一种方便后期起出的碳素钢平头钉的制作方法

1.本实用新型涉及平头钉技术领域，具体为一种方便后期起出的碳素钢平头钉。


背景技术：

2.平头钉是一种常见的钉子，指的是尖头状的硬金属(通常是钢)，作为固定木头等物用途，锤子将钉子钉入物品中，为方便锤子把钉子钉入，将钉子的头部设计成扁平的，在实际使用时，一些被钉入木材的平头钉常常需要被拔起，通常是将羊角锤的v形开口卡在钉头处将钉子拔起，这需要钉头与钉入物的表面隔出小段距离，但现实情况是，为了美观和减少安全隐患，钉头一般与钉入物表面齐平，使得钉子一时难以拔出。鉴于此，我们提出一种方便后期起出的碳素钢平头钉。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种方便后期起出的碳素钢平头钉。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种方便后期起出的碳素钢平头钉，包括：
6.平头钉；
7.钉套，钉套设于平头钉的顶端外侧，所述钉套的两侧均开设有卡槽，钉套可以配合起钉组件方便对平头钉进行起出；
8.起钉组件，所述起钉组件由右接块和l形的左接块拼接而成，所述右接块的顶端设有起钉柄，所述右接块和l形的左接块之间通过连接部相互拼接在一起，右接块和l形的左接块的末端均设有卡接部，卡接部能够插入至卡槽内部。
9.优选的，所述平头钉包括钉身，所述钉身的顶端固定有钉头。
10.优选的，所述钉套包括两个连接块，两个所述连接块的外侧壁均开设有所述卡槽，且所述连接块对称固定在所述钉头的外侧。
11.优选的，所述连接部为所述右接块的左侧壁上延伸出的一块小于其截面积的延伸板，所述延伸板上开设有第一通孔，所述左接块的右侧壁上与所述延伸板相对应地开设有与之匹配的延伸槽，所述左接块上开设有一个贯穿所述延伸槽的第二通孔，所述延伸板伸入所述延伸槽内，所述第一通孔与所述第二通孔重合，且螺钉穿过所述第一通孔与所述第二通孔并和左接块连接，所述卡接部为所述左接块与所述右接块底端固定的凸块。
12.优选的，所述连接块的上表面与所述钉头的上表面齐平。
13.优选的，两个所述凸块均能卡接在两个所述卡槽内。
14.优选的，所述螺钉的长度不小于所述左接块的厚度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过在平头钉的钉头外侧固定两个连接块，并在连接块内部开设卡槽，利用凸块卡接进卡槽内，其中凸块在左接块和右接块上均有固定，将左接块和右接块拼接在一起后，将羊角锤的v形开口卡在位于右接块上端的起钉柄上，施加压力将起钉组件向
外拔，固定在钉头上的连接块将带动平头钉被拔出。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中平头钉的结构示意图；
19.图3为本实用新型钉套中的结构示意图；
20.图4为本实用新型中起钉组件的结构示意图。
21.图中：
22.1、平头钉；2、钉套；3、起钉组件；
23.11、钉身；12、钉头；
24.21、连接块；22、卡槽；
25.31、右接块；32、起钉柄；33、延伸板；34、第一通孔；35、左接块；36、螺钉；37、第二通孔；38、延伸槽；39、凸块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.请参阅图1-4，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：
29.一种方便后期起出的碳素钢平头钉，包括：
30.平头钉1；
31.钉套2，钉套2设于平头钉1的顶端外侧，钉套2的两侧均开设有卡槽22，钉套2可以配合起钉组件3方便对平头钉1进行起出；
32.起钉组件3，起钉组件3由右接块31和l形的左接块35拼接而成，右接块31的顶端设有起钉柄32，右接块31和l形的左接块35之间通过连接部相互拼接在一起，右接块31和l形的左接块35的末端均设有卡接部，卡接部能够插入至卡槽22内部，从而能够将起钉组件3和钉套2卡接在一起，方便平头钉1的起出。
33.在本实施例中，左接块35和右接块31活动连接，起钉柄32焊接在右接块31的顶端。
34.平头钉1包括钉身11，钉身11的顶端固定有钉头12。
35.在本实施例中，钉身11和钉头12焊接。
36.钉套2包括两个连接块21，两个连接块21的外侧壁均开设有卡槽22，且连接块21对称固定在钉头12的外侧，连接块21的上表面与钉头12的上表面齐平。
37.在本实施例中，两个连接块21均焊接在钉头12的外侧，利用羊角锤卡在起钉柄32
上，施加压力将起钉组件3向外拔，使得两个连接块21均受到向外的拉力，带动平头钉1向外被拔出。
38.连接部为右接块31的左侧壁上延伸出的一块小于其截面积的延伸板33，延伸板33上开设有第一通孔34，左接块35的右侧壁上与延伸板33相对应地开设有与之匹配的延伸槽38，左接块35上开设有一个贯穿延伸槽38的第二通孔37，延伸板33伸入延伸槽38内，第一通孔34与第二通孔37重合，且螺钉36穿过第一通孔34与第二通孔37并和左接块35连接，卡接部为左接块35与右接块31底端固定的凸块39，两个凸块39均能卡接在两个卡槽22内，螺钉36的长度不小于左接块35的厚度。
39.在本实施例中，螺钉36穿过第一通孔34和第二通孔37并和左接块35的底端螺纹连接，凸块39焊接在左接块35与右接块31的底端，将左接块35下端焊接的凸块39卡在左侧连接块21的卡槽22内，再将右接块31下端焊接的凸块39卡在右侧连接块21的卡槽22内，此时伸出的延伸板33正好插接在延伸槽38内，且第一通孔34和第二通孔37正好重合，将螺钉36穿过第一通孔34和第二通孔37与左接块35螺纹连接，以此连接左接块35和右接块31。
40.具体使用时，将左接块35下端焊接的凸块39卡在左侧连接块21的卡槽22内，再将右接块31下端焊接的凸块39卡在右侧连接块21的卡槽22内；此时伸出的延伸板33正好插接在延伸槽38内，且第一通孔34和第二通孔37正好重合，将螺钉36穿过第一通孔34和第二通孔37与左接块35螺纹连接，以此连接左接块35和右接块31；最后利用羊角锤卡在起钉柄32上，施加压力将起钉组件3向外拔，使得两个连接块21均受到向外的拉力，带动平头钉1向外被拔出。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。