一种单向阀的制作方法

1.本实用新型涉及控制阀技术领域，具体来说，涉及一种单向阀。


背景技术：

2.单向阀又称止逆阀，在制冷系统中，单向阀只允许制冷剂单方向流动，可以有效防止制冷剂气体或液体倒流。传统单向阀的阀芯和阀体内侧壁紧密配合，可以确保阀芯的一端向阀口进行移动时，阀芯不发生偏移，因此，为满足单向阀通道的导通和截止，对阀芯和阀体内侧壁的尺寸要求比较严格。
3.根据授权专利号cn202122733694.8一种单向阀，包括阀体、阀芯和滑道轴，其中，阀体，具有限位件和阀座；阀芯，设置于阀体内；滑道轴，第一端设置于限位件，第二端设置于阀座；阀芯滑动连接在滑道轴上，通过阀芯在滑道轴上移动，以打开或关闭阀座的阀口。通过设置有滑道轴，阀芯可以在滑道轴进行滑动，阀芯的侧壁可以不与阀体的内侧壁配合使用，阀芯的顶部可以打开或关闭阀口即可，在一定程度上降低了阀芯和阀体的内侧壁的配合难度。但是当流体流速大的时候阀芯容易被流体冲击，使得阀芯容易造成松弛或变形，进而影响阀芯的使用，降低阀芯的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种单向阀，来解决上述中的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种单向阀，包括阀体，所述阀体的两端分别设有进液口和出液口，所述阀体内中部设有阀座，所述阀座的一侧中部设有回型槽，所述回型槽外侧的纵向中部设有中间弧板，所述阀座另一侧位于所述阀体外表面处设有微型驱动器，所述微型驱动器一端连接有转轴，所述转轴贯穿于所述阀体和所述阀座延伸至所述阀座内，所述转轴远离所述微型驱动器的一端设有u型夹块，所述u型夹块远离所述转轴的一侧两端均设有限位转杆，所述阀座内设有阀芯，所述阀芯包括侧环、密封挡板、封堵块和若干个隔条，所述隔条均匀固定在所述侧环与所述密封挡板之间，位于中间位置处的所述隔条侧边中部穿插设有限位插杆，所述限位插杆一端位于所述回型槽内，所述限位插杆另一端位于所述限位转杆之间。
7.作为优选，所述阀芯外壁与所述阀座内壁之间相接触，所述密封挡板的纵向截面尺寸大于所述封堵块的纵向截面尺寸。
8.作为优选，所述阀体内靠近所述出液口一端纵向设有限位件，所述限位件两端均设有阀口，所述限位件的中部两端均设有限位孔。
9.作为优选，所述封堵块远离所述密封挡板的一侧中心处设有一组与所述限位孔相适配的限位锁杆，所述限位锁杆靠近所述封堵块的一端均设有卡槽。
10.作为优选，位于侧边所设置的所述隔条的外侧均设有凹槽，所述凹槽内均设有若干个限位球体，所述限位球体与所述阀座内壁相接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、在该单向阀内设置有一个阀座，阀座内设置一个阀芯，通过微型驱动器驱动内部的限位转杆转动后，限位转杆就会带动中间卡着的限位插杆活动，使得限位插杆带动阀芯在阀座内实现转动，其中，限位插杆转动过程中又在回型槽内形成限位作用，使得限位插杆在回型槽的横向槽内移动时，就会带动整个阀芯在阀座内左右移动，通过这种移动开控制阀芯的打开和关闭，当阀芯往右侧移动后，就会形成打开状态，使得进液口内进入的液体流向出液口，反之则关闭，采用该方案可有效的提高阀芯的稳定性，避免阀芯被流量冲击造成松弛和扭曲的现象，提高阀芯的使用寿命。
13.2、在阀体内靠近出液口一端设置限位件，当阀芯往限位件一侧移动后，阀芯一侧的限位锁杆就会从限位孔内穿过去后随着阀芯的旋转，促使限位锁杆卡在限位件的侧边形成限位锁紧的状态，从而增加阀芯的牢固性，使得液体流量较大的时候阀芯仍然保持稳定，不会受到流量大小的影响而产生变形或松弛的现象。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的总结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的阀座端结构示意图；
17.图3是根据本实用新型实施例的阀芯端结构示意图；
18.图4是根据本实用新型实施例的阀座剖面图；
19.图5是根据本实用新型实施例的u型夹块端结构示意图。
20.图中：
21.1、阀体；2、进液口；3、出液口；4、阀座；5、回型槽；6、中间弧板；7、微型驱动器；8、转轴；9、u型夹块；10、限位转杆；11、阀芯；12、侧环；13、密封挡板；14、封堵块；15、隔条；16、限位插杆；17、限位件；18、阀口；19、限位孔；20、限位锁杆；21、卡槽；22、限位球体。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
24.根据本实用新型的实施例，如图1-5中所展示的：
25.本实用新型提供一种单向阀，包括阀体1，所述阀体1的两端分别设有进液口2和出液口3，所述阀体1内中部设有阀座4，所述阀座4的一侧中部设有回型槽5，所述回型槽5外侧的纵向中部设有中间弧板6，所述阀座4另一侧位于所述阀体1外表面处设有微型驱动器7，所述微型驱动器7一端连接有转轴8，所述转轴8贯穿于所述阀体1和所述阀座4延伸至所述阀座4内，所述转轴8远离所述微型驱动器7的一端设有u型夹块9，所述u型夹块9远离所述转轴8的一侧两端均设有限位转杆10，所述阀座4内设有阀芯11，所述阀芯11包括侧环12、密封
挡板13、封堵块14和若干个隔条15，所述隔条15均匀固定在所述侧环12与所述密封挡板13之间，位于中间位置处的所述隔条15侧边中部穿插设有限位插杆16，所述限位插杆16一端位于所述回型槽5内，所述限位插杆16另一端位于所述限位转杆10之间。
26.其中，根据图1-3中所示的，所述阀芯11外壁与所述阀座4内壁之间相接触，所述密封挡板13的纵向截面尺寸大于所述封堵块14的纵向截面尺寸，所述阀体1内靠近所述出液口3一端纵向设有限位件17，所述限位件17两端均设有阀口18，所述限位件17的中部两端均设有限位孔19，所述封堵块14远离所述密封挡板13的一侧中心处设有一组与所述限位孔19相适配的限位锁杆20，所述限位锁杆20靠近所述封堵块14的一端均设有卡槽21，位于侧边所设置的所述隔条15的外侧均设有凹槽，所述凹槽内均设有若干个限位球体22，所述限位球体22与所述阀座4内壁相接触。
27.本实施例的详细使用方法与作用：
28.当需要将阀芯11打开时，在外部连接的控制开关下驱动微型驱动器7，使得微型驱动器7带动转轴8旋转，转轴8则带动u型夹块9转动，u型夹块9一侧两端的限位转杆10就会带动中间插入的限位插杆16，让限位插杆16另一端在回型槽5内随着回型槽5的槽型移动旋转，当限位插杆16在回型槽5的横向槽内移动时，带动整个阀芯11在阀座4中左右移动，其中，限位插杆16在回型槽5内的下方横向槽往右侧移动时，带动整个阀芯11往右侧移出阀座4(如图2)，这时，阀座4与阀芯11之间是打开的，使得液体从左侧的进液口2进入后从阀芯11内穿过，随着阀口18进入到出液口3处排出，而期间，限位插杆16在回型槽5内横向移动时，则限位锁杆20正好侧边朝正面，也就是正好在移动过程中限位锁杆20可从限位孔19内穿过去，当限位插杆16随着转到回型槽5的纵向槽内时，带动阀芯11转动，这时限位锁杆20就正好转90度，使得限位锁杆20宽的那面朝正面，使得限位锁杆20挡住限位孔19，这时就可将阀芯11进行限位固定，给整个阀芯11增加稳定性，反之，则限位锁杆20再次转动90度后，侧边再次转回来，随着限位插杆16在回型槽5上方横向槽内的移动下，拉着阀芯11缩回到阀座4内，阀芯11右端的密封挡板13就会促使阀芯11与阀座4之间堵死，使得液体无法流动。
29.通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。