用于焙烧炉滚筒支撑轮的润滑装置及焙烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及催化剂处理领域，具体地涉及一种用于焙烧炉滚筒支撑轮的润滑装置及焙烧炉。


背景技术：

2.在催化剂处理领域，通常使用连续式回转焙烧炉对催化剂进行热处理，连续式回转焙烧炉包括滚筒和用于支撑滚筒的滚轮支撑装置。物料在滚筒内进行焙烧，同时滚筒转动将物料从进料端运送至出料端，通过调节滚筒转速或滚筒与水平的夹角可以控制物料的焙烧时间，从而影响催化剂的性能。
3.因此，滚轮支撑装置对于焙烧过程起到十分重要的作用。滚筒支撑轮装置由固定于滚筒上的大支撑轮和固定于底座上的小支撑轮组成，二者直接接触易造成磨损，因此需要进行润滑，现有技术通常采用人工定期进行脂润滑的方式。由于作业过程中温度较高、大小轮之间相互挤压，使得润滑脂极易液化，润滑效果维持时间短、作业效率低，并且润滑脂液化后容易沾染粉尘等杂质而形成板结，加剧支撑轮的磨损，此外，人工进行脂润滑的方式具有高温烫伤、机械伤害的风险。


技术实现要素：

4.为克服现有技术采用的人工进行脂润滑方式存在的效果持续性差、作业效率低、易形成板结的问题，本实用新型提供一种用于焙烧炉滚筒支撑轮的润滑装置及焙烧炉，该用于焙烧炉滚筒支撑轮的润滑装置及焙烧炉能够实现持续性的自动润滑，提升了润滑效果，同时有效减少了人工消耗。
5.为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种用于焙烧炉滚筒支撑轮的润滑装置，包括润滑介质块、具有容纳所述润滑介质块的滑动通道的安装件和用于支撑所述安装件的支撑组件，所述润滑介质块1能够在所述滑动通道中滑动并从所述滑动通道的一端伸出以与滚筒大支撑轮的外周面相接触。
6.可选地，所述安装件为槽形结构，所述槽形结构的沿其长度方向的第一端开放以允许所述润滑介质块伸出。
7.可选地，所述支撑组件包括支撑柱和设置在所述支撑柱上的垂直于所述安装件的长度方向延伸的第一铰接轴，所述安装件可转动地铰接于所述第一铰接轴。
8.可选地，所述用于焙烧炉滚筒支撑轮的润滑装置还包括驱动件，所述驱动件设置有第二铰接轴，所述安装件可转动地铰接于所述第二铰接轴，所述驱动件能够驱动所述安装件围绕所述第一铰接轴转动。
9.可选地，所述驱动件为液压缸。
10.可选地，所述安装件内设置有连接于所述润滑介质块的配重块。
11.可选地，所述配重块能够驱动所述润滑介质块在所述安装件内滑动。
12.可选地，所述配重块和所述安装件之间设置有连接绳以限制其滑动位置。
13.本实用新型第二方面提供一种焙烧炉，包括滚筒、与所述滚筒同轴设置的大支撑轮、与所述大支撑轮滚动接合的小支撑轮、以及所述的用于焙烧炉滚筒支撑轮的润滑装置，所述润滑介质块与滚筒大支撑轮的外周面相接触。
14.可选地，所述安装件的第一端的靠近所述大支撑轮，所述安装件的第二端的高度高于所述第一端。
15.通过上述技术方案，所述用于焙烧炉滚筒支撑轮的润滑装置及焙烧炉通过在支撑组件上设置安装件，将润滑介质块安装在安装件中，润滑介质块一端能够与焙烧炉的大支撑轮摩擦，产生润滑干粉，随着大支撑轮转动，润滑粉被输送至小支撑轮处，从而起到润滑作用。同时驱动件能够调节安装件的倾斜角度，使润滑介质块在消耗过程中能够在配重块的作用下向支撑轮移动，从而实现持续地自动润滑，提升了润滑效果，同时有效减少了人工消耗。
附图说明
16.图1是具体实施方式中所述的用于焙烧炉滚筒支撑轮的润滑装置的正面结构示意图；
17.图2是具体实施方式中所述的用于焙烧炉滚筒支撑轮的润滑装置的左侧结构示意图。
18.附图标记说明
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润滑介质块
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安装件
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21
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第一端
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22
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第二端
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支撑组件
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31
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支撑柱
[0022]
32
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第一铰接轴
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配重块
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驱动件
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51
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第二铰接轴
具体实施方式
[0024]
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、内、外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本设计和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本设计的限制。
[0025]
在本设计的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本设计中的具体含义。
[0026]
本方案一方面提供一种用于焙烧炉滚筒支撑轮的润滑装置，包括润滑介质块1、具有容纳所述润滑介质块1的滑动通道的安装件2和用于支撑所述安装件2的支撑组件3，所述润滑介质块1能够在所述滑动通道中滑动并从所述滑动通道的一端伸出以与滚筒大支撑轮的外周面相接触。
[0027]
如图1所示，在一个具体实施例中，用于焙烧炉滚筒支撑轮的润滑装置包括用于对
焙烧炉滚筒支撑轮进行润滑的润滑介质块1、支撑组件3和设置在其上方并受其支撑的安装件2，所述安装件2为内部具有滑动通道的至少一端开口的结构，所述滑动通道能够容纳润滑介质块1并允许其在安装件的滑动通道内滑动，并从开口端伸出以与焙烧炉滚筒大支撑轮的外周面接触。支撑组件3可以设置于安装件2下方的任意位置，用于将安装件2及其内部的润滑介质块1固定在与大支撑轮能够产生接触的高度和角度。
[0028]
在一个具体实施例中，润滑介质块1为石墨材质，通过大支撑轮的外周面与从滑动通道一端伸出的润滑介质块1接触并产生摩擦，使润滑介质块1掉落石墨粉，石墨粉附着于大支撑轮，石墨粉跟随大支撑轮转动到与小支撑轮接触的位置，以实现大支撑轮和小支撑轮之间的润滑。随着润滑介质块1伸出安装件2的部分不断地消耗，可以手动地将润滑介质块1向大支撑轮的方向移动，即可继续进行润滑，而避免了人工润滑存在的高温、机械伤害风险；也可以将安装件2设置为具有一定倾斜角度，使润滑介质块1能够自行向着支撑轮方向滑动，即可实现无需人工对大支撑轮和小支撑轮进行持续润滑，减少摩擦造成的磨损，同时减少人工消耗。
[0029]
可选地，所述安装件2为槽形结构，所述槽形结构的沿其长度方向的第一端21开放以允许所述润滑介质块1伸出。
[0030]
所述安装件2可以采用槽形结构，如图2所示，槽形结构上方开口设置有开口，便于观察润滑介质块1的消耗情况，从而及时调整安装件2的角度或更换润滑介质块1。所示安装件2包括沿其长度方向的第一端21和第二端22，所述第一端21开放以允许所述润滑介质块1伸出并与大支撑轮的外周面相接触摩擦。所述第二端22可以设置为封闭结构，也可以设置为开口结构，优选地，为开口结构，以更便捷地更换润滑介质块1。
[0031]
可选地，所述支撑组件3包括支撑柱31和设置在所述支撑柱31上的垂直于所述安装件2的长度方向延伸的第一铰接轴32，所述安装件2可转动地铰接于所述第一铰接轴32。
[0032]
如图1所示，用于支撑安装件2的支撑组件3包括支撑柱31以及设置于支撑柱31上的第一铰接轴32，第一铰接轴32垂直于安装件2的长度方向，安装件2可转动地铰接于第一铰接轴32，第一铰接轴32的长度方向可以平行于大支撑轮的中心轴线方向，以允许围绕第一铰接轴32调节安装件2及设置在其内部的润滑介质块1与大支撑轮的相对角度，使得润滑介质块1能够与大支撑轮接触摩擦。进一步地，对安装件2的角度进行调节可以使润滑介质块1自行向大支撑轮方向滑动，实现对大小支撑轮的持续自动润滑。
[0033]
可选地，所述用于焙烧炉滚筒支撑轮的润滑装置还包括驱动件5，所述驱动件5设置有第二铰接轴51，所述安装件2可转动地铰接于所述第二铰接轴51，所述驱动件5能够驱动所述安装件围绕所述第一铰接轴32转动。
[0034]
由于安装件2可转动地铰接于第一铰接轴31，为更灵活便利的控制安装件2绕第一铰接轴31转动的角度，所述用于焙烧炉滚筒支撑轮的润滑装置还包括驱动件5，驱动件5一端的位置固定。所述驱动件5设置有第二铰接轴51，安装件2可转动地铰接于所述第二铰接轴51，如图1所示，在一个具体实施例中，驱动件5设置在安装件2的第二端22的下方，驱动件5能够驱动安装件2围绕第一铰接轴31转动。在安装件2达到合适的角度后，可以使驱动件5暂停驱动，实现对安装件2转动角度的更灵活的控制，从而进一步保证润滑介质块1在消耗过程中与大支撑轮的持续地接触摩擦。
[0035]
可选地，所述驱动件5为液压缸。驱动件5可以采用液压缸，以更加精准地调节安装
件2的角度，同时也更便于操作，驱动件5包括缸体、活塞、活塞杆，缸体或活塞其中一端与安装件2相连接，通过液压缸驱动安装件2围绕第一铰接轴31转动。
[0036]
可选地，所述安装件2内设置有连接于所述润滑介质块1的配重块4。
[0037]
为了使不断消耗的润滑介质块1能够向大支撑轮滑动，并且确保其能够部分地伸出安装件2，可以在安装件2内设置配重块4，配重块4与润滑介质块1的第二端22相连接。配重块4能够利用自身的重量和体积，确保润滑介质块1达到能够与大支撑轮产生接触的位置。
[0038]
可选地，所述配重块4能够驱动所述润滑介质块1在所述安装件2内滑动。
[0039]
配重块4能够在所述安装件2内前后滑动，当安装件2具有一定倾斜角度，使第一端21低于第二端22，配重块4依靠自身的重量向第一端21方向滑动，推动润滑介质块1直到其与大支撑轮接触，并且配重块4的重量作用于润滑介质块1，使润滑介质块1与大支撑轮接触更加紧密，二者之间产生更大的摩擦力，使支撑轮得到更有效的润滑。
[0040]
可选地，所述配重块4和所述安装件2之间设置有连接绳以限制其滑动位置。
[0041]
为防止润滑介质块1完全消耗后，配重块4继续向安装件2的第一端21滑动，在配重块4与安装件2之间设置连接绳，连接绳的一端固定于配重块4上，另一端固定于安装件2上，限制配重块4在安装件2中的位置，避免配重块4与大支撑轮接触，造成大支撑轮磨损，影响支撑轮的使用寿命。
[0042]
本方案第二方面提供一种焙烧炉，包括滚筒、与所述滚筒同轴设置的大支撑轮、与所述大支撑轮滚动接合的小支撑轮、以及以上方案所述的用于焙烧炉滚筒支撑轮的润滑装置，所述润滑介质块1与滚筒大支撑轮的外周面相接触。
[0043]
所述焙烧炉包括作为物料焙烧容器的滚筒、与滚筒同轴设置的大支撑轮、与所述大支撑轮滚动结合的小支撑轮和用于焙烧炉滚筒支撑轮的润滑装置。所述润滑介质块1从安装件2的一端部分地伸出并与滚筒大支撑轮的外周面相接触，从而实现对焙烧炉滚筒支撑轮的润滑。
[0044]
可选地，所述安装件的第一端的靠近所述大支撑轮，所述安装件的第二端的高度高于所述第一端。
[0045]
如图1所示，将安装件2的设置有开口的第一端21靠近所述大支撑轮，以便润滑介质块1从开口处部分地伸出并对大支撑轮进行润滑。为实现润滑介质块1持续地与大支撑轮接触并进行润滑，将安装件2设置一定倾斜角度，使安装件2的第二端22的高度高于第一端21，以便使润滑介质块1在其消耗过程中，能够在安装件2的滑动通道内自行滑动，始终从安装件2的一端部分地伸出，对大支撑轮进行持续的润滑。
[0046]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。