一种便于拼接安装的变压器铁芯的制作方法

1.本实用新型涉及变压器铁芯技术领域，具体为一种便于拼接安装的变压器铁芯。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯、磁芯，铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。
3.在变压器铁芯安装过程中，为了提高安装后的变压器铁芯能够高效使用，在安装过程中需要防止变压器铁芯之间出现缝隙，以及解决变压器铁芯在移动的过程中出现散架的问题，因此需要一种便于拼接安装的变压器铁芯。
4.现有专利(公开号：cn209626007u)公开了一种便于拼接安装的变压器铁芯，包括变压器铁芯本体，变压器铁芯本体的上下表面分别固定设置有上橡胶垫和下橡胶垫，变压器铁芯本体呈日字形结构。本实用新型中通过在变压器铁芯本体上下表面分别固定设置有上橡胶垫和下橡胶垫，使得上下变压器铁芯本体相拼接时不会存在缝隙，密封较强，且相邻的变压器铁芯本体之间不易产生磨损，保护性较强，增加了变压器铁芯本体的使用寿命；本实用新型中在上橡胶垫和下橡胶垫两侧均设置有抠槽，抠槽方便变压器铁芯本体的快速拆装，实用性强。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的便于拼接安装的变压器铁芯，变压器铁芯在拼接时往往相邻的变压器铁芯之间容易出现缝隙，不便高效使用；2、现有的便于拼接安装的变压器铁芯，变压器铁芯可能会倾斜掉落而散架，从而导致拼接安装好的变压器铁芯不便于移动的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于拼接安装的变压器铁芯，以解决上述背景技术中提出现有技术中变压器铁芯在拼接时往往相邻的变压器铁芯之间容易出现缝隙不便于高效使用的问题，以及现有技术中变压器铁芯可能会倾斜掉落而散架导致变压器铁芯不便于移动的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拼接安装的变压器铁芯，包括变压器铁芯，所述变压器铁芯的顶部固定连接有上胶垫，所述上胶垫的顶部开设有限位孔，所述变压器铁芯的底部固定连接有下胶垫，所述下胶垫的底部固定连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有底板，所述底板的两端对称固定连接有固定块，所述固定块顶部的中心处股东连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有缓冲垫片，所述螺纹杆的表面固定连接有从动齿轮，所述压板的顶部股东连接有主动齿轮，所述主动齿轮顶部的中心处固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有手持圆盘。
6.进一步优选的，所述从动齿轮与主动齿轮之间相互啮合。
7.进一步优选的，所述从动齿轮之间关于主动齿轮的中心线分布对称。
8.进一步优选的，所述限位块的直径和高度大小与限位孔的直接和深度大小相等。
9.进一步优选的，所述缓冲垫片通过固定连接的方式与压板相连接。
10.进一步优选的，所述从动齿轮的内部设置有螺纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过从动齿轮与主动齿轮之间相互啮合，主动齿轮能够同时带动两侧的从动齿轮，从而通过压板对变压器铁芯进行固定，从动齿轮之间关于主动齿轮的中心线分布对称，转动主动齿轮与压板的顶部接触，使压板和缓冲垫片对变压器铁芯产生压力固定其位置，防止移位。
13.本实用新型中，通过限位块的直径和高度大小与限位孔的直径和深度大小相等，下胶垫底部的限位块和上胶垫顶部的限位块之间相互卡合进行拼接安装，能够防止在变压器铁芯之间出现缝隙，缓冲垫片通过固定连接的方式与压板相连接，对变压器铁芯在固定时起到缓冲保护的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型变压器铁芯正视结构示意图；
16.图3为本实用新型主动齿轮与从动齿轮俯视结构示意图。
17.图中：1、固定块；2、底板；3、螺纹杆；4、下胶垫；5、上胶垫；6、压板；7、固定杆；8、手持圆盘；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、缓冲垫片；12、变压器铁芯；13、限位块；14、限位孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拼接安装的变压器铁芯，包括变压器铁芯12，变压器铁芯12的顶部固定连接有上胶垫5，上胶垫5的顶部开设有限位孔14，变压器铁芯12的底部固定连接有下胶垫4，下胶垫4的底部固定连接有限位块13，限位块13的底部固定连接有底板2，底板2的两端对称固定连接有固定块1，固定块1顶部的中心处股东连接有螺纹杆3，螺纹杆3的表面固定连接有压板6，压板6的底部固定连接有缓冲垫片11，螺纹杆3的表面固定连接有从动齿轮10，压板6的顶部股东连接有主动齿轮9，主动齿轮9顶部的中心处固定连接有固定杆7，固定杆7的顶部固定连接有手持圆盘8。
20.本实施例中，如图1和图3所示，从动齿轮10与主动齿轮9之间相互啮合，转动主动齿轮9，能够带动两侧的从动齿轮10同时转动，从而通过压板6对变压器铁芯12进行固定。
21.本实施例中，如图1和图3所示从动齿轮10之间关于主动齿轮9的中心线分布对称，转动主动齿轮9与压板6的顶部接触，使压板6和缓冲垫片11对变压器铁芯12产生压力固定其位置，防止移位。
22.本实施例中，如图1和图2所示，限位块13的直径和高度大小与限位孔14的直径和深度大小相等，下胶垫4底部的限位块13和上胶垫5顶部的限位孔14之间相互卡合进行拼接安装，能够防止在变压器铁芯12之间出现缝隙。
23.本实施例中，如图1所示，缓冲垫片11通过固定连接的方式与压板6相连接，对变压器铁芯12在固定时起到缓冲保护的作用。
24.本实施例中，如图1所示，从动齿轮10的内部设置有螺纹，从动齿轮10通过内部设置的螺纹与螺纹杆3的旋转进行移动。
25.本实用新型的使用方法和优点：该便于拼接安装的变压器铁芯在使用时，工作过程如下：
26.如图1、图2和图3所示，首先变压器铁芯12之间可以通过下胶垫4底部的限位块13与上胶垫5顶部的限位孔14之间相互卡合进行拼接安装，能够防止变压器铁芯12之间出现缝隙，将卡合后的变压器铁芯12放置底板2上，利用压板6的两端套接在螺纹杆3的表面，压板6底部的缓冲垫片11能够对变压器铁芯12起到保护的作用，最后将两侧的从动齿轮10套接在螺纹杆3的表面与压板6的顶部，利用手持圆盘8,转动主动齿轮9，与压板6的顶部接触，使压板6和缓冲垫片11对变压器铁芯12产生压力固定其位置，防止移位。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。