一种高强度卡箍的制作方法

1.本实用新型涉及卡箍领域，尤其涉及一种高强度卡箍。


背景技术：

2.卡箍通常包括箍带、调节件、衬垫和螺母。箍身上面开口处两边有槽孔分别安放调节件和衬垫，螺母旋拧于调节件上。
3.随着汽车行业对卡箍安装扭矩的要求越来越高，安装扭矩的提升迫在眉睫。要使卡箍安装扭矩提升，卡箍的结构需要进行改进。现有的卡箍有些重量过重导致造价过高；或者一些结构无法承载较大扭矩，在打紧力较大的情况下，箍带端部容易发生变形，导致扭矩转化为轴向力传递效率降低。
4.因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的技术问题，本专利提供了一种结构简单、卷头不易变形、安装扭矩高、轴向力的传递效率高、应用于管道时气密性好的高强度一体式卡箍。具体技术方案如下所述：
6.一种高强度卡箍，包括箍带、连接件、调节件和锁紧件；
7.箍带包括箍带本体和设置于箍带本体两端的卷头，两个卷头之间具有锁紧间隙；连接件穿套于其中一个卷头内，连接件表面开设有贯通的通孔；调节件包括穿杆和与穿杆垂直连接的调节杆，穿杆穿套于另一个卷头内，调节杆穿过通孔并向外伸出；锁紧件锁紧于调节杆上。
8.作为本实用新型所述的高强度卡箍的一种优选方案，箍带本体内侧沿长度方向开设有开口槽，开口槽至少包括两个侧壁，侧壁靠近开口的一端朝向远离另一侧壁的方向倾斜；箍带本体和设置于箍带本体两端的卷头一体连接。
9.作为本实用新型所述的高强度卡箍的一种优选方案，连接件包括套杆和与套杆垂直连接的套管，通孔设置于套管上，套杆穿套于其中一个卷头内，调节杆贯穿整个套管并向外伸出。
10.作为本实用新型所述的高强度卡箍的一种优选方案，箍带本体内侧沿长度方向开设有至少一个缺口。
11.作为本实用新型所述的高强度卡箍的一种优选方案，箍带还包括端部，卷头的一端与箍带本体一体连接，卷头的另一端与端部一体连接，端部(14)贴附于箍带本体上；
12.当连接件和调节件分别套设于两个卷头内时，端部焊接连接于箍带本体上。
13.作为本实用新型所述的高强度卡箍的一种优选方案，箍带本体上沿长度方向等间距开设有多个缺口。
14.作为本实用新型所述的高强度卡箍的一种优选方案，沿箍带本体长度方向，相邻两缺口之间的弦长长度不小于10cm。
15.作为本实用新型所述的高强度卡箍的一种优选方案，开口槽还包括底部；箍带本体与端部相对应的底部和侧壁均与端部焊接连接。
16.作为本实用新型所述的高强度卡箍的一种优选方案，卷头表面开设有安装口，两个卷头分别为第一卷头和第二卷头，套杆穿套于第二卷头内，套管自第二卷头的安装口向外伸出，穿杆穿套于第一卷头内，调节杆自第一卷头的安装口伸出并通过第二卷头的安装口贯穿整个套管。
17.与现有技术相比，本专利所述技术方案至少具有如下一个或多个有益效果：
18.本实用新型结构简单，具有安装卡箍时卷头不易变形、可承受安装扭矩大、卡箍紧固的轴向力传递效率高、卡箍重量轻、应用于法兰管道时紧固密封性强、制造工艺简化和制作成本低等优点。箍带一体设计，既增加了牢固性，又简化了制作工艺和成本。
19.通过设置卷头、穿套t型连接件和t型调节件的方式，使得卡箍紧固时不易变形，箍带本体的受力形式为拉力，箍带受拉力不易变形，箍带受压力则单纯靠箍带的刚性，改变箍带受拉力和压力的传输形式，极大加强了卡箍的安装扭矩。
20.本实用新型极大简化了卡箍的结构及制造工艺，装配简单，减少了用料成本，减轻了卡箍的重量但同时仍保持了高强度卡箍的性能。
21.箍带本体的底部和侧壁均与端部焊接连接，增加了卷头的牢固性，能够提升卡箍的强度及安装扭矩。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
24.图1是本实用新型所述的高强度卡箍的爆炸结构示意图；
25.图2是本实用新型所述的高强度卡箍的立体结构示意图；
26.图3是本实用新型所述的连接件的立体结构示意图；
27.图4是本实用新型所述的箍带本体的径向剖面结构示意图。
28.其中，1-箍带，2-连接件，3-调节件，4-锁紧件，11-箍带本体，111-开口槽，112-缺口，113-侧壁，114-底部，12-卷头，120-安装口，121-第一卷头，122-第二卷头，13-锁紧间隙，14-端部，21-套杆，22-套管，221-通孔，31-穿杆，32-调节杆，33-套筒。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置有”、“设有”、“连接”、“安装有”、“套设”、“开设”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
33.请参阅图1-4，如图1-4所示，本实用新型公开了一种高强度卡箍，其包括箍带1、连接件2、调节件3和锁紧件4；
34.箍带1包括一体连接的箍带本体11、两个卷头12和两个端部14，箍带1靠近箍带本体11的两端分别向外翻折形成卷头12，箍带本体11优选的绕设呈弧形，卷头12的一端与箍带本体11一体连接，卷头12的另一端与端部14一体连接，两个卷头12之间设置有锁紧间隙13，卷头12表面开设有安装口120，端部14贴附于箍带本体11上；优选的，端部14依箍带本体11表面贴附于箍带本体11上；示例中，两个卷头12分别为第一卷头121和第二卷头122；箍带1的宽度、厚度及材质，例如钢带等可根据实际需求灵活选用。箍带一体设计，既增加了牢固性，又简化了制作工艺和成本。
35.连接件2包括套杆21和与套杆21垂直连接的套管22，套管22内孔为通孔221，套杆21穿套于第二卷头122内，套管22自第二卷头122的安装口120向外伸出；示例中，连接件2为t型三通管，套杆21为空心杆，当然套杆为空心和实心均可，能够穿套于第二卷头内即可。示例中，套杆上开设有安装孔，安装孔与套管相连通。
36.调节件3包括穿杆31和与穿杆31垂直连接的调节杆32，调节杆32表面设置有螺纹，穿杆31穿套于第一卷头121内，调节杆32自第一卷头121的安装口120伸出并依次通过第二卷头122的安装口120、和套杆21的安装孔然后贯穿整个套管22并向外伸出；示例中，连接件为t型螺栓。
37.锁紧件4锁紧于调节杆32上，所述锁紧件4位于套管22远离套杆21的一侧。示例中，锁紧件为与调节杆相匹配的螺母。
38.需要注意的是，待套杆21穿套于第二卷头122内，且穿杆31穿套于第一卷头121内后，分别将两个端部14与对应的箍带本体11进行焊接连接。优选的，端部14与对应的箍带本体11为点焊连接，箍带本体11与端部14相对应的区域为点焊区域。
39.通过设置卷头、穿套t型连接件和t型调节件的方式，使得卡箍紧固时不易变形，箍带本体的受力形式为拉力，箍带受拉力不易变形，箍带受压力则单纯靠箍带的刚性，改变箍带受拉力和压力的传输形式，极大加强了卡箍的安装扭矩。当卡箍夹持管道法兰使用时，箍带本体的开口槽周向套设于管道法兰上，卷头受到均匀拉力，拉力传递到管道法兰上产生
轴向力，然后继续拧紧螺母锁紧管道法兰。
40.在优选的实施例中，如图1-2所示，箍带本体11内侧沿长度方向开设有开口槽111，开口槽111至少包括两个侧壁113，侧壁113靠近开口的一端朝向远离另一侧壁113的方向倾斜；示例中，开口槽111还包括底部114。示例中，与端部相对应的箍带本体11的底部114和侧壁113均为点焊区域，箍带本体11与端部14相对应的底部114和侧壁113均与端部14焊接连接。优选的，箍带本体11内侧沿长度方向开设有至少一个缺口112；示例中，缺口112有多个，箍带本体11上沿长度方向等间距开设有多个缺口112。进一步优选的，沿箍带本体11长度方向，两两相邻缺口112之间的弦长长度不小于10cm。箍带本体的底部和侧壁均与端部焊接连接，增加了卷头的牢固性，能够提升卡箍的强度及安装扭矩。
41.优选的，穿杆31表面还套设有套筒33，如图1-2所示，套设有套筒33的穿杆31穿套于第一卷头121内。增设套筒，起到保护穿杆的作用，减少穿杆的磨损。
42.以上所有的技术特征在不冲突的情况下可以任意自由组合，另外，部件结构上的变化、变型和修改也均在本专利的保护范围。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“又一实施例”、“另一实施例”、“其他实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
44.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。