一种直埋式万向铰链伸缩节的制作方法

1.本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种直埋式万向铰链伸缩节。


背景技术：

2.现有的供热管道都需要分段安装若干用于补偿管道伸缩的膨胀伸缩节，特别是用于输送高温、高压介质的长距离供热管道，伸缩节的壁厚要求较厚、强度要求较大，现有波纹伸缩节外侧均设有一个铰链装置，使得伸缩节的使用不受环境限制，管道施工时不需要预留埋地安装空间，不需要设置窨井，适用于全埋地管道施工，但是，由于供热管道产生的伸缩量较大，波纹管波数较多，伸缩节的波纹管容易因疲劳出现局部泄漏，一旦泄露由于节数较多难以查明，为此，我们提出一种直埋式万向铰链伸缩节。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种直埋式万向铰链伸缩节，以解决上述背景技术中提出由于由于供热管道产生的伸缩量较大，波纹管波数较多，伸缩节的波纹管容易因疲劳出现局部泄漏，一旦泄露由于节数较多难以查明的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直埋式万向铰链伸缩节，包括：
5.端管，所述端管的外侧设置有安装板，所述端管的一端连接有外侧波纹管，所述外侧波纹管的两端均设置有加强筋，所述外侧波纹管的内侧设置有波纹管内衬，所述波纹管内衬的内部设置有密封环，所述加强筋的一侧设置有气门芯，所述气门芯的一端连接有连通管，所述连通管的一端连接有三通阀，所述三通阀的一端连接有气压表，所述密封环的一侧设置有过渡管，所述过渡管的外侧设置有设备保护箱，所述设备保护箱的两端开设有通孔，所述设备保护箱的顶部设置有密封盖。
6.优选的，所述安装板还设有：
7.一号铰链板，其安装在所述安装板的内部，所述一号铰链板的上下两侧设置有二号铰链板，所述二号铰链板的两端开设有旋转槽，所述一号铰链板的内部设置有连接板，所述连接板的上下两端设置有垫环，所述垫环的一端设置有铰接柱。
8.优选的，所述一号铰链板与安装板之间为固定连接，且一号铰链板与连接板之间为铰链连接。
9.优选的，所述二号铰链板与铰接柱之间为铰链连接，且铰接柱与垫环之间为固定连接。
10.优选的，所述密封盖的材质为透明的亚克力板，且密封盖与设备保护箱之间构成密封结构。
11.优选的，所述端管与外侧波纹管之间构成密封结构，且过渡管与外侧波纹管之间构成密封结构。
12.优选的，所述波纹管内衬与外侧波纹管之间构成密封结构，且气门芯贯穿于外侧
波纹管的表面。
13.优选的，所述。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种直埋式万向铰链伸缩节，具备以下有益效果：该直埋式万向铰链伸缩节，可以在外侧波纹管与过渡管连接之后，把连通管插入到气门芯上，利用三通阀将外侧波纹管与波纹管内衬之间的气压到调低于大气压，这样一旦波纹管处出现破损，气压的变化就会反应在气压表上，工作人员检查的时候，就可以通过检测气压表上的数值，来判断是何处的波纹管出现破损，从而提高检测效率。
15.1.本实用新型设置的密封盖，密封盖可以封闭设备保护箱，从而保护设备保护箱内部的元件，不会在回埋的时候，土块伤害到气压表；
16.2.本实用新型设置的连接板，一号铰链板可以围绕连接板纵向旋转，二号铰链板可以围绕铰接柱做横向旋转，此间配合可以让两段端管呈任意角度旋转；
17.3.本实用新型设置的旋转槽，垫环可以把二号铰链板垫高，开设的旋转槽可以为一号铰链板的旋转留出空间，便于两段端管改变角度。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型外侧波纹管结构示意图；
20.图3为本实用新型设备保护箱结构示意图；
21.图4为本实用新型安装板结构示意图。
22.图中：1、端管；2、加强筋；3、外侧波纹管；4、设备保护箱；5、密封盖；6、一号铰链板；7、过渡管；8、二号铰链板；9、旋转槽；10、通孔；11、安装板；12、波纹管内衬；13、密封环；14、气门芯；15、三通阀；16、气压表；17、连通管；18、连接板；19、铰接柱；20、垫环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-图3所示，一种直埋式万向铰链伸缩节，包括：端管1，端管1的外侧设置有安装板11，端管1的一端连接有外侧波纹管3，外侧波纹管3的两端均设置有加强筋2，外侧波纹管3的内侧设置有波纹管内衬12，波纹管内衬12的内部设置有密封环13，加强筋2的一侧设置有气门芯14，波纹管内衬12与外侧波纹管3之间构成密封结构，且气门芯14贯穿于外侧波纹管3的表面；气门芯14的一端连接有连通管17，连通管17的一端连接有三通阀15，三通阀15的一端连接有气压表16，密封环13的一侧设置有过渡管7，端管1与外侧波纹管3之间构成密封结构，且过渡管7与外侧波纹管3之间构成密封结构，可以在外侧波纹管3与过渡管7连接之后，把连通管17插入到气门芯14上，利用三通阀15将外侧波纹管3与波纹管内衬12之间的气压到调低于大气压，这样一旦波纹管处出现破损，气压的变化就会反应在气压表16上，工作人员检查的时候，就可以通过检测气压表16上的数值，来判断是何处的波纹管出现破损，从而提高检测效率；过渡管7的外侧设置有设备保护箱4，设备保护箱4的两端开设有通
孔10，设备保护箱4的顶部设置有密封盖5，密封盖5的材质为透明的亚克力板，且密封盖5与设备保护箱4之间构成密封结构，密封盖5可以封闭设备保护箱4，从而保护设备保护箱4内部的元件，不会在回埋的时候，土块伤害到气压表16。
25.如图2-图4所示，一种直埋式万向铰链伸缩节，包括：一号铰链板6，其安装在安装板11的内部，一号铰链板6的上下两侧设置有二号铰链板8，二号铰链板8的两端开设有旋转槽9，一号铰链板6的内部设置有连接板18，一号铰链板6与安装板11之间为固定连接，且一号铰链板6与连接板18之间为铰链连接，一号铰链板6可以围绕连接板18纵向旋转，二号铰链板8可以围绕铰接柱19做横向旋转，此间配合可以让两段端管1呈任意角度旋转；连接板18的上下两端设置有垫环20，垫环20的一端设置有铰接柱19，二号铰链板8与铰接柱19之间为铰链连接，且铰接柱19与垫环20之间为固定连接，垫环20可以把二号铰链板8垫高，开设的旋转槽9可以为一号铰链板6的旋转留出空间，便于两段端管1改变角度。
26.工作原理：该直埋式万向铰链伸缩节在使用时，首先，把端管1、外侧波纹管3和过渡管7套合在一起把连接板18安装在一号铰链板6的内部，再在连接板18的上下两侧铰接二号铰链板8，从而把整段伸缩节连接在一起，之后，把外侧波纹管3与端管1和过渡管7的连接处密封好；接着，把连通管17插入到气门芯14上，利用三通阀15将外侧波纹管3与波纹管内衬12之间的气压到调低于大气压，检测人员可以通过气压表16上的数值，来判断此处的波纹管是否破损；然后，根据需求弯曲该伸缩节，一号铰链板6可以围绕连接板18纵向旋转，二号铰链板8可以围绕铰接柱19做横向旋转，垫环20可以把二号铰链板8垫高，开设的旋转槽9可以为一号铰链板6的旋转留出空间，加强筋2可以提高外侧波纹管3连接处的强度；最后，把土壤回填，利用密封盖5可以封闭设备保护箱4，保护设备保护箱4内部的元件。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。