一种天然气节能器轻便接口的制作方法

1.本实用新型涉及天然气节能器技术领域，具体为一种天然气节能器轻便接口。


背景技术：

2.燃气节能器是高分子特殊材料、纳米催化净化技术，几千个火孔使燃气有足够的空气燃烧，消除了造成“黑锅”的游离碳析出，保持炊具清洁干净，并有效的抑制一氧化碳和氮氧化物的产生和排放，有效的消除了危害人体健康的因素，在工业生产中也普遍使用燃气节能器来达到节能环保的目的。
3.常用的燃气节能器的进气管与输送天然气的管道之间采用螺纹安装的方式进行连接，虽然达到了方便拆装的目的，但是容易发生松脱，牢固性不够，同时管道内的压力会造成管道发生较大幅度的晃动，进一步增加了连接处松脱的风险。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种天然气节能器轻便接口，解决了常用的燃气节能器的进气管与输送天然气的管道之间采用螺纹安装的方式进行连接，虽然达到了方便拆装的目的，但是容易发生松脱，牢固性不够，同时管道内的压力会造成管道发生较大幅度的晃动，进一步增加了连接处松脱风险的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种天然气节能器轻便接口，包括底座、安装在底座表面的安装板以及两组对称安装在底座顶部的支撑板，两组所述支撑板的内部分别设置有输送管和进气管，所述输送管和进气管之间通过连接机构连接，所述底座的内部设置有用于降低输送管和进气管振动幅度的缓冲机构。
8.优选的，所述缓冲机构包括滑动安装在底座顶部表面的支撑架，所述支撑架的底部表面对称安装有限位杆，所述底座的内部对称安装有套筒，所述套筒的内部活动安装有活动杆，所述套筒的外表面套设有缓冲弹簧。
9.优选的，所述底座的顶部表面开设有与限位杆相适配的矩形滑槽，限位杆的顶端与支撑架连接，另一端处于矩形滑槽的内部。
10.优选的，所述缓冲弹簧的一端安装在底座的内壁，另一端安装在支撑架的表面，所述套筒、活动杆和缓冲弹簧构成一组弹簧阻尼器，用于降低输送管和进气管振动幅度。
11.优选的，所述连接机构包括安装支撑架内部的外壳，所述外壳的两端均安装有多组夹紧片，同侧的所述夹紧片表面螺纹安装有锁紧螺母，所述外壳的内部安装有空心管。
12.优选的，所述夹紧片由塑性材料弹簧钢制成，且其表面设置有与锁紧螺母相适配的螺纹。
13.优选的，所述输送管和进气管分别套设在空心管表面的两端，并由夹紧片和锁紧螺母固定。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1)、该天然气节能器轻便接口，在对输送管与进气管进行连接时，分别将输送管和进气管穿过支撑板并套设在外壳内部的空心管表面，随后转动锁紧螺母带动夹紧片分别将输送管和进气管固定，空心管的作用是保证输送管或者进气管的形状，使二者不会受力变形，使得夹紧片能够将输送管和进气管固定，防止松脱，结构简单，操作方便。
16.2)、该天然气节能器轻便接口，当压力造成输送管和进气管产生较大幅度的晃动时，由于底座通过安装板固定，输送管与进气管在支撑板的作用下只能进行横向的晃动，在晃动的过程中通过缓冲弹簧将晃动产生的力吸收转化，从而大大降低了晃动幅度，保证输送管与进气管之间连接的稳固性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型底座的俯视图；
19.图3为本实用新型外壳安装主视图；
20.图4为本实用新型外壳安装侧视图；
21.图5为本实用新型空心管安装结构示意图。
22.图中：1、底座；2、安装板；3、支撑板；4、缓冲机构；401、支撑架；402、限位杆；403、套筒；404、活动杆；405、缓冲弹簧；5、连接机构；501、外壳；502、夹紧片；503、锁紧螺母；504、空心管；6、输送管；7、进气管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-4给出，一种天然气节能器轻便接口，本实用新型包括底座1、安装在底座1表面的安装板2以及两组对称安装在底座1顶部的支撑板3，两组支撑板3的内部分别设置有输送管6和进气管7，底座1的内部设置有用于降低输送管6和进气管7振动幅度的缓冲机构4，缓冲机构4包括滑动安装在底座1顶部表面的支撑架401，支撑架401的底部表面对称安装有限位杆402，底座1的内部对称安装有套筒403，套筒403的内部活动安装有活动杆404，套筒403的外表面套设有缓冲弹簧405。
25.具体的，底座1的顶部表面开设有与限位杆402相适配的矩形滑槽，限位杆402的顶端与支撑架401连接，另一端处于矩形滑槽的内部，限位杆402的作用是保证支撑架401只会在横向上发生晃动。
26.具体的，缓冲弹簧405的一端安装在底座1的内壁，另一端安装在支撑架401的表面，套筒403、活动杆404和缓冲弹簧405构成一组弹簧阻尼器，晃动发生时通过支撑架401挤压缓冲弹簧405，并由缓冲弹簧405吸收转化晃动产生的力，从而降低输送管6和进气管7振动幅度。
27.实施例二，由图1、图3、图4和图5给出，在实施例一的基础上，输送管6和进气管7之
间通过连接机构5连接，连接机构5包括安装支撑架401内部的外壳501，外壳501的两端均安装有多组夹紧片502，同侧的夹紧片502表面螺纹安装有锁紧螺母503，外壳501的内部安装有空心管504。
28.具体的，夹紧片502由塑性材料弹簧钢制成，在转动锁紧螺母503使得夹紧片502收缩后将管道固定，弹簧钢可以满足会用需要且不会发生断裂，且其表面设置有与锁紧螺母503相适配的螺纹。
29.具体的，输送管6和进气管7分别套设在空心管504表面的两端，并由夹紧片502和锁紧螺母503固定，通过设置的该结构能够保证输送管6与进气管7连接的稳定性，同时方便对二者进行安装和拆卸。
30.工作原理：在对输送管6与进气管7进行连接时，分别将输送管6和进气管7穿过支撑板3并套设在外壳501内部的空心管504表面，随后转动锁紧螺母503带动夹紧片502分别将输送管6和进气管7固定，空心管504的作用是保证输送管6或者进气管7的形状，使二者不会受力变形，使得夹紧片502能够将输送管6和进气管7固定；当压力造成输送管6和进气管7产生较大幅度的晃动时，由于底座1通过安装板2固定，输送管6与进气管7在支撑板3的作用下只能进行横向的晃动，在晃动的过程中通过缓冲弹簧405将晃动产生的力吸收转化，从而大大降低了晃动幅度，保证输送管6与进气管7之间连接的稳固性。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素，同时本文所阐述的“左”“右”“顶部”和“底部”是在如图1摆放状态时所指。本文所阐述的“前”“后”指操作人员面对分装装置时，靠近操作人员为前，远离操作人员为后。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。