一种人防风管穿密闭隔墙结构的制作方法

1.本技术涉及人防工程技术的领域，尤其是涉及一种人防风管穿密闭隔墙结构。


背景技术：

2.密闭隔墙，指人防区内分隔清洁区和染毒区的隔墙。清洁区是战时掩蔽人员和物资的主要区域；染毒区一般在人防工程口部承担隔绝、排除和过滤外界毒剂的作用。密闭隔墙浇筑于清洁区和染毒区之间，以防止染毒区内的毒剂进入清洁区内，并保障清洁区内人员和物资的安全。为了使清洁区内的空气质量适合人生存，密闭隔墙上通常安装有连通清洁区与染毒区的人防风管，以对清洁区起到通风、除湿及排烟的作用。
3.相关技术中，参照图1，一种人防风管穿密闭隔墙结构包括穿设于密闭隔墙1的人防风管2，人防风管与密闭隔墙一体浇筑，密闭隔墙的一侧为清洁区，另一侧为染毒区，密闭隔墙将清洁区与染毒区隔绝，人防风管连通清洁区与染毒区。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为染毒区的毒剂有可能通过人防风管与密闭隔墙之间的缝隙渗入清洁区，对清洁区的人员和物资造成危害。


技术实现要素：

5.为了改善染毒区的毒剂有可能通过人防风管与密闭隔墙之间的缝隙渗入清洁区，对清洁区的人员和物资造成危害的问题，本技术提供一种人防风管穿密闭隔墙结构。
6.本技术提供的一种人防风管穿密闭隔墙结构采用如下的技术方案：
7.一种人防风管穿密闭隔墙结构，包括穿设于密闭隔墙的人防风管，所述人防风管包括预埋短管和焊接于所述预埋短管两端的通风管，所述预埋短管与所述密闭隔墙之间设有密闭组件，所述密闭组件与所述密闭隔墙一体浇筑。
8.通过采用上述技术方案，密闭组件增强了预埋短管的密闭性，减小了染毒区的毒剂经由预埋短管与密闭隔墙之间的缝隙渗透入清洁区的可能性，以达到对染毒区的毒剂进行阻挡，并保障清洁区人员和物资安全的目的。
9.可选的，所述密闭组件包括密闭套管和密闭肋，所述密闭套管套设于所述预埋短管的外壁上，所述密闭套管与所述预埋短管焊接，所述密闭肋套设于所述密闭套管的外壁上，所述密闭肋与密闭套管焊接，所述密闭套管和所述密闭肋与所述密闭隔墙一体浇筑。
10.通过采用上述技术方案，密闭套管可限制预埋短管于密闭隔墙内产生振动或位移，同时也能阻止毒剂经由预埋短管与密闭套管之间渗入清洁区；密闭肋在增长缝隙长度的同时也增大了缝隙的弯折度，从而增加了毒剂渗透的阻力，以起到阻挡毒剂的作用。
11.可选的，所述密闭套管及所述密闭肋的外壁上均设有密封层，所述密封层浇筑于所述密闭隔墙内。
12.通过采用上述技术方案，密封层可进一步减小密闭套管与密闭隔墙之间的缝隙，以起到密封作用，减少毒剂经由密闭套管与密闭隔墙之间的缝隙渗透入清洁区的可能性。
13.可选的，所述密闭套管的两端均设有加固组件；所述加固组件包括加固板、密封板
及固定螺栓，所述加固板套设于所述密闭套管的外壁上，所述加固板与所述密闭套管焊接，所述密封板套设于所述预埋短管的外壁上并抵贴在所述密闭隔墙表面，所述固定螺栓将所述密封板固定于所述加固板上。
14.通过采用上述技术方案，加固板加强了密闭套管的结构强度，同时也增大了密闭套管与密闭隔墙的接触面积，使密闭套管能够更加稳固地安装于密闭隔墙内；密封板通过固定螺栓与加固板相固定，进一步减小了预埋短管于密闭隔墙内产生位移的可能，同时也能够起到一定的密封作用。
15.可选的，所述密封板朝向所述加固板的一侧开设有密封环槽，所述密封环槽内设有密封圈，所述密封圈抵紧于所述加固板。
16.通过采用上述技术方案，密封圈可对加固板外缘与密闭隔墙之间的缝隙进行封堵，进一步减少毒剂经由密闭套管与密闭隔墙之间的缝隙渗透入清洁区的可能性。
17.可选的，所述预埋短管上位于所述密封板背向所述加固板的一侧设有角钢。
18.通过采用上述技术方案，角钢在提升预埋短管与密封板之间的连接强度的同时，也能够使密封板抵紧于加固板及预埋短管，从而减小密封板与加固板及预埋短管之间的缝隙，进一步减小毒剂渗入清洁区的可能性。
19.可选的，所述预埋短管上于所述角钢处套设有防渗圈，所述防渗圈覆盖于所述角钢的表面上。
20.通过采用上述技术方案，防渗圈覆盖于角钢表面上，以减小染毒区的毒剂经由密封板与预埋短管之间的缝隙渗入清洁区的可能性，进一步提升了预埋短管的密闭性。
21.可选的，所述防渗圈背向所述角钢的一侧设有勒紧带，所述防渗圈通过所述勒紧带绷紧在所述角钢上。
22.通过采用上述技术方案，勒紧带可将防渗圈勒紧于角钢上，并使防渗圈尽可能地贴合于密封板及预埋短管表面，以提升防渗圈的密闭性能，使毒剂不易渗入清洁区内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、密闭组件增强了预埋短管的密闭性，减小了染毒区的毒剂经由预埋短管与密闭隔墙之间的缝隙渗透入清洁区的可能性，以达到对染毒区的毒剂进行阻挡，并保障清洁区人员和物资安全的目的；
25.2、密闭套管可限制预埋短管于密闭隔墙内产生振动或位移，因而能够限制预埋短管与密闭隔墙之间的缝隙增大；密闭肋在增长缝隙长度的同时也增大了缝隙的弯折度，从而增加了毒剂渗透的阻力，以起到阻挡毒剂的作用；
26.3、加固板加强了密闭套管的结构强度，同时也增大了密闭套管与密闭隔墙的接触面积，使密闭套管能够更好地适配安装于密闭隔墙内；密封板通过固定螺栓与加固板相固定，进一步减小了预埋短管于密闭隔墙内产生位移的可能，同时也能够起到一定的密封作用。
附图说明
27.图1是相关技术中人防风管穿密闭隔墙结构的示意图。
28.图2是本技术实施例中人防风管穿密闭隔墙结构的示意图。
29.附图标记：1、密闭隔墙；2、人防风管；21、通风管；22、预埋短管；3、密封层；4、密闭
组件；41、密闭套管；42、密闭肋；5、加固组件；51、加固板；52、密封板；521、密封环槽；53、固定螺栓；6、密封圈；7、角钢；8、防渗圈；10、勒紧带。
具体实施方式
30.以下结合附图2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种人防风管穿密闭隔墙结构。参照图2，该人防风管穿密闭隔墙结构包括预埋短管22及密闭组件4，密闭组件4由密闭套管41及焊接于密闭套管41外壁上的密闭肋42组成。在建造密闭隔墙1时，先将预埋短管22焊接于密闭套管41内，再将密闭套管41与密闭隔墙1一体浇筑成型，以提高密闭套管41与密闭隔墙1的整体性，减小密闭套管41与密闭隔墙1之间存在缝隙的情况；此外，预埋短管22的两端均焊接有通风管21，以构成人防风管2，从而对密闭隔墙1一侧的清洁区进行通风，并提高清洁区内的空气质量。
32.当然，密闭肋42焊接于密闭套管41的外壁上，增长了密闭套管41与密闭隔墙1之间缝隙路径的长度的同时也增大了缝隙的弯曲度，从而增加了毒剂渗透的阻力，减小了染毒区的毒剂经由密闭套管41与密闭隔墙1之间的缝隙渗透入清洁区的可能性；密闭套管41焊接于预埋短管22的外壁上，因而可限制预埋短管22因温度的变化或外力的作用而产生伸缩和位移，同时能够阻止毒剂经由预埋短管22和密闭套管41之间渗入清洁区，从而增强了预埋短管22的密闭性，以达到对染毒区的毒剂进行阻挡，并保障清洁区人员和物资安全的目的。
33.参照图2，为了进一步减小密闭套管41与密闭隔墙1之间存在缝隙的情况，密闭套管41与密闭隔墙1之间填充有密封层3，本技术实施例中，密封层3为现有技术中常用于穿墙管道接缝密封的聚氨酯密封膏，密封层3能够增强了密闭套管41的密闭性，从而进一步减小染毒区的毒剂经由密闭套管41与密闭隔墙1之间的缝隙渗透入清洁区的可能性。
34.本技术实施例中，预埋短管22在安装前，管内外均经过除锈处理并涂刷红丹防锈漆，以延缓预埋短管22锈蚀速度，并延长预埋短管22的使用寿命。
35.参照图2，预埋短管22的两端均设有加固组件5，以提高密闭套管41的结构强度。具体地，加固组件5包括加固板51、密封板52及固定螺栓53，加固板51焊接于密闭套管41的外壁上，并浇筑于密闭隔墙1内，密封板52套设于预埋短管22的外壁上并通过固定螺栓53与加固板51相固定，密封板52抵贴在密闭隔墙1与加固板51上；加固板51增加了密闭套管41与密闭隔墙1的接触面积，使密闭套管41能够更加稳固地安装于密闭隔墙1内，同时也提升了密闭套管41的结构强度，并增强了密闭套管41的密闭性。此外，密封板52上对应于加固板51的边沿处设有密封环槽521，密封环槽521内填充有密封圈6，本技术实施例中，密封圈6为硅胶材料，硅胶具有良好的密封性及耐腐蚀性，密封圈6被密封板52抵紧在加固板51和密闭隔墙1上，因此，密封圈6可阻挡毒剂经由加固板51的边沿处向清洁区渗入，从而进一步增强了密闭套管41的密闭性。
36.参照图2，预埋短管22延伸出密闭隔墙1的部分上套设有角钢7，角钢7的内圈抵贴于预埋短管22上，且角钢7焊接于密封板52上，角钢7增加了密封板52与预埋短管22之间的结构强度。此外，角钢7的表面覆盖有防渗圈8，本技术实施例中，防渗圈8为现有技术中常用于建筑管道密封的阻水圈，防渗圈8同时抵紧在角钢7、预埋短管22及密封板52上，因而，防渗圈8可提高预埋短管22与密封板52的贴合度及密封性，从而可阻挡毒剂经由预埋短管22
与密封板52之间缝隙向清洁区渗入，从而进一步增强了预埋短管22的密闭性。
37.另外，防渗圈8的表面上套设有勒紧带10，本技术实施例中，勒紧带10由聚丙烯材料制成，聚丙烯具有一定的弹性及耐腐蚀性，因而勒紧带10可将防渗圈8勒紧于角钢7上，且自身不易受毒剂腐蚀而断裂，从而能够使防渗圈8更好地起到密封作用，以阻挡毒剂渗入清洁区内。
38.本技术实施例一种人防风管穿密闭隔墙结构的实施原理为：密闭肋42焊接于密闭套管41的外壁上，增长了密闭套管41与密闭隔墙1之间缝隙路径的长度的同时也增大了缝隙的弯曲度，从而增加了毒剂渗透的阻力，减小了染毒区的毒剂经由密闭套管41与密闭隔墙1之间的缝隙渗透入清洁区的可能性；密闭套管41焊接于预埋短管22的外壁上，因而可限制预埋短管22因温度的变化或外力的作用而产生伸缩和位移，同时能够阻止毒剂经由预埋短管22和密闭套管41之间渗入清洁区，从而增强了预埋短管22的密闭性，以达到对染毒区的毒剂进行阻挡，并保障清洁区人员和物资安全的目的。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。