一种组装式弹簧支吊架的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧支架技术领域，具体为一种组装式弹簧支吊架。


背景技术：

2.弹簧吊支架是根据力矩平衡原理设计，在规定的负载位移范围内，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡，因此，用恒吊支撑的管道和设备发生位移时，可以获得恒定的支承力，不会给管道和设备带来附加应力，恒吊一般用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体，发电厂的汽、水、烟风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油化工设备和其它需要减少位移应力的地方。
3.而且现有的弹簧支吊架大多存在着整体结构较为简单，多为以一根单独的主弹簧作为主要支撑的工作组件，整体的使用稳定性较为一般，以至于整体结构的使用效果以及工作性能较为一般，并且整体长度不方便进行调节，难以满足实际应用使用过程中的多种使用需求，进而使得整体的使用功能性受到了较大的限制，导致整体适用范围较窄的缺点，故而提出一种组装式弹簧支吊架来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组装式弹簧支吊架，具备便于高度调节的优点，解决了现有的弹簧支吊架长度不方便调节，导致整体适用范围较窄的缺点等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装式弹簧支吊架，包括底座、安装板以及弹簧支吊架，所述安装板的上表面固定安装有安装座，所述安装座的内部与外部分别设有调节组件和伸缩组件；
6.所述调节组件包括活动安装于安装座内部的转杆，所述转杆的右端固定安装有主锥齿轮，所述主锥齿轮的外部啮合有副锥齿轮，所述副锥齿轮的上表面固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹管，所述安装座的内壁上分布固定安装有第一限位板和第二限位板。
7.进一步，所述伸缩组件由固定安装于安装座上表面的连接套和活动安装于连接套内部的伸缩杆组成，所述伸缩杆延伸至连接套的外部并与螺纹管的下表面固定连接。
8.进一步，所述转杆与螺纹杆分别贯穿并延伸至第一限位板和第二限位板的外部。
9.进一步，所述转杆延伸至安装座的外部，所述转杆远离主锥齿轮的一端固定安装有转块。
10.进一步，所述安装座的内底壁上固定安装有连接块，所述连接块的上表面固定安装有轴承，所述轴承远离连接块的一侧与副锥齿轮的下表面固定连接。
11.进一步，所述安装板固定安装于底座的上表面，所述安装座的外壁上分别开设有与转杆和螺纹杆相适配的活动口。
12.进一步，所述弹簧支吊架活动安装于螺纹管的内部并延伸至其外。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该弹簧支吊架,通过对转杆进行旋转，使得转杆带动主锥齿轮进行旋转，同时主锥齿轮旋转带动副锥齿轮一侧的螺纹杆进行旋转，通过螺纹杆的旋转带动螺纹管上下位移，从而进行高度调节，有效解决了弹簧支吊架长度不方便进行调节，导致整体适用范围较窄的缺点。
15.2、该弹簧支吊架，当螺纹管上下位移时，此时伸缩组件随之进行上下位移，使得螺纹管在上升时，能够得到有效的限位，从而使得螺纹管能够达到线性上下位移的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型中图1所示a的放大结构示意图。
18.图中：1底座、2安装板、3弹簧支吊架、4安装座、5连接块、6轴承、7调节组件、701转杆、702主锥齿轮、703副锥齿轮、704螺纹杆、705螺纹管、706第一限位板、707第二限位板、8伸缩组件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实施例中的一种组装式弹簧支吊架，包括底座1、安装板3以及弹簧支吊架3，安装板3的上表面固定安装有安装座4，弹簧支吊架3活动安装于螺纹管705的内部并延伸至其外，且螺纹管705的上表面开设有与弹簧支吊架3相适配的连接口，使得弹簧支吊架3可穿过连接口延伸螺纹管705的外部进行工作。
21.并且，安装板3的内部活动安装有螺钉和螺母，在使用时，通过对螺钉和螺母进行使用，可使得该装置能够在多种情况下进行使用，从而进一步提高该装置的实用性。
22.需要说明的是，该弹簧支吊架3属于现有技术中公众所知的常规装置，因此文中不再对其具体的结构组成和工作原理进行过多赘述。
23.本实施例中，安装板3固定安装于底座1的上表面，安装座4的外壁上分别开设有与转杆701和螺纹杆704相适配的活动口,且螺纹杆704的上表面活动安装有限位块，使得螺纹杆704在转动时，会脱离与螺纹管705的连接。
24.本实施例中，安装座4的内底壁上固定安装有连接块5，连接块5的上表面固定安装有轴承6，轴承6远离连接块5的一侧与副锥齿轮703的下表面固定连接,在使用时，通过轴承6，使得便于对螺纹杆704进行旋转。
25.其中，安装座4的内部与外部分别设有调节组件7和伸缩组件8，伸缩组件8由固定安装于安装座4上表面的连接套和活动安装于连接套内部的伸缩杆组成，伸缩杆延伸至连接套的外部并与螺纹管705的下表面固定连接。
26.并且，当螺纹管705上下位移时，此时伸缩杆在随之进行上下位移，使得螺纹管705在位移时，能够得到有效的限位，从而使得螺纹管705能够达到线性位移的效果。
27.本实施例中，调节组件7包括活动安装于安装座4内部的转杆701，转杆701与螺纹杆704分别贯穿并延伸至第一限位板706和第二限位板707的外部。
28.其中，当转杆701与螺纹杆704分别进行旋转时，此时通过第一限位板706和第二限位板707分别对转杆701与螺纹杆704进行限位，可使得转杆701与螺纹杆704能够稳定的进行旋转。
29.而转杆701的右端固定安装有主锥齿轮702，转杆701延伸至安装座4的外部，转杆701远离主锥齿轮702的一端固定安装有转块。
30.可以理解的是，通过通过对转块旋转并带动转杆701进行旋转，使得转杆701带动主锥齿轮702进行旋转并与副锥齿轮703进行啮合。
31.且主锥齿轮702的外部啮合有副锥齿轮703，副锥齿轮703的上表面固定安装有螺纹杆704，而副锥齿轮703旋转的同时并带动另一侧的螺纹杆704进行旋转，且螺纹杆704旋转的同时并带动螺纹管705位移，从而使螺纹管705进行上下位移来进行高度调节。
32.同时，螺纹杆704的外部螺纹连接有螺纹管705，安装座4的内壁上分布固定安装有第一限位板706和第二限位板707。
33.需要说明的是，该弹簧支吊架3采用组装式的，可便于对其进行安装拆卸，从而方便对其进行检测和维修。
34.上述实施例的工作原理为：
35.通过对转块旋转并带动转杆701进行旋转，使得转杆701带动主锥齿轮702进行旋转，使得副锥齿轮703旋转并带动一侧的螺纹杆704进行旋转，且螺纹杆704旋转的同时并带动螺纹管705上下位移，从而使螺纹管705进行上下位移来进行高度调节，故而能够对该装置进行高度调节，有效解决了弹簧支吊架3长度不方便进行调节的问题，进一步提高了该装置的实用性。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。