件；
15.阀体组件，所述阀体组件上设置有阀口和进液口；
16.膜片组件，所述膜片组件设置在动铁芯组件与阀口之间，膜片组件覆盖在阀口上，膜片组件上下移动以打开和关闭阀口；
17.静铁芯组件，所述静铁芯组件设置在动铁芯组件上方，所述静铁芯组件与动铁芯组件之间通过上部复位弹簧相连，动铁芯组件下端与膜片组件相连；
18.线圈，动铁芯组件外部设置有套装动铁芯组件和静铁芯组件的套管，线圈安装在套管上。
19.本实用新型还提供了一种直动式电磁阀，包括：
20.上述的动铁芯组件；
21.阀体组件，所述阀体组件上设置有阀口和进液口；
22.静铁芯组件，所述静铁芯组件设置在动铁芯组件上方，所述静铁芯组件与动铁芯组件之间通过上部复位弹簧相连，动铁芯组件下端覆盖在阀口上，以通过动铁芯组件的上下运动打开或关闭阀口；
23.线圈，动铁芯组件外部设置有套装动铁芯组件和静铁芯组件的套管，线圈安装在套管上。
24.本实用新型还提供了一种活塞式电磁阀，包括：
25.上述的动铁芯组件；
26.阀体组件，所述阀体组件上设置有阀口和进液口；
27.活塞组件，所述活塞组件设置在动铁芯组件与阀口之间，活塞组件的上端与动铁芯组件相连或相抵接，活塞组件的下端覆盖阀口并与阀口抵接，以通过活塞组件的上下运动打开或关闭阀口。
28.静铁芯组件，所述静铁芯组件设置在动铁芯组件上方，所述静铁芯组件与动铁芯组件之间通过上部复位弹簧相连；
29.线圈，动铁芯组件外部设置有套装动铁芯组件和静铁芯组件的套管，线圈安装在套管上。
30.本实用新型具有的有益效果有：
31.1、将密封垫设置成金属片，密封垫至少一面涂覆高分子材料层，能够有效降低内泄漏，使得电磁阀内泄漏量小。
32.2、将密封垫设置成金属片，密封垫至少一面涂覆高分子材料层，有效解决了橡胶密封垫表面冲变形或冲破损的问题，有效提高了电磁阀的使用寿命。
附图说明
33.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
34.图1是本实用新型的膜片式电磁阀的示意图。
35.图2是本实用新型的动铁芯组件和阀体组件的结构示意图。
36.图3是本实用新型的动铁芯组件的结构示意图。
37.图4是本实用新型的密封垫的结构示意图。
38.图5是本实用新型的直动式电磁阀的结构示意图。
39.图6是本实用新型的活塞式电磁阀的结构示意图。
40.图中：1、动铁芯；2、上部复位弹簧安装孔；3、下部安装孔；4、芯弹簧；5、弹簧垫片；6、凸形垫片；7、密封垫；8、挡圈；9、高分子材料层；10、阀体组件；11、阀口；12、进液口；13、膜片组件；14、静铁芯组件；15、线圈；16、活塞组件；17、上部复位弹簧。
具体实施方式
41.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.实施例1
44.如图1至图4所示，本实用新型的一种膜片式电磁阀，包括阀体组件10、膜片组件13、动铁芯组件、静铁芯组件14和线圈15，阀体组件10上设有阀口11和进液口12，膜片组件13设置在动铁芯组件和阀口11之间，膜片组件13覆盖在阀口11上，膜片组件13上下移动以打开和关闭阀口11，动铁芯组件与膜片组件13相连或者相抵触，动铁芯组件将膜片组件13压紧在阀口11上，膜片组件13包括先导阀体和膜片，膜片安装在先导阀体上，先导阀体与动铁芯组件相连或者相抵触，膜片能够覆盖并压紧在阀口11上，以关闭阀口11，动铁芯组件外部设置有套管，动铁芯组件和定铁芯组件均设置在套管中，静铁芯组件14位于动铁芯组件上方，动铁芯组件和定铁芯组件之间设置有上部复位弹簧17，线圈15设置在套管的外部。
45.当线圈15通电时，静铁芯组件14和动铁芯组件之间产生磁吸力，动铁芯组件向上
移动，动铁芯组件不再压紧膜片组件13，膜片组件13向上运动打开阀口11，阀口11打开；当线圈15不通电时，动铁芯组件在上部复位弹簧17的弹力和其自身重力的作用下向下移动，动铁芯组件向下移动带动膜片组件13向下移动与阀体组件10抵紧，将阀口11关闭。
46.参照图3和图4，动铁芯组件包括动铁芯1，动铁芯1在其中心处设置有导通孔，导通孔包括相互连通的上部复位弹簧安装孔2和下部安装孔3；芯弹簧4、弹簧垫片5、凸形垫片6、密封垫7和挡圈8由上至下依次设置在动铁芯1的下部安装孔3中；挡圈8与动铁芯1固定连接，通过挡圈8对密封垫7进行限位，以将芯弹簧4、弹簧垫片5、凸形垫片6、密封垫7限制在下部安装孔3中，密封垫7能够在下部安装孔3中沿上下方向移位；密封垫7为金属片，其上至少一面涂覆有高分子材料层9。
47.本实用新型的动铁芯组件，通过将密封垫7设置成金属片，密封垫7至少一面涂覆高分子材料层9，有效解决了电磁阀在通低压流体时，阀关闭时密封垫7与阀口11接合面处挤压小，难密封的问题，能够有效降低内泄漏，使得电磁阀内泄漏量小，并且解决了电磁阀在通高压流体时，阀关闭时密封垫7与阀口11接合面处挤压大，变形大，在电磁阀多次开、关冲击后，容易将橡胶密封垫7表面冲变形或冲破损的问题，有效提高了电磁阀的使用寿命。
48.参照图3和图4，在本实用新型的一个实施例中，金属片双面均涂覆有高分子材料层9。
49.在本实用新型的一个实施例中，金属片为不锈钢片。
50.在本实用新型的一个实施例中，不锈钢片厚度为0.5～2.5mm。优选的，不锈钢片厚度为0.8～2mm。
51.在本实用新型的一个实施例中，高分子材料层9为hnbr橡胶或nbr橡胶。
52.在本实用新型的一个实施例中，高分子材料层9的厚度为0.05～1mm，最优选的厚度为0.1～0.3mm。
53.实施例2
54.本实用新型还公开了一种直动式电磁阀，与实施例1的区别之处在于，动铁芯组件和阀口11之间并未设置膜片组件13，本实施例中的一种直动式电磁阀包括上述的动铁芯组件，还包括阀体组件10、静铁芯组件14和线圈15，阀体组件10上设置有阀口11和进液口12；阀体组件10、静铁芯组件14和线圈15的结构可参照图1，静铁芯组件14设置在动铁芯组件上方，静铁芯组件14与动铁芯组件之间通过上部复位弹簧17相连，参照图5，动铁芯组件下端覆盖在阀口11上，以通过动铁芯组件的上下运动打开或关闭阀口11；动铁芯组件外部设置有套装动铁芯组件和静铁芯组件14的套管，线圈15安装在套管上。
55.参照图5，动铁芯组件中的密封垫7直接与阀口11相抵接，通过动铁芯组件中的密封垫7覆盖并抵紧阀口11，以将阀口11关闭，打开阀口11时，也是通过动铁芯组件向上移动，密封垫7离开阀口11以将阀口11打开。
56.实施例3
57.本实用新型还公开了一种活塞式电磁阀，与实施例1的不同之处在于，动铁芯组件之间并没有设置膜片组件13，本实施例中的一种活塞式电磁阀，包括上述的动铁芯组件，还包括阀体组件10、活塞组件16、静铁芯组件14和线圈15，阀体组件10、静铁芯组件14和线圈15可参照图1，活塞组件16的结构可参照图6，阀体组件10上设置有阀口11和进液口12；参照图6，活塞组件16设置在动铁芯组件与阀口11之间，活塞组件16的上端与动铁芯组件相连或
相抵接，活塞组件16的下端覆盖阀口11并与阀口11抵接，以通过活塞组件16的上下运动打开或关闭阀口11。静铁芯组件14设置在动铁芯组件上方，静铁芯组件14与动铁芯组件之间通过上部复位弹簧17相连；动铁芯组件外部设置有套装动铁芯组件和静铁芯组件14的套管，线圈15安装在套管上。
58.通过活塞组件16的上下运动对阀口11进行密封，活塞组件16包括活塞、第一密封圈和第二密封圈，阀口11上方设有环形腔，活塞安装在环形腔内，第一密封件设置在环形腔的内侧壁与活塞之间，以对活塞和环形腔进行密封，第二密封件安装在活塞的下端，活塞向下活动时，第二密封圈能够与阀口11相抵将阀口11关闭。
59.本实用新型具有的有益效果有：
60.1、将密封垫7设置成金属片，密封垫7至少一面涂覆高分子材料层9，能够有效降低内泄漏，使得电磁阀内泄漏量小。
61.2、将密封垫7设置成金属片，密封垫7至少一面涂覆高分子材料层9，有效解决了橡胶密封垫7表面冲变形或冲破损的问题，有效提高了电磁阀的使用寿命。
62.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。