一种可拆卸式提升阀的制作方法

文档序号:33155864发布日期:2023-02-03 23:41阅读:45来源:国知局
一种可拆卸式提升阀的制作方法

1.本实用新型涉及提升阀技术领域,具体是一种可拆卸式提升阀。


背景技术:

2.盖板式提升阀是废气处理设备中常见的一种切换阀门,相比于其他风管切换阀门,盖板式提升阀具有开闭动作快,泄漏率低等优点,由于废气中含有较多的腐蚀性物质,提升阀内部的阀圈因为腐蚀需要周期性的更换,为了方便阀圈的更换效率,就需要一种可拆卸式提升阀。
3.现有技术中,存在问题如下:
4.在现有的盖板式提升阀中,阀圈的固定大多采用螺栓等紧固件固定在阀体上,在拆卸的过程中,需要依次拆除多个紧固件,才可以将阀圈从盖板式提升阀上拆卸,在更换新的阀圈后,同样需要用到较多的紧固件固定新的阀圈,导致现有的盖板式提升阀在更换阀圈的过程中,操作较为繁琐。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式提升阀,以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是:一种可拆卸式提升阀,包括阀体,所述阀体顶部为开口结构,还包括:
7.输入管和输出管,所述输入管设置在阀体一侧外壁,所述输出管设置在阀体底部;
8.凹槽,所述凹槽开设在阀体底部内壁靠近输出管处;
9.橡胶环,所述橡胶环设置在凹槽内;
10.环形座,所述环形座设置在输出管内侧壁上,所述环形座为中空结构,所述环形座顶部贯穿开设有多个等距离分布的连接孔;
11.阀圈,所述阀圈为l型结构,所述阀圈安装在输出管内侧壁上,所述阀圈底部设置有多个固定组件,且固定组件和连接孔适配且一一对应,所述固定组件和连接孔用于紧固阀圈和环形座。
12.优选的,所述阀圈为橡胶材质,且阀圈侧壁上均喷涂有防腐蚀材料。
13.优选的,还包括:
14.顶盖,所述顶盖通过螺栓固定在阀体顶部开口处,所述顶盖侧壁固定有盘根密封圈;
15.阀门组件,所述阀门组件和顶盖连接,所述阀门组件用于配合阀圈密封输出管;
16.动力箱,所述动力箱设置在顶盖顶部,所述动力箱内部设置有驱动阀门组件工作的动力件,所述动力件可以为气缸、液氧缸和电动伸缩杆中的任意一种。
17.优选的,所述阀门组件包括:
18.阀板,所述阀板和阀圈适配;
19.连接板,所述连接板设置在阀板顶部,所述连接板顶部设有传动杆,且传动杆贯穿顶盖顶部,所述传动杆和动力件连接。
20.优选的,所述固定组件包括:
21.固定杆,所述固定杆和连接孔适配,所述固定杆设置在阀圈底部,所述固定杆为中空结构,所述固定杆内侧壁开设有多个等距离分布的安装孔;
22.多个橡胶膜,多个所述橡胶膜与多个安装孔一对一的固定连接;
23.负压组件,所述负压组件设置在输出管内侧壁上,所述负压组件用于抽出环形座中的气体,以使处于环形座内部的固定杆内外气压不一,进而使橡胶膜发生形变,避免固定杆从连接孔上脱落,增加固定杆和环形座的连接强度。
24.优选的,所述负压组件包括:
25.支撑板,所述支撑板设置在输出管的内侧壁上;
26.筒体,所述筒体设置在支撑板上,且筒体的开口端为缩口结构;
27.活塞板,所述活塞板滑动设置在筒体内,所述活塞板顶部固定有杆体,且杆体贯穿筒体的开口端;
28.弹簧,所述弹簧的两端分别与筒体的底部内壁和活塞板固定;
29.阻尼伸缩杆,所述阻尼伸缩杆设置在筒体底部内壁上,且阻尼伸缩杆的伸缩端和活塞板固定。
30.优选的,还包括连接管,所述连接管设置在筒体上处于活塞板上方处,且连接管和环形座连通,所述筒体外侧壁开设有通孔。
31.本实用新型通过改进在此提供一种可拆卸式提升阀,与现有技术相比,具有如下改进及优点:
32.本实用新型通过设置的阀圈、环形座和橡胶环,可以实现在安装阀圈的过程中,首先将阀圈放置在环形座上表面,并且将阀圈下方的固定组件依次插入环形座上的连接孔中,由于阀圈为橡胶材质,阀圈和橡胶环之间存在较大的静摩擦力,配合固定组件和连接孔,可以实现阀圈的固定,利用阀门组件和负压组件,在本提升阀工作的过程中对环形座和阀圈进行二次紧固,使得本提升阀在更换阀圈的过程中,避免了紧固件的拆除和安装,降低了阀圈更换过程中操作的繁琐程度。
附图说明
33.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
34.图1是本实用新型的立体结构示意图;
35.图2是本实用新型的阀体部分剖视结构示意图;
36.图3是本实用新型的连接板和阀板结构示意图;
37.图4是本实用新型的阀体、橡胶圈、阀圈和环形座爆炸结构示意图;
38.图5是本实用新型的环形座和阀圈爆炸结构示意图;
39.图6是本实用新型的图5中a处局部放大结构示意图;
40.图7是本实用新型的筒体剖视结构示意图。
41.附图标记说明:
42.1、阀体;2、顶盖;3、动力箱;4、输入管;5、传动杆;6、输出管;7、盘根密封圈;8、连接
板;9、阀板;10、橡胶环;11、支撑板;12、凹槽;13、阀圈;14、环形座;15、连接孔;16、连接管;17、筒体;18、杆体;19、固定杆;20、橡胶膜;21、活塞板;22、阻尼伸缩杆;23、弹簧。
具体实施方式
43.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
44.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
46.本实用新型通过改进在此提供一种可拆卸式提升阀,本实用新型的技术方案是:
47.结合图2、4和6所示,一种可拆卸式提升阀,包括阀体1,阀体1顶部为开口结构,还包括:
48.输入管4和输出管6,输入管4设置在阀体1一侧外壁,输出管6设置在阀体1底部;
49.凹槽12,凹槽12开设在阀体1底部内壁靠近输出管6处;
50.橡胶环10,橡胶环10设置在凹槽12内;
51.环形座14,环形座14设置在输出管6内侧壁上,环形座14为中空结构,环形座14顶部贯穿开设有多个等距离分布的连接孔15;
52.阀圈13,阀圈13为l型结构,阀圈13安装在输出管6内侧壁上,阀圈13底部设置有多个固定组件,且固定组件和连接孔15适配且一一对应,固定组件和连接孔15用于紧固阀圈13和环形座14。
53.在安装阀圈13的过程中,在安装阀圈13时,首先将阀圈13放置在环形座14上表面,并且将阀圈13下方的固定杆19依次插入环形座14上的连接孔15中,由于阀圈13为橡胶材质,阀圈13和橡胶环10之间存在较大的静摩擦力,配合固定杆19和连接孔15之间的摩擦力,实现阀圈13的固定。
54.进一步的,阀圈13为橡胶材质,且阀圈13侧壁上均喷涂有防腐蚀材料。
55.由于阀圈13为橡胶材质,在受到阀板9的挤压后,阀圈13发生部分形变,增加了本提升阀的密封性。
56.结合图1-图3所示,进一步的,还包括:
57.顶盖2,顶盖2通过螺栓固定在阀体1顶部开口处,顶盖2侧壁固定有盘根密封圈7;
58.阀门组件,阀门组件和顶盖2连接,阀门组件用于配合阀圈13密封输出管6;
59.动力箱3,动力箱3设置在顶盖2顶部,动力箱3内部设置有驱动阀门组件工作的动
力件。
60.通过螺栓固定顶盖2和阀体1,使得本提升阀在更换阀圈13时,可以快速打开顶盖2。
61.进一步的,阀门组件包括:
62.阀板9,阀板9和阀圈13适配;
63.连接板8,连接板8设置在阀板9顶部,连接板8顶部设有传动杆5,且传动杆5贯穿顶盖2顶部,传动杆5和动力件连接。
64.固定组件包括:
65.固定杆19,固定杆19和连接孔15适配,固定杆19设置在阀圈13底部,固定杆19为中空结构,固定杆19内侧壁开设有多个等距离分布的安装孔;
66.多个橡胶膜20,多个橡胶膜20与多个安装孔一对一的固定连接;
67.负压组件,负压组件设置在输出管6内侧壁上,负压组件用于抽出环形座14中的气体,以使处于环形座14内部的固定杆19内外气压不一,进而使橡胶膜20发生形变,避免固定杆19从连接孔15上脱落,增加固定杆19和环形座14的连接强度。
68.通过阀板9的下降,配合负压组件使得环形座14中气压降低,进而使得固定杆19上的橡胶膜20发生形变,通过橡胶膜20的膨胀,避免了固定杆19从连接孔15上脱落,保证了阀圈13的稳定性。
69.结合图3、图5和图7所示,进一步的,负压组件包括:
70.支撑板11,支撑板11设置在输出管6的内侧壁上;
71.筒体17,筒体17设置在支撑板11上,且筒体17的开口端为缩口结构;
72.活塞板21,活塞板21滑动设置在筒体17内,活塞板21顶部固定有杆体18,且杆体18贯穿筒体17的开口端;
73.弹簧23,弹簧23的两端分别与筒体17的底部内壁和活塞板21固定;
74.阻尼伸缩杆22,阻尼伸缩杆22设置在筒体17底部内壁上,且阻尼伸缩杆22的伸缩端和活塞板21固定。
75.还包括连接管16,连接管16设置在筒体17上处于活塞板21上方处,且连接管16和环形座14连通,筒体17外侧壁开设有通孔。
76.需要连通输入管4和输出管6时,通过动力件、传动杆5和连接板8驱动阀板9上升,气体通过输入管4进入阀体1中,大流量的气体接触阀圈13,使得阀圈13受到向上的力,在阀板9上的过程中,在阻尼伸缩杆22的作用下,使得活塞板21只能缓慢上升,进而当气流挤出阀圈13时,橡胶膜20以及处于膨胀状态,避免固定杆19从连接孔15上脱落,保证了阀圈13的稳定性。
77.具体的,本可拆卸时提升阀的工作原理为:在安装阀圈13的过程中,在安装阀圈13时,首先将阀圈13放置在环形座14上表面,并且将阀圈13下方的固定杆19依次插入环形座14上的连接孔15中,由于阀圈13为橡胶材质,阀圈13和橡胶环10之间存在较大的静摩擦力,配合固定杆19和连接孔15之间的摩擦力,实现阀圈13的固定,本提升阀工作过程中,首先通过动力件驱动传动杆5下降,传动杆5下降的过程中通过连接板8带动阀板9下降至阀圈13处,由于阀圈13为l型结构,使得阀板9和阀圈13紧密贴合,增加本提升阀的密封性,同时由于阀圈13为橡胶材质,在受到阀板9的挤压后,发生部分形变,进一步增加了本提升阀的密
封性,在阀板9下降的过程中,逐渐靠近杆体18,当阀板9和杆体18接触后且继续下降的过程中,通过杆体18带动活塞板21下降,活塞板21下降的过程中,压缩弹簧23和使阻尼伸缩杆22收缩,同时,筒体17中处于活塞板21上方的气压降低,在连接管16的作用下使得环形座14中的气压降低,使得固定杆19内外气压不一,在气压的作用下,使得橡胶膜20发生形变,需要连通输入管4和输出管6时,通过动力件、传动杆5和连接板8驱动阀板9上升,气体通过输入管4进入阀体1中,大流量的气体接触阀圈13,使得阀圈13受到向上的力,在阀板9上的过程中,在阻尼伸缩杆22的作用下,使得活塞板21只能缓慢上升,进而当气流挤出阀圈13时,橡胶膜20以及处于膨胀状态,避免固定杆19从连接孔15上脱落,保证了阀圈13的稳定性,更换阀圈13的过程中,需要拆除阀圈13时,同样避免了紧固件的拆除和安装,降低了阀圈13更换过程中操作的繁琐程度。
78.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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