插接自锁式气体管路连接器的制作方法

1.本实用新型涉及一种气体管路连接器，尤其涉及一种能够快速装拆的插接自锁式气体管路连接器。


背景技术：

2.气体管路连接器是一种用于连接气体管路的机械连接器件，比如在制氧、供氧、吸氧系统中就会经常用到氧气管理连接器。常见的气体管路连接器为螺纹连接结构或卡扣连接结构，并在连接端面加装密封垫，利用螺纹或卡扣实现紧密连接功能，利用密封垫实现密封功能。
3.上述传统气体管路连接器的缺陷在于：螺纹连接结构和大部分卡扣连接结构都需要旋转才能实现连接和拆卸功能，不但比较麻烦，而且在旋转过程中会磨损密封垫，降低其使用寿命，同时，连接结构本身难以实现自锁功能，在振动环境中使用时容易松开甚至断开连接；部分卡扣连接结构可以直接插拔并具有自锁功能，但其弹性件一般为柱体，在拆卸时需要手动按压弹性件使其被压缩才能完成，操作非常困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种装拆方便且能自锁的插接自锁式气体管路连接器。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种插接自锁式气体管路连接器，包括管状的气管插头、管状的气管插座和环形的密封垫，所述气管插头包括插头大径段和插头小径段，所述插头大径段的外径大于所述插头小径段的外径且两者内径相同，所述气管插座包括插座大径段和插座小径段，所述插座大径段的内径大于所述插座小径段的内径，所述密封垫置于所述插座大径段与所述插座小径段之间的台阶上，所述插头小径段置于所述插座大径段内，所述插头小径段的端部与所述密封垫紧密接触，所述插头小径段的圆周外壁上设有环形且闭环的插头凹槽，所述插座大径段的圆周外壁上设有环形且开环的插座凹槽，所述插座凹槽所在圆弧的中心角大于270
°
且小于350
°
，所述插座凹槽的槽底沿圆周方向设有一个或多个径向的锥形通孔，所述锥形通孔的外端孔径大于内端孔径，每一个所述锥形通孔内安装有一个滚珠，所述锥形通孔的内端孔径小于所述滚珠的直径且与所述插头凹槽的槽口宽度相同，所述插座凹槽内安装有弧形弹簧片，所述弧形弹簧片的中心角大于270
°
且小于350
°
。
7.作为优选，为了使滚珠部分置于插头凹槽内时对气管插头具有更好的限位功能，所述插头凹槽的槽口宽度大于槽底宽度。
8.作为优选，为了使插头小径段能够更加顺利地插入插座大径段内并能够更加顺畅地挤压滚珠使其向外移动，所述插头小径段的圆周外壁表面上位于所述插头凹槽与端部之间的位置设有圆锥面，所述圆锥面中靠近端部的一端为小径端，所述插头小径段的圆周外壁表面上位于所述圆锥面与端部之间的位置为圆柱面，所述圆柱面上与端部对应的位置为
圆弧面。
9.作为优选，为了进一步提高密封效果，所述插座大径段的圆周内壁上与所述圆柱面对应的位置设有密封槽，所述密封槽内安装有密封圈。
10.作为优选，为了使连接器具有更好的适配性和美观度，所述插座小径段的内径与所述插头小径段的内径相同，所述插头大径段的外径与所述插座大径段的外径相同且大于所述插座小径段的外径。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.本实用新型通过在插头小径段的圆周外壁上设置插头凹槽，在插座大径段的圆周外壁上设置插座凹槽，在插座凹槽的槽底设置锥形通孔，在锥形通孔内安装滚珠，在插座凹槽内安装有弧形弹簧片，利用弧形弹簧片的弹力将滚珠向内侧压住，插头小径段插入插座大径段内时，插头小径段的端部挤压滚珠使其克服弧形弹簧片的压力向外移动，直到插头小径段将密封垫压紧时滚珠刚好与插头凹槽对应，滚珠在弧形弹簧片的作用下进入插头凹槽内，气管插头和气管插座之间实现可靠连接，两者不能在轴向相对移动，拆卸时只需大力外拔气管插头，挤压滚珠克服弧形弹簧片的弹力向外移动，即可拔出气管插头，实现不需旋转即可快速完成装拆的目的，操作简单方便，且不会因为旋转磨损密封垫，提高了密封垫的使用寿命，同时，弧形弹簧片的弹力压住滚珠实现自锁功能，在一般振动环境中使用都不会松开。
附图说明
13.图1是本实用新型所述插接自锁式气体管路连接器的主视剖视结构示意图；
14.图2是本实用新型所述插接自锁式气体管路连接器的气管插头的主视剖视结构示意图；
15.图3是本实用新型所述插接自锁式气体管路连接器的气管插座、弧形弹簧片和滚珠的立体结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
17.如图1-图3所示，本实用新型所述插接自锁式气体管路连接器包括管状的气管插头1、管状的气管插座2和环形的密封垫6，气管插头1包括插头大径段10和插头小径段13，插头大径段10的外径大于插头小径段13的外径且两者内径即中心通孔11的孔径相同，即插头大径段10的中心通孔和插头小径段13的中心通孔连通为同一中心通孔11，气管插座2包括插座大径段20和插座小径段24，插座大径段20的内径即插座大径段20的中心通孔26的孔径大于插座小径段24的内径即插座小径段24的中心通孔25的孔径，密封垫6置于插座大径段20与插座小径段24之间的台阶上，插头小径段13置于插座大径段20内，插头小径段13的端部与密封垫6紧密接触，插头小径段13的圆周外壁上设有环形且闭环的插头凹槽14，插座大径段20的圆周外壁上设有环形且开环的插座凹槽23，插座凹槽23所在圆弧的中心角大于270
°
且小于350
°
，插座凹槽23的槽底沿圆周方向设有一个或多个径向的锥形通孔22，锥形通孔22的外端孔径大于内端孔径，每一个锥形通孔22内安装有一个滚珠4，锥形通孔22的内端孔径小于滚珠4的直径且与插头凹槽14的槽口宽度相同，插座凹槽23内安装有弧形弹簧
片5，弧形弹簧片5的中心角大于270
°
且小于350
°
。
18.作为优选，插头凹槽14的槽口宽度大于槽底宽度；插头小径段13的圆周外壁表面上位于插头凹槽14与端部之间的位置设有圆锥面15，圆锥面15中靠近端部的一端为小径端，插头小径段13的圆周外壁表面上位于圆锥面15与端部之间的位置为圆柱面，所述圆柱面上与端部对应的位置为圆弧面16；插座大径段20的圆周内壁上与所述圆柱面对应的位置设有密封槽21，密封槽21内安装有密封圈3；插座小径段24的内径与插头小径段13的内径相同，插头大径段10的外径与插座大径段20的外径相同且大于插座小径段24的外径。
19.如图1-图3所示，使用时，将气管插头1和气管插座2分别与其它气体管路或气体设备连接，连接时，将插头小径段13插入插座大径段20内，插头小径段13的端部挤压滚珠4使其克服弧形弹簧片5的压力向外移动，直到插头小径段13将密封垫6压紧时滚珠4刚好与插头凹槽14对应，滚珠4在弧形弹簧片5的作用下进入插头凹槽14内，气管插头1和气管插座2之间实现可靠连接，两者不能在轴向相对移动；拆卸时，将气管插头1向远离气管插座2的方向大力外拔，挤压滚珠4克服弧形弹簧片5的弹力向外移动，即可拔出气管插头1，实现不需旋转即可快速完成装拆的目的，操作简单方便，且不会因为旋转磨损密封垫6，提高了密封垫6的使用寿命，同时，弧形弹簧片5的弹力压住滚珠4实现自锁功能，在一般振动环境中使用都不会松开。
20.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。