阀门的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种阀门。


背景技术：

2.现有的用于中型散装存储容器的阀门，如蝶阀的开启方式为阀芯中间转轴选择，带动阀芯两边转动打开，因为阀芯一般位于阀体的内部，其流量受到阀芯和转轴的影响，密封性较差。因为蝶阀密封圈和阀体的摩擦，启闭阀门的力度较大，通常使用连接件将驱动器与阀芯相连，使得驱动器驱动阀芯的启闭。而连接件与阀芯销轴连接，此时对阀芯的锁紧力不够。并且在阀门开启时，其内流量较大，阀门多次启闭后，连接件易发生变形导致对阀芯的锁紧力以及阀门的密封性变差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种阀门，该阀门在多次启闭后仍能保证密封性能，延长阀门的使用寿命。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种阀门，所述阀门包括阀体、阀杆、阀芯、驱动器和连接件；所述阀体内具有通道且设有阀杆孔以至少部分地容纳所述阀杆，所述阀体具有与外部连通的出口以及入口，在所述入口处所述阀芯与所述阀体铰接相连；所述阀芯包括阀芯本体以及所述阀芯本体朝向所述出口侧凸出的锁紧柱；
5.所述驱动器与所述阀杆可拆卸连接并与连接件配合，使得所述阀杆的旋转运动通过所述连接件经由所述连接件传递至所述阀芯并转换为驱使所述阀芯绕铰接轴线旋转的运动，以使得所述阀芯打开或封闭所述通道；
6.所述阀门还包括伸入所述阀体内且与所述阀杆固定相连的锁定装置；当所述阀芯封闭所述通道后，所述锁定装置与所述锁紧柱相连，所述连接件和所述阀芯本体的连接处与所述锁紧柱分别位于所述阀芯的中心的两侧；
7.当所述阀芯封闭所述通道后，所述锁定装置与所述阀芯相连，并给所述锁紧柱提供由所述入口至所述出口方向的拉力。
8.本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，增加锁定装置，在阀门关闭时，不仅连接件对阀芯有一个朝向阀体出口方向的力，而且锁定装置对阀芯也有一个朝向阀体出口方向的力，即使在阀门多次启闭后连接件变形，仍然有锁定装置对阀芯有一个朝向阀体出口方向的力，使得阀芯与阀体紧密连接并封闭通道，不会影响对阀芯的锁紧力以及阀门的密封性。
9.在一个实施例中，所述锁定装置上凸出有凸出部；
10.其中，当所述阀芯封闭所述通道后，所述凸出部为所述锁紧柱提供由所述入口至所述出口方向的拉力。
11.在一个实施例中，所述凸出部朝向所述阀杆方向凸出，所述锁紧柱具有与所述阀芯本体相连的连接部，以及与所述连接部背离所述阀芯本体的一侧相连的锁钩部；且所述
锁钩部与所述连接部弯折相连，并朝向所述锁定装置具有凸出部的一侧延伸。
12.在一个实施例中，所述锁钩部具有朝向所述阀芯本体的第一侧壁；所述凸出部具有锁紧面，且当所述阀芯封闭所述通道后，所述锁紧面背离所述阀芯本体，所述第一侧壁与所述锁紧面相抵，且所述锁紧面为所述第一侧壁提供由所述入口至所述出口方向的拉力。
13.在一个实施例中，所述凸出部具有初始侧和末端侧，当所述阀芯封闭所述通道后，所述第一侧壁靠近所述末端侧；
14.所述初始侧连接有导向部，且所述导向部凸出在所述锁定装置的侧边缘外。
15.在一个实施例中，所述导向部具有与所述锁紧面相连的导向面，所述锁紧面和所述导向面均为朝向背离所述锁定装置的轴线方向外凸的弧面，且所述锁紧面和所述导向面在同一弧面上；
16.所述锁紧面和所述导向面与所述锁定装置的轴线之间的距离均由所述初始侧至末端侧的方向逐渐减小，当所述阀芯封闭所述通道的过程中，所述第一侧壁依次与所述导向面和所述锁紧面抵持。
17.在一个实施例中，所述锁紧面为朝向背离所述锁定装置的轴线方向外凸的弧面；其中，所述凸出部具有初始侧和末端侧，所述锁紧面与所述锁定装置的轴线之间的距离由所述初始侧至末端侧的方向逐渐减小。
18.在一个实施例中，所述凸出部与所述锁定装置相连，且所述凸出部还具有止位面；
19.所述锁定装置具有与所述锁紧面相对隔离的侧壁面，所述止位面连接所述锁紧面和所述侧壁面；
20.其中，当所述阀芯封闭所述通道后，所述锁紧柱至少部分与所述止位面相抵。
21.在一个实施例中，当所述凸出部位于所述阀芯本体与所述锁紧柱之间时，所述凸出部为所述锁紧柱提供由所述入口至所述出口方向的拉力。
22.在一个实施例中，所述凸出部与所述锁紧柱过盈配合。
23.在一个实施例中，所述锁定装置包括：支撑杆以及锁紧件，所述支撑杆的两端分别固定连接所述阀杆以及所述锁紧件；
24.所述凸出部凸出设置在所述锁紧件上，且所述凸出部环绕在所述支撑杆的轴线方向的外周；
25.所述锁紧柱具有与所述阀芯本体相连的连接部，以及与所述连接部背离所述阀芯本体的一侧相连的锁钩部；且所述锁钩部与所述连接部弯折相连，并朝向所述锁紧件朝向所述支撑杆的一侧延伸。
26.在一个实施例中，所述阀体朝向所述通道的一侧设有盲孔，且所述盲孔用于容纳部分锁紧件，所述凸出部设于所述盲孔外。
27.在一个实施例中，所述阀杆上设有第一安装孔以及第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔的延伸方向相垂直，且所述第一安装孔至少部分与所述第二安装孔贯通；
28.所述驱动器设有第一安装柱以及第二安装柱，所述第一安装柱与所述第二安装柱可操作地插入至所述第一安装孔内；
29.所述支撑杆朝向所述阀杆的一侧贯穿所述第二安装孔并部分位于所述第一安装孔中，且所述支撑杆位于所述第一安装孔中的部分夹持于所述第一安装柱与所述第二安装
柱之间。
30.在一个实施例中，所述支撑杆被所述阀杆带动转动的角度范围位于160
°
至170
°
之间。
31.在一个实施例中，当所述阀芯与所述阀体之间的开口最大时，所述支撑杆朝向所述阀芯的外轮廓面积最小。
32.在一个实施例中，所述支撑杆为长方体结构，所述支撑杆具有一对相对设置的第一侧表面以及一对相对设置的第二侧表面，所述第一侧表面以及所述第二侧表面间隔相连，所述第一侧表面的面积大于所述第二侧表面的面积；
33.其中，当所述阀芯与所述阀体之间的开口最大时，所述第二侧表面朝向所述阀芯。
34.在一个实施例中，所述连接件和所述阀芯本体的连接处与所述锁紧柱的连线穿过所述阀芯的中心；
35.所述锁紧柱具有与所述阀芯本体相连的连接部，以及与所述连接部背离所述阀芯本体的一侧相连的锁钩部；且所述锁钩部与所述连接部弯折相连，并朝向连接件和所述阀芯本体的连接处延伸。
36.在一个实施例中，所述阀芯本体的中心至所述锁紧柱与所述阀芯本体连接处的中心之间的距离为m，所述阀芯本体的中心至所述阀芯本体朝向所述入口一侧的边界之间的距离为n，且所述阀芯本体的中心至所述阀芯本体朝向所述入口一侧的边界的连线经过所述锁紧柱与所述阀芯本体连接处的中心；m/n的范围为1/3至2/3。
附图说明
37.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
38.图1是本实用新型的一个实施例的阀门的爆炸图；
39.图2是本实用新型一个实施例的阀门的截面图；
40.图3是本实用新型一个实施例的阀体的结构示意图；
41.图4是本实用新型一个实施例的驱动器的结构示意图；
42.图5是本实用新型一个实施例的连接件的结构示意图；
43.图6是本实用新型一个实施例的驱动器与连接件配合的结构示意图；
44.图7是本实用新型一个实施例的阀芯与连接件配合的结构示意图；
45.图8是本实用新型一个实施例的阀门的结构示意图；
46.图9是本实用新型一个实施例的手柄、阀杆以及锁定装置结合的爆炸图；
47.图10是本实用新型一个实施例的阀芯的结构示意图；
48.图11是本实用新型一个实施例的锁紧件的结构示意图；
49.图12是本实用新型一个实施例的锁紧件朝向通道的面的示意图；
50.图13是本实用新型一个实施例的阀门关闭时的结构示意图；
51.图14是本实用新型一个实施例的阀门的截面图；
52.图15是本实用新型一个实施例的阀杆与手柄配合的结构示意图；
53.图16是本实用新型一个实施例的驱动器的结构示意图；
54.图17是本实用新型一个实施例的当阀门开启至最大流量时阀芯、连接件、阀杆以及手柄配合的结构示意图；
55.图18是本实用新型一个实施例的当阀门关闭时阀芯、连接件、阀杆以及手柄配合的结构示意图。
56.附图标记：
57.100、阀门；10、阀体；11、通道；12、阀杆孔；13、盲孔；20、阀杆；21、第一安装孔；22、第二安装孔；30、阀芯；31、阀芯本体；32、第一铰接轴；33、第二铰接轴；34、第一凸起；35、第二凸起；36、锁紧柱；361、连接部；362、锁钩部；37、第一侧壁；40、驱动器；41、固定端；411、上臂、412、下臂；413、中间臂；42、导向端；43、第一安装柱；44、第二安装柱；50、连接件；51、开启导柱；52、拉回导柱；53、本体；54、第一连接销；55、第二连接销；60、手柄；70、阀盖；80、防盗扣；90、锁定装置；91、凸出部；911、初始侧；912、末端侧；92、锁紧面；93、导向部；931、导向面；94、止位面；95、侧壁面；96、支撑杆；961、第一侧表面；962、第二侧表面；97、锁紧件；a、角度。
具体实施方式
58.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
59.在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本技术相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。
60.除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。
61.以下将结合附图对本实用新型的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。
62.在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。
63.如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。
64.在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
65.下文参照附图描述本实用新型的实施例。
66.本实用新型的实施例提供一种阀门100，该阀门100包括阀体10、阀杆20、阀芯30、驱动器40和连接件50。阀体10内具有通道11且设有阀杆孔12以至少部分地容纳阀杆20，且阀芯30铰接至阀体10。驱动器40与阀杆20可拆卸连接并与连接件50配合，使得阀杆20的旋转运动通过连接件50经由连接件50传递至阀芯30并转换为驱使阀芯30绕铰接轴线旋转的运动，以使得阀芯30打开或封闭通道11。
67.具体地，如图1以及图2所示，该阀门100包括阀体10、手柄60、连接件50、阀芯30、驱动器40以及阀杆20。阀芯30通过铰接方式与阀体10连接，铰链由设置在阀芯30上的铰接轴和设置在阀体10上的铰接孔构成。手柄60与阀杆20相固定，转动手柄60，阀杆20会随着手柄60的转动而在沿着阀杆孔12的轴线转动。阀杆20通过连接件50和驱动器40与阀芯30连接。连接件50和驱动器40起到将阀杆20的动作传递给阀芯30的传动作用，使得转动手柄60时，手柄60带动阀杆20转动，进而阀杆20带动驱动器40和连接件50动作，连接件50的动作又带动阀芯30动作，从而实现阀门的启闭。阀体10背离阀芯30的一侧还可以设置阀盖70，阀盖70上还可以设置防盗扣80。
68.图3示出了本实用新型一个实施例的阀门100的阀体10的立体图，该阀体10为一壳体，可体内具有一个通道11，该通道11可以允许流体通过。图中的左侧、右侧分别为形成该阀门100所在的容器与外部连通的出口以及入口，如图2中所示箭头w方向即为入口指向出口的方向，在其入口处设有阀芯30，出口与阀盖70连接。阀体10的上端沿与水平轴线相垂直的垂向轴线形成阀杆孔12。
69.阀杆20部分地容纳在阀杆孔12中，在阀杆20的上部具有两个凸起，且两个凸起上设有相对设置的销孔，手柄60卡合于两个凸起间，且手柄60的两侧设有两个销轴，两个销轴对应插设于两个销孔内。
70.图4示出了该阀门100的驱动器40的结构示意图，驱动器40包括与阀杆20连接的固定端41和与连接件50配合的导向端42，导向端42的两侧外表面分别设有推出轮廓和拉回轮廓，推出轮廓和拉回轮廓分别与连接件50的开启导柱51和拉回导柱52配合，实现运动的传递，下文将进一步详述。
71.图4中驱动器40的导向端42的左侧的推出轮廓上沿背离自由端的方向依次设有弯折连接的推出部和限位部，从而在阀门100开启的过程中，推出部与开启导柱51配合来推动连接件50移动，从而带动阀芯30打开通道11，当阀门100开启完毕时，连接件50的开启导柱51脱离推出部进入限位部，较佳地，限位部为凹槽。在阀门100关闭过程中，拉回轮廓与连接件50的开启导柱51和拉回导柱52配合，拉回轮廓可以是曲面，也可以是平面。
72.驱动器40的固定端41的形状大致为e形，e形的上臂411和下臂412具有一定的弹性，使得当驱动器40的中间臂413插入至第一安装孔21内时，不是人为拆卸的情况下，驱动器40不会从第一安装孔21内脱落。驱动器40的上臂411和下臂412在组装至阀杆20后，让驱动器40始终有抱紧阀杆20的力而使得驱动器40不会脱落，当阀杆20在旋转时，驱动器40会与阀杆20同步旋转，拆卸时只要人为的力大于上臂411和下臂412的弹力即可。
73.图5示出了本实用新型一个实施例的阀门100的连接件50的结构示意图，如图5所示，连接件50具有大致u形本体53，本体53的两臂端部设有第一连接销54以及第二连接销55，在连接件50的两臂之一上还设有开启导柱51和拉回导柱52，开启导柱51和拉回导柱52
相互间隔开并从u形平面向下延伸，从而与u形本体53共同形成大致口字形的结构。较佳地，连接件50由弹性材料一体弯折形成。开启导柱51和拉回导柱52位于u形本体53的适当位置处，使得开启导柱51和拉回导柱52分别与驱动器40的推出轮廓和拉回轮廓配合，从而实现阀门100的启闭。具体地，如图6所示，组装完成后，驱动器40的导向端42伸入口字形结构，从而在阀门100的开启过程中，阀杆20带动驱动器40旋转，而后开启导柱51与推出轮廓配合，带动连接件50运动，连接件50带动阀芯30转动，进而实现阀门100的开启。在阀门100的管壁过程中，阀杆20带动连接件50旋转，拉回导柱52与拉回轮廓配合，带动连接件50运动，连接件50带动阀芯30转动，阀芯30进而封闭通道11，即实现阀门100的关闭。
74.如图7所示，阀芯30具有圆盘状的阀芯本体31，阀芯本体31的外周上一体地设有第一铰接轴32以及第二铰接轴33，阀芯本体31上靠近第一铰接轴32以及第二铰接轴33的一端的侧面凸出形成第一凸起34以及第二凸起35，第一凸起34以及第二凸起35中分别设有用于容纳连接件50的第一连接销54以及第二连接销55的铰接孔(图中未示出)。组装时，阀杆20部分容纳在阀体10的阀杆孔12中，驱动器40插入阀杆20上的第一安装孔21内。驱动器40的导向端42伸入连接件50上的口字形结构中，从而与开启导柱51和拉回导柱52配合。阀芯30上的铰接轴安装至阀体10的铰接孔，由于连接件50具有一定的弹性，组装后，不是人为拆卸的情况下，连接件50不会从阀芯30上脱落。
75.如图8所示，阀杆20部分容纳在阀杆孔12中并可转动地保持在阀体10上，阀芯30的第一连接销54以及第二连接销55分别插入至阀体10上的铰接孔中，使得阀芯30可绕铰接孔的中心轴线转动，阀杆20通过驱动器40和连接件50与阀芯30连接，使得当转动阀杆20时，阀杆20带动连接件50运动进而带动阀芯30运动，进而驱动阀芯30开启或封闭通道11，即该阀门100的启闭。
76.需要指出的是，在上述实施例中，各构件可以具有各种变形，例如手柄60和阀体10可以为一体件，阀芯30与阀体10铰接也可以为在阀芯30上设置铰接孔，而在阀体10上设置连接销等来实现。另外，驱动器40和连接件50也可以具有其他构造，只要连接件50上设有用于与阀芯30的铰接孔可转动连接的连接销，且驱动器40和连接件50上分别设有可相互配合的导向结构，例如导向轮廓和导柱，并可与阀杆20同步运动即可。导向轮廓可设置在驱动器40上，此时导柱设置在连接件50上，或者导向轮廓也可以设置在连接件50上，此时导柱相应地设置在驱动器40上。驱动器40可与阀杆20为一体件。
77.在此实用新型中，阀门100至少需要包括阀体10、阀杆20、阀芯30、驱动器40和连接件50，阀体10内部具有沿轴向方向的通道11以供流体通过，如图1以及图3所示，阀体10的左侧和右侧分别形成与容器和外部连通的出口和入口，入口与阀芯30连接，阀体10的上部沿与水平轴线相垂直的垂直轴线设有阀杆孔12，阀杆20部分地容纳在阀杆孔12中，以使得阀杆20可被转动，阀体10与阀芯30铰接相连，阀体10上有铰接轴，阀芯30上侧由于阀体10上铰接轴相对设置的铰接孔，驱动器40与阀杆20通过自身结构可拆卸地连接并与连接件50配合使得阀杆20的旋转运动能够通过驱动器40经由连接件50传递至阀芯30并转化为驱使阀芯30绕铰接轴线旋转的运动，通过这种结构，使得阀门100能够实现启闭。
78.具体地，阀杆20通过连接件50和驱动器40与阀芯30连接，连接件50和驱动器40将阀杆20的动作传递给阀芯30，当阀杆20转动时，阀杆20带动驱动器40和连接件50运动，连接件50又带动阀芯30运动，从而实现阀门100的启闭。驱动器40包括与阀杆20连接的固定端41
和与连接件50配合的导向端42，导向端42两侧的外表面设有推出轮廓和拉回轮廓。推出轮廓和拉回轮廓与连接件50配合，实现运动的传递。连接件50的本体53大致为u形且两臂端部设有第一连接销54和第二连接销55，连接件50的两个臂的其中一个上设有开启导柱51和拉回导柱52，开启导柱51和拉回导柱52相互间隔并与本体53所在的平面相垂直，从而与连接件50的本体53共同形成“口”字形，开启导柱51和拉回导柱52分别与驱动器40的推出轮廓和拉回轮廓相配合进而实现阀门100的启闭。在阀门100组装状态下，驱动器40的导向端42伸入“口”字形，从而在开启过程中，阀杆20带动驱动器40旋转，开启导柱51与推出轮廓相配合，带动连接件50运动，进而传递运动使得连接件50带动阀芯30的运动，从而将阀门100打开。而相应地，在关闭过程中，阀杆20带动驱动器40转动，拉回导柱52和拉回轮廓相配合，带动连接件50的运动，进而传递运动使得连接件50带动阀芯30的动作，从而将阀门100关闭。
79.而在现有技术中，使用连接件50将驱动器40与阀芯30相连，使得驱动器40驱动阀芯30的启闭，而连接件50与阀芯30销轴连接，其对阀芯30的锁紧力不够，并且在阀芯30开启时，通过阀体10的流量较大，在多次启闭阀芯30后，连接件50易发生变形导致对阀芯30的锁紧力以及对阀门的密封性变差。
80.故而本实用新型的一个实施例提供的一种阀门100还包括伸入阀体10内且与阀杆20固定相连的锁定装置90，结合图10，阀芯30包括阀芯本体31以及阀芯本体31朝向阀体10的一侧凸出有的锁紧柱36，当阀芯30封闭通道11后，锁定装置90与锁紧柱36相连，连接件50和阀芯本体31的连接处与锁定装置90和锁紧柱36的连接处分别位于阀芯30的中心的两侧，锁定装置90为锁紧柱36提供由入口至出口方向的拉力。上述所述的阀芯30封闭通道11，即为阀门100关闭。
81.增加锁定装置90，在阀门100关闭时，不仅连接件50对阀芯30有一个朝向阀体10出口方向的力，而且锁定装置90对阀芯30也有一个朝向阀体10出口方向的力，即使在阀门100多次启闭后连接件50变形，仍然有锁定装置90对阀芯30有一个朝向阀体10出口方向的力，使得阀芯30与阀体10紧密连接并封闭通道11，不会影响对阀芯30的锁紧力以及阀门的密封性。
82.如图11所示，该锁定装置90上凸出有凸出部91，其中，当阀芯30封闭通道11后，凸出部91扣拉锁紧柱36。即当该阀门100关闭后，锁定装置90上的凸出部91扣拉阀芯本体31上凸出的锁紧柱36，使得阀芯本体31被扣拉至与阀体10紧密贴合，封闭阀体10的通道11。本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。
83.进一步地，结合图9所示，凸出部91朝向阀杆20方向凸出，锁紧柱36具有与阀芯本体31相连的连接部361，以及与连接部361背离阀芯本体31的一侧相连的锁钩部362，且锁钩部362与连接部361弯折相连，并朝向锁定装置90具有凸出部91的一侧延伸，即锁钩部362向下延伸。应理解，虽然本实施例中凸出部91朝向阀杆20方向凸出，但在其他实施例中，凸出部91还可以设置在锁定装置90的底部，此时锁紧柱36的锁紧部向上弯折，也不脱离本实用新型的范围，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。
84.优选地，锁钩部362具有朝向所述阀芯本体31的第一侧壁37，凸出部91具有锁紧面92。且当阀芯30封闭通道11后，即图13所示的状态，锁紧面92背离阀芯本体31，第一侧壁37与锁紧面92相抵，且锁紧面92为第一侧壁37提供由入口至出口方向的拉力。在阀门100关闭后，第一侧壁37与锁紧面92相抵，即锁钩部362与凸出部91紧紧扣拉，故而阀芯30能够与阀
体10紧密贴合，故而阀芯30能够完全封闭阀体10的通道11，故而保证了阀门100的密封性，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。
85.进一步地，凸出部91具有初始侧911和末端侧912，当阀芯30封闭通道11后，即阀门100关闭后，第一侧壁37靠近末端侧912。初始侧911连接有导向部93，且导向部93凸出在锁定装置90的侧边缘外。在阀门100关闭的过程中，锁钩部362沿导向部93、凸出部91的初始侧911至凸出部91的末端侧912的方向运动，当锁钩部362运动至所述阀芯30封闭通道11后，该锁钩部362运动至凸出部91的末端侧912，即锁钩部362朝向阀芯本体31的第一侧壁37靠近末端侧912。而在凸出部91的初始侧911设置导向部93，且导向部93凸出在锁定装置90的侧边缘外，使得当关闭阀门100的过程中，导向部93能够预先将锁钩部362勾至靠近锁定装置90的位置，对该锁钩部362的运动轨迹起到导向的作用，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。
86.此外，如图11所示，锁紧面92为朝向背离所述锁定装置90的轴线方向外凸的弧面，其中，凸出部91具有初始侧911和末端侧912，锁紧面92与锁定装置90的轴线之间的距离由初始侧911至末端侧912的方向逐渐减小。在阀门100关闭的过程中，锁钩部362的运动轨迹为距离锁定装置90的轴线逐渐靠近的过程，直至运动停止，故而将锁紧面92与锁定装置90的轴线之间的距离由初始侧911至末端侧912的方向逐渐减小，使得锁紧面92能够在锁钩部362运动过程中始终与第一侧壁37贴合，不至于使其偏离关闭阀门100的运动轨迹，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。
87.优选地，如图11所示，导向部93具有与锁紧面92相连的导向面931，导向面931也为朝向背离锁定装置90的轴线方向外凸的弧面，且锁紧面92和导向面931在同一弧面上。导向面931与锁定装置90的轴线之间的距离由初始侧911至末端侧912的方向逐渐减小。当阀芯30封闭通道11的过程中，第一侧壁37依次与导向面931和锁紧面92抵持。在阀门100关闭的过程中，锁钩部362的运动轨迹为距离锁定装置90的轴线逐渐靠近的过程，直至运动停止，故而将锁紧面92和导向面931与锁定装置90的轴线之间的距离均由初始侧911至末端侧912的方向逐渐减小，使得锁紧面92和导向面931能够在锁钩部362运动过程中始终与第一侧壁37贴合，不至于使其偏离关闭阀门100的运动轨迹，也就是说，锁紧面92和导向面931所在弧面的弧度与锁钩部362的运动轨迹相同，且锁钩部362紧贴锁紧面92和导向面931运动，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。可理解的在部分实施例中，锁紧面92和导向面931所在弧面的弧度与锁紧部362的运动轨迹可有部分不相同，在阀门100关闭后，锁紧面92与锁紧部362之间有抵持力，或者在关闭阀门的过程中，阀芯运动部分行程后，锁紧面92与锁紧部362之间有抵持力。
88.另外，如图12所示，凸出部91与锁定装置90相连，且凸出部91还具有止位面94，锁定装置90具有与锁紧面92相对隔离的侧壁面95，止位面94连接锁紧面92和侧壁面95。其中，结合图13所示，当阀芯30封闭通道11后，锁紧柱36至少部分与止位面94相抵。在阀门100关闭的过程中，锁钩部362由导向面931、锁紧面92至止位面94的方向运动，当锁钩部362运动至与止位面94抵持时，阀芯30停止转动，与此同时阀门100被关闭。设置止位面94限制锁钩部362在阀门100关闭后的运动，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。
89.此外，当凸出部91位于阀芯本体31与锁紧柱36之间时，凸出部91为锁紧柱36提供由入口至出口方向的拉力。即在阀门100关闭的过程中，凸出部91始终扣拉锁紧柱36，具体
地，凸出部91与锁定装置90构成类似凹槽的结构，锁紧柱36在该凹槽内运动，凸出部91可以设置在锁定装置90的顶面，此时锁紧柱36朝下与凸出部91扣拉，也可以将凸出部91设置在锁定装置90的底面，此时锁紧柱36朝上与凸出部91扣拉。即当该阀门100关闭后，锁定装置90上的凸出部91扣拉阀芯本体31上凸出的锁紧柱36，使得阀芯本体31被扣拉至与阀体10紧密贴合，封闭阀体10的通道11。在其他实施例中，阀门100关闭的过程中，凸出部91不是始终扣拉锁紧柱36。本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。
90.另外，凸出部91与锁紧柱36过盈配合。故而凸出部91能够将锁紧柱36紧紧地扣拉，即阀芯30与阀体10紧密配合，保证阀门100的密封性能。
91.具体地，如图9所示，锁定装置90包括支撑杆96以及锁紧件97，支撑杆96的两端分别固定连接阀杆20以及锁紧件97。结合图11以及图12所示，凸出部91凸出设置在锁紧件97上，且凸出部91环绕在支撑杆96的轴线方向的外周。如图10所示，锁紧柱36具有与阀芯本体31相连的连接部361，以及与连接部361背离阀芯本体31的一侧相连的锁钩部362，且锁钩部362与连接部361弯折相连，并朝向锁紧件97朝向支撑杆96的一侧延伸。这种设置使得凸出部91设置在锁紧件97的顶部，而锁钩部362朝下弯折，故而在关闭阀门100后，阀芯30的顶端通过连接件50具有朝向阀体10的力，而阀芯30的下部也具有朝向阀体10的力拉持，使得该阀门100的密封性得到保障。锁定装置90的结构不局限于图示结构，也可是锁定装置90为杆体，杆体外周设置钩体，钩体与锁钩部362相配合钩住锁钩部362。应理解，该锁定装置90还可以为一体件而不拆分成支撑杆96与锁紧件97，或者锁定装置90可以为阀杆20向下凸出延伸的一部分，也不脱离本实用新型的范围。
92.进一步地，如图2以及图14所示，阀体10朝向通道11的一侧设有盲孔13，且盲孔13用于容纳部分锁紧件97，凸出部91设于盲孔13外。将阀体10朝向通道11的一侧设置盲孔13，即可以不影响阀体10的密封性能，也可以开设区域容纳部分锁紧件97，因锁钩部362可操作地位于通道11内，故而将凸出部91设置在盲孔13外，可以保证凸出部91可以将锁钩部362扣拉，该结构构造合理，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。应理解，该盲孔13还可以采用通孔的形式，但该通孔上容纳锁紧件97的部分可以设有密封圈，这种实施方式也不脱离本实用新型的范围，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。
93.此外，如图15所示，阀杆20上设有第一安装孔21以及第二安装孔22，第一安装孔21与第二安装孔22的延伸方向相垂直，且第一安装孔21至少部分与第二安装孔22贯通。如图16所示，驱动器40设有第一安装柱43以及第二安装柱44，第一安装柱43与第二安装柱44可操作地插入至第一安装孔21内，支撑杆96朝向阀杆20的一侧贯穿第二安装孔22并部分位于第一安装孔21中，且支撑杆96位于第一安装孔21中的部分夹持于第一安装柱43与第二安装柱44之间。这种设置不仅可以节约空间，而且可以保证支撑杆96稳定地夹持于第一安装柱43与第二安装柱44之间，保证了驱动器40与支撑杆96相对稳定的运动，当驱动器40开始运动时支撑杆96也会随之运动，而支撑杆96运动时驱动器40也随之运动。本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。
94.另外，如图17以及图18所示，支撑杆96被阀杆20带动转动的角度a范围位于160
°
至170
°
之间。即阀门100流量最大时至该阀门100关闭时，支撑杆96被阀杆20带动转动的角度a范围位于160
°
至170
°
之间。也即将关闭状态的阀门100开启至最大流量的状态，即阀芯30转动角度a最大的状态，支撑杆96被阀杆20带动转动角度a范围位于160
°
至170
°
之间。
95.此外，当阀芯30与阀体10之间的开口最大时，支撑杆96朝向阀芯30的外轮廓面积最小。即当该阀门100的流量最大，也就是说阀芯30转动至最大角度a时，支撑杆96朝向阀芯30的外轮廓面积最小。这种设置使得支撑杆96对于流体通过的阻碍最小，既能保证阀门100的密封性能，又能保证尽可能大的流量。
96.优选地，如图9所示，支撑杆96为长方体结构，支撑杆96具有一对相对设置的第一侧表面961以及一对相对设置的第二侧表面962，第一侧表面961以及第二侧表面962间隔相连，第一侧表面961的面积大于第二侧表面962的面积。其中，当阀芯30与阀体10之间的开口最大时，第二侧表面962朝向阀芯30。即当该阀门100的流量最大，也就是说阀芯30转动至最大角度a时，第二侧表面962朝向阀芯30。这种设置结构简单，且使得支撑杆96对于流体通过的阻碍最小，既能保证阀门100的密封性能，又能保证尽可能大的流量。
97.另外，连接件50和阀芯本体31的连接处与锁紧部的连线穿过阀芯30的中心。锁紧柱36具有与所述阀芯本体31相连的连接部361，以及与连接部361背离阀芯本体31的一侧相连的锁钩部362，且锁钩部362与连接部361弯折相连，并朝向连接件50和阀芯本体31的连接处延伸。即连接件50与阀芯本体31的连接处位于阀芯本体31的顶部，锁紧部位于阀芯本体31的底部，故而在关闭阀门100时，阀芯本体31的两端侧均有力的作用使得阀芯本体31与阀体10密封，最大程度地保证阀门100的密封性能。可理解地，连接件50和阀芯本体31的连接处与锁紧部的连线穿过阀芯30的中心为最优方案，连接件50和阀芯本体31的连接处与锁紧部的连线不穿过阀芯30的中心也可。
98.进一步地，如图7中，阀芯本体31的中心o至锁紧柱36与阀芯本体31连接处的中心p之间的距离为m，阀芯本体31的中心o至阀芯本体31朝向入口一侧的边界q之间的距离为n，且阀芯本体31的中心o至阀芯本体31朝向入口一侧的边界的连线经过所述锁紧柱36与阀芯本体31连接处的中心p，m/n的范围为1/3至2/3。也就是说，锁紧柱36与阀芯本体31连接处的中心p可在阀芯本体31的边界q与阀芯本体31的中心o的中间、三分之一处或三分之二处；或在四分之一处、五分之一处，锁紧柱36与阀芯本体31的连接处p更靠近阀芯本体31的边界q，远离阀芯本体31的中心o。锁紧柱36与阀芯本体31连接处的中心也可稍微偏心一点，均在本技术的保护范围之内。
99.以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。
100.考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。
101.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。