一种基于热切削加工的精密零件的制作方法

1.本实用新型涉及精密零件技术领域，尤其涉及一种基于热切削加工的精密零件。


背景技术：

2.螺母又称为螺帽，是一种固定用工具，其中心有孔，孔的内侧有螺纹。螺母经常与大小相合的螺丝共用，以固定有关的接合部分。由于一些行业要求较高从而对特定的螺母要求较为精密，其与普通螺母不同的是，其尺寸大小以及质量等各方面更加精密，另外为了提高其精密度，很多精密零件生产时会使用到热切削加工，其指利用高能热源的热效应，对被切削材料进行加热，使材料切削部位受热软化，硬度、强度下降，易产生塑性变形的一种切削工艺。加热温升后工件材料的剪切强度下降，使切削力和功率消耗降低，振动减轻，因而可以提高金属切除率，改善加工表面的粗糙度。
3.但是现有技术中，现有的螺母使用范围很广，当螺母被安装在一些振动频率较高的设备上时，由于螺栓与螺母原本不是一个整体，仅仅依靠螺纹进行连接，从而随之震动的频率与周期增长，很容易造成螺母本体在螺栓表面位移，从而使得螺母本体与螺栓松动，两者一旦松动便会造成设备之间结构连接不够稳定甚至掉落等现象，从而存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，当螺母被安装在一些振动频率较高的设备上时，由于螺栓与螺母原本不是一个整体，仅仅依靠螺纹进行连接，从而随之震动的频率与周期增长，很容易造成螺母本体在螺栓表面位移，从而使得螺母本体与螺栓松动，两者一旦松动便会造成设备之间结构连接不够稳定甚至掉落等现象，从而存在一定的安全隐患。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于热切削加工的精密零件，包括螺母本体，所述螺母本体的内部设置有拉杆，所述拉杆的一端固定安装有限位板，所述螺母本体的内部开设有与限位板相适配的滑槽，所述限位板的另一侧固定安装有与螺栓表面纹路相适配的插针，所述拉杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与螺母本体的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与限位板的一侧固定连接。
6.作为一种优选的实施方式，所述拉杆的另一端固定安装有把手。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置把手便于拉动拉杆，从而使用起来更加便捷。
8.作为一种优选的实施方式，所述螺母本体与拉杆通过通孔滑动连接。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：便于拉杆在螺母本体内部滑动。
10.作为一种优选的实施方式，所述螺母本体的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有加强筋一，所述加强筋一的一侧与螺母本体的内壁之间固定安装有多个加强筋二。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：便于减轻螺母本体的质量，另外通过设置加强筋一与加强筋二可以保证减轻螺母本体质量的同时不影响螺母本体原本的硬度与耐力效果。
12.作为一种优选的实施方式，多个所述加强筋二等距交叉呈三角形分布。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：通过将多个加强筋二等距交叉分布使得成为三角形，可以将强其稳定性，另外可以从斜向对螺母本体起到受力支撑，加强螺母本体的耐力效果。
14.作为一种优选的实施方式，所述螺母本体的另一侧固定安装有防滑磨砂层。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：当通过螺母本体与螺栓对设备进行安装时，螺母本体一侧的防滑磨砂层与设备接触，从而磨砂质地便于增大与设备之间的摩擦力，加强拧紧螺母本体时使得螺母本体与设备接触更牢靠，起到一定的防滑效果。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
17.1、本实用新型中，便于加强螺母本体与螺栓之间的牢固性，防止外界影响下，螺栓与螺母本体松散，首先通过把手拉动拉杆，拉杆带动限位板在滑槽内往受力方向滑动，从而插针跟随限位板缩回到螺母本体内部，同时限位板对弹簧进行压缩，然后再将螺母本体安装到对应的螺栓上，然后松开把手，从而弹簧反弹推动限位板复位，同时限位板推动插针插入螺栓表面，从而对螺栓进行限位防止晃动。
18.2、本实用新型中，通过开设凹槽，便于减轻螺母本体的质量，另外通过设置加强筋一与加强筋二可以保证减轻螺母本体质量的同时不影响螺母本体原本的硬度与耐力效果，通过将多个加强筋二等距交叉分布使得成为三角形，可以将强其稳定性，另外可以从斜向对螺母本体起到受力支撑，进一步加强螺母本体的耐力效果，当通过螺母本体与螺栓对设备进行安装时，螺母本体一侧的防滑磨砂层与设备接触，从而磨砂质地便于增大与设备之间的摩擦力，加强拧紧螺母本体时使得螺母本体1与设备接触更牢靠，起到一定的防滑效果。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种基于热切削加工的精密零件侧面的立体图；
20.图2为本实用新型提供的一种基于热切削加工的精密零件的剖视图；
21.图3为本实用新型提供的一种基于热切削加工的精密零件防滑磨砂层位置的示意图。
22.图例说明：
23.1、螺母本体；2、拉杆；3、限位板；4、插针；5、弹簧；6、滑槽；7、把手；8、凹槽；9、加强筋一；10、加强筋二；11、防滑磨砂层。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种基于热切削加工的精密零件，包括螺母本体1，螺母本体1的内部设置有拉杆2，螺母本体1与拉杆2通过通孔滑动连接，拉杆2的一端固定安装有限位板3，拉杆2的另一端固定安装有把手7，螺母本体1的内部开设有与限位板3相适配的滑槽6，限位板3的另一侧固定安装有与螺栓表面纹路相适配的插针4，拉杆2的表面套设有弹簧5，弹簧5的一端与螺母本体1的内壁固定连接，弹簧5的另一端与限位板3的一侧固定连接。
27.在本实施例中，当螺母本体1加工完成投入使用后，首先通过把手7拉动拉杆2，从而拉杆2带动限位板3在滑槽6内往受力方向滑动，从而插针4跟随限位板3缩回到螺母本体1内部，同时限位板3对弹簧5进行压缩，然后再将螺母本体1安装到对应的螺栓上，然后松开把手7，从而弹簧5反弹推动限位板3复位，同时限位板3推动插针4插入螺栓表面，从而对螺栓进行限位防止晃动。
28.实施例2
29.如图1-3所示，螺母本体1的一侧开设有凹槽8，凹槽8的内部固定安装有加强筋一9，加强筋一9的一侧与螺母本体1的内壁之间固定安装有多个加强筋二10，多个加强筋二10等距交叉呈三角形分布，螺母本体1的另一侧固定安装有防滑磨砂层11。
30.在本实施例中，通过开设凹槽8，便于减轻螺母本体1的质量，另外通过设置加强筋一9与加强筋二10可以保证减轻螺母本体1质量的同时不影响螺母本体1原本的硬度与耐力效果，通过将多个加强筋二10等距交叉分布使得成为三角形，可以将强其稳定性，另外可以从斜向对螺母本体1起到受力支撑，进一步加强螺母本体1的耐力效果，当通过螺母本体1与螺栓对设备进行安装时，螺母本体1一侧的防滑磨砂层11与设备接触，从而磨砂质地便于增大与设备之间的摩擦力，加强拧紧螺母本体1时使得螺母本体1与设备接触更牢靠，起到一定的防滑效果。
31.工作原理：
32.如图1-3所示，首先通过热切削加工的方式进行生产螺母本体1，采用热能、电能或化学能将金属加工到其熔化温度以上，并使金属保持在熔化或半熔化状态，再利用流体动力将金属去除、吹开或燃烧，当螺母本体1加工完成投入使用后，首先通过把手7拉动拉杆2，从而拉杆2带动限位板3在滑槽6内往受力方向滑动，从而插针4跟随限位板3缩回到螺母本体1内部，同时限位板3对弹簧5进行压缩，然后再将螺母本体1安装到对应的螺栓上，然后松开把手7，从而弹簧5反弹推动限位板3复位，同时限位板3推动插针4插入螺栓表面，从而对螺栓进行限位防止晃动；通过开设凹槽8，便于减轻螺母本体1的质量，另外通过设置加强筋一9与加强筋二10可以保证减轻螺母本体1质量的同时不影响螺母本体1原本的硬度与耐力效果，通过将多个加强筋二10等距交叉分布使得成为三角形，可以将强其稳定性，另外可以从斜向对螺母本体1起到受力支撑，进一步加强螺母本体1的耐力效果，当通过螺母本体1与螺栓对设备进行安装时，螺母本体1一侧的防滑磨砂层11与设备接触，从而磨砂质地便于增大与设备之间的摩擦力，加强拧紧螺母本体1时使得螺母本体1与设备接触更牢靠，起到一定的防滑效果。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同
变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。