一种多出口阀体的制作方法

1.本实用新型涉及阀体技术领域，具体为一种多出口阀体。


背景技术：

2.安全阀是当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时外排介质进行降压的特殊阀门，现有安全阀出口单一或较少而不能快速泄压，同时泄压后密封板快速封闭出口造成部分蒸汽滞留，导致阀体出气道下次提前打开，进而频繁移动密封板加快阀体内壁面磨损，导致阀体的使用寿命减少。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多出口阀体，以解决上述背景技术中提出的阀体内部蒸汽泄压出口单一而不能快速泄压以及泄压后密封板快速封闭出口造成部分蒸汽滞留的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种多出口阀体，包括阀座，所述阀座的顶部外侧设置有阀壳，所述阀壳的顶部外侧螺旋连接有阀头，所述阀座的顶部内侧设置有第一衬套，所述第一衬套的顶端设置有第二衬套，所述第一衬套和第二衬套的外壁面均与阀壳贴合，所述阀壳的顶部内侧固定连接有阀杆，所述阀杆套接在第二衬套和阀壳的内侧，所述阀杆的底端内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧设置有弹簧，所述滑动杆的底端固定连接有密封板，所述密封板的外侧设置有泄压滞缓多出口结构；
6.所述泄压滞缓多出口结构包含磨砂套环，所述磨砂套环固定连接在密封板的外侧，所述阀座的内侧镶嵌有磨砂外壳，且磨砂外壳与磨砂套环滑动连接，所述阀座的底部内侧固定连接有导流环，所述阀座的左端内侧设置有第一出口，所述第一出口的顶侧设置有第二出口，所述第二出口开设于阀座的右端内侧，所述第一吹口和第二出口的底端均开设有旁通出口。
7.优选的，所述阀壳的右端通过螺钉紧固件固定连接有控制器，所述阀座的左端内侧和右端内侧均固定连接有限位块，所述限位块的底端固定连接有压力传感器，所述阀座底部的左端内侧和右端内侧均贯穿设置有电磁阀，所述阀壳的左端固定连接有报警器。
8.优选的，所述第一出口和第二出口均为倾角一致的出气道，所述旁通出口为内部横截面为钝角三角形的出气道，所述第一出口和第二出口上下交错布置。
9.优选的，所述导流环为内流径逐渐减小的流道环。
10.优选的，所述磨砂套环的外壁面和磨砂外壳的内壁面均为磨砂面，所述磨砂套环和磨砂外壳均为磨砂环。
11.优选的，所述滑动杆的横截面为矩形截面，所述弹簧的两端分别与阀杆和密封板固定连接。
12.优选的，所述压力传感器、报警器和电磁阀均与控制器电连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的第一出口、第二出口、旁通出口、磨砂套环、磨砂外壳和导流环，可以保证阀体的多出口泄压，同时避免泄压后密封板快速复位造成蒸汽滞留，进而导致管压不能可靠降低缓冲，解决阀体内部蒸汽泄压出口单一而不能快速泄压以及泄压后密封板快速封闭出口造成部分蒸汽滞留的问题。
15.2、本实用新型中，通过设置的电磁阀、报警器、控制器、限位块和压力传感器，可以在阀体内部长时间处于较大压力时自动电磁阀进行泄压，同时压力传感器反馈值长时间较大时及时预警，解决管道内部蒸汽长时间处于高压状态而不能可靠泄压的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
18.图3为本实用新型中导流环的安装结构示意图；
19.图4为本实用新型图3的b处结构示意图；
20.图5为本实用新型图3的c处结构示意图；
21.图6为本实用新型中磨砂套环和密封板的组合示意图；
22.图7为本实用新型中导流环的结构示意图；
23.图8为本实用新型中滑动杆的结构示意图。
24.图中：1-阀座、2-电磁阀、3-第一出口、4-第一衬套、5-阀壳、6-阀杆、7-阀头、8-第二衬套、9-控制器、10-滑动杆、11-弹簧、12-第二出口、13-导流环、14-限位块、15-压力传感器、16-磨砂套环、17-旁通出口、18-磨砂外壳、19-密封板、20-报警器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-8，本实用新型提供一种多出口阀体技术方案：
27.在图1、图3、图4、图6、图7和图8中，一种多出口阀体，包括阀座1，阀座1的顶部外侧设置有阀壳5，阀壳5的顶部外侧螺旋连接有阀头7，阀座1的顶部内侧设置有第一衬套4，第一衬套4的顶端设置有第二衬套8，第一衬套4和第二衬套8的外壁面均与阀壳5贴合，阀壳5的顶部内侧固定连接有阀杆6，阀杆6套接在第二衬套8和阀壳5的内侧，阀杆6的底端内侧滑动连接有滑动杆10，滑动杆10的外侧设置有弹簧11，滑动杆10的底端固定连接有密封板19，密封板19的外侧设置有泄压滞缓多出口结构，泄压滞缓多出口结构包含磨砂套环16，磨砂套环16固定连接在密封板19的外侧，阀座1的内侧镶嵌有磨砂外壳18，且磨砂外壳18与磨砂套环16滑动连接，阀座1的底部内侧固定连接有导流环13，阀座1的左端内侧设置有第一出口3，第一出口3的顶侧设置有第二出口12，第二出口12开设于阀座1的右端内侧，第一吹口和第二出口12的底端均开设有旁通出口17，使用过程中保证阀体的多出口泄压，同时滞缓密封板19封闭出口而避免部分蒸汽滞留在阀体内侧；第一出口3和第二出口12均为倾角一
致的出气道，旁通出口17为内部横截面为钝角三角形的出气道，第一出口和第二出口上下交错布置，使用过程中保证阀体内部有多个出气口，进而保证阀体在不同气压下的可靠泄压；导流环13为内流径逐渐减小的流道环，使用过程中保证导流块对高压蒸汽可靠引流，避免阀体内侧有较大拐角而不利于高压蒸汽快速流动；磨砂套环16的外壁面和磨砂外壳18的内壁面均为磨砂面，磨砂套环16和磨砂外壳18均为磨砂环，使用过程中增大磨砂套环16和磨砂外壳18之间的摩擦力，避免泄压后密封板19对出气道快速封闭而对部分蒸汽滞留，造成阀体出气道下次提前打开，频繁移动密封板19加快阀体内壁面磨损，导致阀体的使用寿命减少；滑动杆10的横截面为矩形截面，弹簧11的两端分别与阀杆6和密封板19固定连接，使用过程中矩形截面的滑动杆10保证其与阀杆6稳定滑动，避免圆形截面滑动杆10在滑动的同时转动，弹簧11弹力避免阀体内部蒸汽压力较小时密封板19移动泄压，进而减小阀体内壁面的磨损。。
28.在图1、图2、图3和图5中，阀壳5的右端通过螺钉紧固件固定连接有控制器9，阀座1的左端内侧和右端内侧均固定连接有限位块14，限位块14的底端固定连接有压力传感器15，阀座1底部的左端内侧和右端内侧均贯穿设置有电磁阀2，阀壳5的左端固定连接有报警器20，使用过程中保证蒸汽压力较大时，阀体自动启动端部电磁阀2进行智能泄压和预警；压力传感器15、报警器20和电磁阀2均与控制器9电连接，使用过程中保证装置的自动控制。
29.工作流程：本实用新型装置在使用之前需通过外接电源供电，可以保证阀体的多出口泄压，同时避免泄压后密封板19快速复位造成蒸汽滞留，进而导致管压不能可靠降低缓冲，使用过程中阀座1底部与蒸汽旁通管螺旋连通，进而在蒸汽气压较高并大于弹簧11弹力时，在矩形截面的滑动杆10与阀杆6滑动连接的配合下，高压蒸汽推动密封板19上移并压缩弹簧11，进而位于底侧的第一出口3旁通出口17率先露出，进而蒸汽在导流环13的导向流动下，通过左侧旁通出口17和第一出口3流出泄压，蒸汽压力较高时继续推动密封板19上移，进而位于左侧的第一出口3露出进行泄压，密封板19持续上升后位于右侧的旁通出口17和第二出口12露出泄压，进而保证阀体出口在不同压力下依次露出进行泄压，高压蒸汽泄压后弹簧11弹力大于蒸汽对密封板19的推力时，压缩状态的弹簧11推动密封板19下降，进而第二出口12、右侧旁通出口17、第一出口3和左侧旁通出口17依次封闭，同时磨砂套环16和磨砂外壳18贴合磨砂面增大滑动摩擦力，进而避免泄压后密封板19快速封闭而不能保证部分蒸汽的可靠排出，避免下次安全阀泄压启动的时间提前，另外可以在阀体内部长时间处于较大压力时自动电磁阀2进行泄压，同时压力传感器15反馈值长时间较大时及时预警，阀体内部蒸汽压力较大时推动密封板19向上移动并使其贴合压力传感器15，压力传感器15对密封板19施加的压力实时监测并反馈给控制器9，达到预定的较大压力后，控制器9打开阀体底部的电磁阀2进行泄压，同时压力传感器15反馈的压力值长时间高于预定压力后，控制器9启动报警器20预警，提醒工作人员查看安全阀并对蒸汽管道进行排查。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。