一种涂氟安全阀的制作方法

1.本实用新型属于安全阀防腐技术领域，具体涉及一种涂氟安全阀。


背景技术：

2.安全阀时一种安全保护阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值，安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
3.现有的用于罐车上的安全阀大多是不锈钢材质，罐车在运输酸碱类液体等腐蚀性较大的物质时，长时间使用后会对安全阀的内部造成严重的腐蚀，直接影响其密封效果，缩短其使用寿命的同时，增加了安全风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种涂氟安全阀，以解决安全阀易被腐蚀的问题。
5.本实用新型的一种涂氟安全阀是这样实现的：
6.一种涂氟安全阀，包括
7.阀座，其外壁上设置有气口，所述阀座的底部、阀孔内以及阀腔内壁上均设置有聚四氟乙烯涂层；
8.阀盖，其安装在所述阀座顶部；
9.阀瓣，其安装在所述阀座内，所述阀瓣的上方安装有外弹簧，所述阀瓣可上移压缩外弹簧；
10.阀芯，其安装在所述阀瓣中心孔底部，且所述阀芯的杆部向上穿过所述阀瓣的中心孔并安装有内弹簧，所述阀芯可下移压缩内弹簧。
11.进一步的，所述阀座的底部外围设置有法兰盘，所述阀座底部的聚四氟乙烯涂层位于所述法兰盘的内侧。
12.进一步的，所述阀座阀腔内壁上的聚四氟乙烯涂层延伸至所述气口的上方。
13.进一步的，所述阀瓣上方安装有弹簧座，所述外弹簧安装在所述弹簧座与所述阀盖之间。
14.进一步的，所述弹簧座的上表面设置有下环槽，所述阀盖的顶部内壁上设置有上环槽，所述外弹簧的两端分别对应装配在所述下环槽和上环槽内。
15.进一步的，所述外弹簧包括内径不同的弹簧ⅰ和弹簧ⅱ，所述弹簧ⅰ套在所述弹簧ⅱ的外部。
16.进一步的，所述阀芯的杆部上部安装有上压板，所述内弹簧位于所述上压板与所述阀瓣之间。
17.进一步的，所述上压板的底部设置有向下延伸的凸环，所述阀瓣的中心孔上方设置有环形嵌槽，所述内弹簧的顶部套在所述凸环上，底部装配在所述环形嵌槽内。
18.进一步的，所述阀座的阀腔底部设置有密封凸环，所述阀瓣的底部安装有与所述密封凸环相对的外密封圈。
19.进一步的，所述阀芯上安装有内密封圈，所述内密封圈位于所述阀芯与所述阀瓣的中心孔之间。
20.采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：
21.(1)本实用新型通过聚四氟乙烯涂层的设置，能够有效地避免腐蚀性物质对安全阀内部的腐蚀，保证其正常使用，延长其使用寿命的同时，提高了安全性能；
22.(2)本实用新型仅在阀座能够与腐蚀性物质接触到的位置涂有聚四氟乙烯涂层，能够在实现安全阀防腐的同时，尽量缩小聚四氟乙烯涂层的面积，降低生产成本。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
24.图1是本实用新型优选实施例的涂氟安全阀的结构图；
25.图2是本实用新型优选实施例的涂氟安全阀的主视图；
26.图3是图2中a-a方向的剖面图；
27.图中：阀座1，阀盖2，阀瓣3，阀芯4，气口5，阀孔6，阀腔7，聚四氟乙烯涂层8，内弹簧9，法兰盘10，弹簧座11，凸台12，下环槽13，上环槽14，弹簧ⅰ15，弹簧ⅱ16，阀杆17，上压板18，螺母19，凸环20，环形嵌槽21，外密封圈22，内密封圈23，密封凸环24。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1-3所示，一种涂氟安全阀，包括阀座1、阀盖2、阀瓣3和阀芯4，阀座1的外壁上设置有气口5，阀座1的底部、阀孔6内以及阀腔7内壁上均设置有聚四氟乙烯涂层8；阀盖2安装在阀座1顶部；阀瓣3安装在阀座1内，阀瓣3的上方安装有外弹簧，阀瓣3可上移压缩外弹簧；阀芯4安装在阀瓣3中心孔底部，且阀芯4的杆部17向上穿过阀瓣3的中心孔并安装有内弹簧9，阀芯4可下移压缩内弹簧9。
31.为了方便拆装，阀盖2与阀座1采用螺纹连接。
32.为方便将安全阀安装在罐车的罐体等设备上，阀座1的底部外围设置有法兰盘10。
33.法兰盘10的所在位置会贴合在设备外壁上，并不会直接与设备内的介质直接接触，因此阀座1底部的聚四氟乙烯涂层8位于法兰盘10的内侧。
34.这样可以减少聚四氟乙烯涂层8的面积，降低成本。
35.设备内部的压力与大气压有设定的压差范围，当设备内部压力增大且与大气压之间的差值超过设定压差范围的最大值时，阀芯4会在设备内部压力的作用下上移，从而通过气口5对设备内部进行泄压，而为了避免泄压时设备内的挥发性介质对阀座1内部产生腐蚀，阀座1阀腔7内壁上的聚四氟乙烯涂层8延伸至气口5的上方。
36.在设备内部压强处于设定范围时保证阀瓣3处于闭合状态，即阀瓣3遮挡在阀座1的阀孔6上，阀瓣3上方安装有弹簧座11，外弹簧安装在弹簧座11与阀盖2之间。
37.具体的，弹簧座11的底部设置有向下延伸的凸台12，凸台12嵌装在阀瓣3上表面的嵌槽内，实现两者之间的配合。
38.在设备泄压时，阀瓣3的上移则会向上压缩外弹簧，直至设备内部的压强达到设定范围，阀瓣3则会在外弹簧的弹力作用下下移复位。
39.为了能够方式外弹簧的随意移动，保证其作用，弹簧座11的上表面设置有下环槽13，阀盖2的顶部内壁上设置有上环槽14，外弹簧的两端分别对应装配在下环槽13和上环槽14内。
40.当设备内部的压力与大气压之间的压差大于设定压差范围的最大值时，阀瓣3则会在设备内部压力的作用下上移进行泄压工作，而外弹簧的弹性形变力与设定压差范围的最大值相关，为了适应本实施的设定差压范围，外弹簧包括内径不同的弹簧ⅰ15和弹簧ⅱ16，弹簧ⅰ15套在弹簧ⅱ16的外部。
41.当设备内部的压力与大气压的压差低于设定范围时，阀芯4则会压缩内弹簧9向内移动，实现负压吸气，内弹簧9的弹性形变力则与设定压差范围的最小值相关。
42.为了实现内弹簧9的安装，阀芯4的杆部17上部安装有上压板18，内弹簧9位于上压板18与阀瓣3之间。
43.上压板18通过螺母19固定在杆部17上，方便拆装。
44.为了避免内弹簧9随意晃动，保证其作用，上压板18的底部设置有向下延伸的凸环20，阀瓣3的中心孔上方设置有环形嵌槽21，内弹簧9的顶部套在凸环20上，底部装配在环形嵌槽21内。
45.为了保证阀座1与阀瓣3之间的密封性，阀座1的阀腔7底部设置有密封凸环24，阀瓣3的底部安装有与密封凸环24相对的外密封圈22。
46.具体的，阀瓣3的底部设置有密封环槽，外密封圈22则安装在密封环槽内，并且与密封凸环24配合，实现安全阀关闭时的密封性。
47.为了保证阀芯4与阀瓣3之间的密封性，阀芯4上安装有内密封圈23，内密封圈23位于阀芯4与阀瓣3的中心孔之间。
48.具体的，阀芯4的外环面上设置有密封环槽，而阀瓣3的内孔下部为上小下大的弧面结构，内密封圈23安装子安密封环槽内，并与弧面配合实现阀芯4与阀瓣3之间的密封。
49.以安装在罐车上的安全阀为例，设定罐体内部的压力与大气压力的压差范围为(-a)-(+a)，当罐体的压力与大气压处于该压差范围时，能够安全使用。
50.当罐体内的压力与大气压力的压差大于+a时，阀瓣3会在罐体内部压力的作用下上移并压缩外弹簧，从而使气口5连通阀座1的阀孔6，即使罐体内部连通大气，进行泄压操作。
51.当罐体内压力与大气压力的压差低于-a时，杆部17会在罐体内负压的作用下向内
移动，使阀瓣3的内孔连通气口5，即使罐体内部连通大气，进行负压吸气。
52.而在泄压以及负压吸气的过程中，罐体内介质所接触的均为阀座1上涂有聚四氟乙烯涂层8的部分，避免造成阀座1内部的腐蚀，保证其正常使用，延长其使用寿命。
53.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。