平板脚架转轴结构的制作方法

1.本实用新型关于一种平板脚架转轴结构，尤指一种组装于平面式电子装置的后侧，并可相对于平面式电子装置掀开或闭合的平板脚架转轴结构。


背景技术：

2.目前常见的诸如平板电脑或aio电脑之类的平面式电子装置，大都会通过一支撑脚架的支撑，使平面式电子装置站立着，支撑脚架会再通过枢设一枢轴结构，以此进行翻转动作，使支撑脚架相对于平面式电子装置掀开或闭合，并使平板电脑的立起角度具有无段或是多段式的调整定位功能，使平板电脑在平躺或是在不同立起角度时，均能够形成稳定的定位，以方便使用者触控操作。
3.传统式的枢轴结构是装设于平面式电子装置与支撑脚架之间，其主要是通过产生转动扭力以对抗操作时的施力及物重，而要产生足够的转动扭力，脚架转轴结构中的各组成元件势必具备足够的厚度以保有最低限度的结构强度；或是为了使翻转的运作顺畅，而使组成元件的结构复杂化，如此一来，不但不利于组装，且会使整体的体积加大；但是为了方便使用者携带及操作，平面式电子装置的薄型化是业者积极追求的目标之一。因此，如何通过制造工艺及成本的考量以精减元件并有效利用结构内部的空间，使脚架转轴结构同时具有足够强度、薄型化及方便组装的优点，乃为相关业者亟待克服的课题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，为了提供一种有别于习用技术的结构，并改善上述的缺点，创作人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本实用新型的产生。
5.本实用新型的一目的在于提供一种平板脚架转轴结构，俾能解决现有脚架转轴结构的整体结构复杂、强度不足、厚度太厚以及不方便组装的问题。为达上述实用新型的目的，本实用新型所设的平板脚架转轴结构包括一基座、一连杆组、一转动件、一衔接件以及一支撑板。其中的基座具有相互平行的一第一侧板及一第二侧板，第一侧板及第二侧板之间具有一连接板及一镂空槽；连杆组位于镂空槽内，连杆组包括间隔并列的一第一连杆及一第二连杆，第一连杆的一端以相对滑移的方式连接第一侧板的内侧面，第二连杆的一端以相对滑移的方式连接第二侧板的内侧面；转动件的一端具有间隔并列的一第一凸板及一第二凸板，第一凸板的外侧面以相对转动的方式连接第一连杆的另一端，第一凸板的内侧面上具有一第一内导引部；第二凸板的外侧面以相对转动的方式连接第二连杆的另一端，第二凸板的内侧面上具有一第二内导引部；衔接件与转动件具有共同的一旋转中心，衔接件包括间隔并列的一第一转动片及一第二转动片，第一转动片的外侧面上具有一第一外限位部，第一外限位部以相对弧形转动的方式连接第一内导引部；第二转动片的外侧面上具有一第二外限位部，第二外限位部以相对弧形转动的方式连接第二内导引部；第一转动片的内侧面与第二转动片的内侧面之间具有一内限位部；而支撑板的一端夹置于第一转动片及第二转动片之间，支撑板的该端具有一弧形导槽，供以相对弧形转动的方式导引并限位
内限位部；支撑板的另一端具有一连接部，连接部结合基座。
6.实施时，第一连杆的一端具有一第一直槽，第二连杆的一端具有一第二直槽；一固定杆分别贯穿第一直槽与第二直槽，固定杆的两端分别连接第一侧板与第二侧板。
7.实施时，第一连杆的另一端具有一第一套接部，第一凸板的外侧面具有一第一扭力杆，第一扭力杆以相对转动的方式连接第一套接部；第二连杆的另一端具有一第二套接部，第二凸板的外侧面具有一第二扭力杆，第二扭力杆以相对转动的方式连接第二套接部。
8.实施时，第一套接部为c形状且开口渐缩的一包覆孔，第一扭力杆为一圆柱，第一扭力杆的外周缘具有至少一第一长切面，至少一第一长切面的长方向平行第一扭力杆的轴心。
9.实施时，第二套接部为c形状且开口渐缩的一包覆孔，第二扭力杆为一圆柱，第二扭力杆的外周缘具有至少一第二长切面，至少一第二长切面的长方向平行第二扭力杆的轴心。
10.实施时，内限位部包括相互对接的一第一凸块及一第二凸块，第一凸块以远离第一转动片的内侧面方向凸出，第二凸块以远离第二转动片的内侧面方向凸出；支撑板的弧形导槽贯穿支撑板的板面，第一凸块与第二凸块同时限位于弧形导槽内。
11.实施时，第一转动片的内侧面还具有一卡接部，第二转动片的内侧面还具有一卡合部，卡合部连接卡接部。
12.实施时，卡接部以远离第一转动片的内侧面方向凸出，卡合部以远离第二转动片的内侧面方向凸出，卡合部具有相对应卡接部外形的一卡槽，供卡接部插入以连接卡合部与卡接部。
13.实施时，基座的一端具有一第一挡板及一第二挡板，第一挡板由第一侧板的一端顶部以朝向第二侧板的方向弯折延伸，第二挡板由第二侧板的一端顶部以朝向第一挡板的方向弯折延伸。
14.实施时，第一凸板的一边角上具有一第一缺槽，第二凸板的一边角上具有一第二缺槽，第一缺槽供容纳第一挡板的一端，且第二缺槽供容纳第二挡板的一端，以此限位转动件的转动方向。
15.实施时，第一转动片的一边角上具有一第三缺槽，第二转动片的一边角上具有一第四缺槽，第三缺槽供容纳第一挡板的一端，第四缺槽供容纳第二挡板的该一端。
16.实施时，支撑板为一弯折板，支撑板的另一端的连接部为一通孔，第二侧板的一端侧面上具有供插入通孔内的一凸柱。
17.实施时，第一凸板的内侧面上具有弧形口朝上的一弧形面槽，弧形面槽作为第一内导引部；第二凸板的内侧面上具有弧形口朝上的一弧形槽，弧形槽作为第二内导引部。
18.本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型通过在一支撑板上设有镂空的一弧形导槽，并使一转动件与一衔接件通过一扭力连杆组的连接，以实现0~160度的旋转，以此减少整体厚度以达到薄型化的要求，并通过各元件的重新建构组合，简化各零件的结构与形状、方便组装且又保有结构强度，同时能有效减少零件以节省制造成本。
20.为便于对本实用新型能有更深入的了解，兹详述于后。
附图说明
21.图1为本实用新型的较佳实施例的元件分解图；
22.图2为本实用新型的衔接件的立体分解图；
23.图3为本实用新型的较佳实施例的立体外观示意图；
24.图4为图3的a-a’剖面图；
25.图5为图3的b-b’剖面图；
26.图6为本实用新型的较佳实施例在第一阶段翻转展开时的剖面示意图；
27.图7为本实用新型的较佳实施例在第二阶段翻转展开后的剖面示意图一；
28.图8为本实用新型的较佳实施例在第二阶段翻转展开后的剖面示意图二；
29.图9为本实用新型的较佳实施例在第二阶段翻转展开后的立体外观图。
30.附图标记说明：
31.1：平板脚架转轴结构
32.2：基座
33.21：第一侧板
34.22：连接板
35.23：第二侧板
36.24：第一挡板
37.25：第二挡板
38.26：凸柱
39.27，28：定位圆孔
40.29：镂空槽
41.3：连杆组
42.31：第一连杆
43.311：第一直槽
44.312：第一套接部
45.32：第二连杆
46.321：第二直槽
47.322：第二套接部
48.33：固定杆
49.4：转动件
50.41：第一凸板
51.411：第一缺槽
52.412：第一扭力杆
53.413：第一长切面
54.414：第一内导引部
55.42：第二凸板
56.421：第二缺槽
57.422：第二扭力杆
58.423：第二长切面
59.424：第二内导引部
60.43：拨动板
61.5：衔接件
62.51：第一转动片
63.511：第一外限位部
64.512：第三缺槽
65.513：卡接部
66.514：第一凸块
67.52：第二转动片
68.521：第二外限位部
69.524：第四缺槽
70.525：卡合部
71.526：卡槽
72.527：第二凸块
73.528：内限位部
74.6：支撑板
75.61：弧形板
76.62：连接部
77.63：劣弓形槽
78.64：弧形导槽。
具体实施方式
79.请参阅图1~图5所示，其为本实用新型的平板脚架转轴结构1的较佳实施例，主要包括一基座2、一连杆组3、一转动件4、一衔接件5以及一支撑板6。其中的基座2连接于一平面式电子装置的背面，平面式电子装置为平板电脑或是aio(all in one)电脑，而连杆组3、转动件4、衔接件5与支撑板6直接或间接的连接基座2，以此在拨动转动件4以相对于基座2翻转动作时，能使转动件4相对于平面式电子装置掀开成160度的状态或是闭合成0度的状态，从而使平板电脑能平躺或是稳定的站立在不同角度上，以方便使用者触控操作。
80.基座2为一金属板冲压成型，包括成u字形的一第一侧板21、一连接板22与一第二侧板23，并在第一侧板21的内侧面、连接板22的一端与第二侧板23的内侧面之间形成一镂空槽29。其中的第一侧板21与第二侧板23相互平行，第一侧板21的一端顶部以朝向第二侧板23的方向弯折延伸一平板，该平板作为第一挡板24；第二侧板23的一端顶部以朝向第一挡板24的方向弯折延伸另一平板，该另一平板作为第二挡板25；第二侧板23的一端侧面上具有一凸柱26，凸柱26位于第二挡板25的下方。连接板22连接于第一侧板21的一端底边与第二侧板23的一端底边之间，且连接板22的底面与第一侧板21、第二侧板23的底边位于同一平面上，以此在多个螺丝穿过连接板22之后，将基座2锁接在一平面式电子装置的背面。而第一侧板21另一端的板面上具有一定位圆孔27，第二侧板23另一端的板面上具有与定位圆孔27同轴的另一定位圆孔28。
81.连杆组3位于基座2的镂空槽29内，连杆组3包括间隔并列的一第一连杆31及一第
二连杆32，第一连杆31的一端具有一第一直槽311，第二连杆32的一端具有一第二直槽321；一固定杆33分别贯穿第一直槽311与第二直槽321，且固定杆33的一端穿过定位圆孔27以连接第一侧板21，固定杆33的另一端穿过另一定位圆孔28以连接第二侧板23，以此使第一连杆31的一端以相对滑移的方式连接第一侧板21的内侧面，第二连杆32的一端以相对滑移的方式连接第二侧板23的内侧面。另外，第一连杆31的另一端具有一第一套接部312，第二连杆32的另一端具有一第二套接部322，第一套接部312与第二套接部322分别为c形状且开口渐缩的包覆孔，亦即第一套接部312与第二套接部322分别具有一c形孔，c形孔的开放端连通渐缩的一槽，以此使c形孔能以径向扩张。
82.转动件4的一端具有间隔并列的一第一凸板41及一第二凸板42，转动件4的另一端具有一拨动板43。第一凸板41的一边角上具有一第一缺槽411，第一凸板41的外侧面上具有一第一扭力杆412，第一扭力杆412为一短圆柱，第一扭力杆412的外周缘具有两个对称于轴心的第一长切面413，两个第一长切面413的长方向平行第一扭力杆412的轴心；第一扭力杆412穿入第一连杆31的第一套接部312，以此使第一凸板41的外侧面以相对转动的方式连接第一连杆31的另一端，并产生转动摩擦扭力。第一凸板41的内侧面上具有弧形口朝上的一弧形面槽，该弧形面槽作为第一内导引部414。
83.第二凸板42的一边角上具有一第二缺槽421，第二缺槽421与第一缺槽411相对应，第一缺槽411供容纳第一挡板24的一端，且第二缺槽421供容纳第二挡板25的一端，以此限位转动件4的转动方向。第二凸板42的外侧面上具有一第二扭力杆422，第二扭力杆422为一短圆柱，第二扭力杆422的外周缘具有两个对称于轴心的第二长切面423，两个第二长切面423的长方向平行第二扭力杆422的轴心；第二扭力杆422穿入第二连杆32的第二套接部322，以此使第二凸板42的外侧面以相对转动的方式连接第二连杆32的另一端，并产生转动摩擦扭力，而搭配第一扭力杆412穿入第一连杆31的第一套接部312所产生的转动摩擦扭力，即可以对抗操作转动件4时的施力及平面式电子装置的重量，进而支撑平面式电子装置立起角度范围的自由停滞效果，方便使用者操作或观看平面式电子装置的荧幕所显示的影像。其中，还可通过调节第一扭力杆412及第二扭力杆422的外缘弧度进而调整翻转扭力，以适应不同重量的电子装置。第二凸板42的内侧面上具有弧形口朝上的一弧形槽，该弧形槽作为第二内导引部424。
84.衔接件5与转动件4具有共同的一旋转中心，衔接件5包括间隔并列的一第一转动片51及一第二转动片52，第一转动片51与第二转动片52分别为弧形口朝上的劣弓形平板。第一转动片51的外侧面上具有向外远离的一弧形凸块，该弧形凸块作为第一外限位部511，第一外限位部511限位于第一内导引部414内，以此使第一转动片51以相对弧形转动的方式连接第一凸板41。第二转动片52的外侧面具有一弧形凸块，该弧形凸块作为第二外限位部521，第二外限位部521限位于第二内导引部424之中，以此使第二转动片52以相对弧形转动的方式连接第二凸板42。
85.第一转动片51的一边角上具有一第三缺槽512，第二转动片52的一边角上具有一第四缺槽524，第四缺槽524与第三缺槽512相对应，第三缺槽512供容纳第一挡板24的一端，第四缺槽524供容纳第二挡板25的一端，以此限位衔接件5的转动方向。第一转动片51的内侧面的顶端中间位置上具有一卡接部513，第一转动片51的内侧面周缘具有一弧形块，该弧形块作为第一凸块514，卡接部513与第一凸块514分别以远离第一转动片51的内侧面方向
凸出。第二转动片52的内侧面的顶端中间位置上设有具有下弧面的一弧形块，该弧形块作为卡合部525，卡合部525以远离第二转动片52的内侧面方向凸出，且卡合部525的一端面上具有相对应卡接部513外形的一卡槽526，以此使卡接部513插入卡槽526之后，连接卡接部513与卡合部525，进而使第一转动片51与第二转动片52能同步转动。第二转动片52的内侧面周缘具有一弧形块，该弧形块作为第二凸块527，第二凸块527的一端与第一凸块514的一端相互对接，且第一凸块514与第二凸块527合设为一内限位部528。
86.支撑板6为一连续弯折板，支撑板6的一端具有弧形口朝上的一弧形板61，弧形板61夹置于第一转动片51及第二转动片52之间；而支撑板6的另一端具有一通孔，该通孔作为连接部62，第二侧板23的凸柱26插入连接部62内以结合支撑板6与基座2。另外，弧形板61的顶端具有开口朝上的一劣弓形槽63，供容纳限位衔接件5的卡合部525；且弧形板61上具有贯穿板面的一弧形导槽64，第一凸块514与第二凸块527同时限位于弧形导槽64内，以此稳固连接衔接件5与支撑板6，并使衔接件5能相对于弧形板61稳定的弧形转动，并限位于一张开角度上。
87.借此，如图1、图6所示，在第一阶段掀开平板脚架的初期，当使用者扳动拨动部43以掀开转动件4时，通过衔接件5的内限位部528于弧形导槽64内弧形移动，同时使固定杆33在第一连杆31的第一直槽311与第二连杆32的第二直槽321相对滑移，即可使转动件4与衔接件5同时相对于基座2张开，并定位于例如75度的一角度上；此时，由于衔接件5的内限位部528止挡于弧形导槽64的一端，转动件4与衔接件5不会再与基座2相对转动。
88.如图1及图7~图9所示，在第二阶段而使使用者持续扳动拨动部43以继续掀开转动件4时，通过衔接件5的第一外限位部511与第二外限位部521分别以相对弧形转动的方式连接转动件4的第一内导引部414与第二内导引部424，并使固定杆33继续在第一连杆31的第一直槽311与第二连杆32的第二直槽321相对滑移，则可使转动件4相对于衔接件5继续转动；并在第一凸板41的第一内导引部414的一端抵压住第一转动片51的第一外限位部511的一端，在第二凸板42的第二内导引部424的一端抵压住第二转动片52的第二外限位部521的一端时，使转动件4停止转动以达到例如160度的最大掀开角度。
89.综上所述，本实用新型的基座为一金属板冲压成型，不但可以简化各零件的结构与形状、方便组装且又保有结构强度；而一支撑板上设有镂空的一弧形导槽，并使一转动件与一衔接件通过一扭力连杆组的连接以实现0~160度的两阶段式旋转，不但能通过各元件的重新建构组合，减少整体厚度以达到薄型化的要求，且能有效减少零件以节省制造成本；再者，将衔接件分拆为一第一转动片及一第二转动片，同时将内限位部分拆为相互对接的一第一凸块与一第二凸块，除了可以方便组装之外，还能使衔接件相对于支撑板的弧形板稳定的弧形转动。
90.本实用新型虽为实现上述目的而公开了较佳的具体实施例，但是其并非用以限制本实用新型的构造特征，任何该技术领域的技术人员应知，在本实用新型的技术精神下，任何轻易思及的变化或修饰均是可能的，且均为本实用新型的申请专利范围所涵盖。