一种热蒸汽排放的消音装置的制作方法

1.本实用新型涉及了一种泡沫生产领域，具体的说，涉及了一种用于泡沫生产过程中热蒸汽排放的消音装置。


背景技术：

2.聚苯乙烯泡沫(expanded polystyrene简称eps)是一种轻型高分子聚合物。它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。在泡沫的生产过程中，需要使用到水蒸汽，将使用后的水蒸汽通过管道直接排放到空气中，则会产生相当大的空气噪音。株洲联信金属有限公司开发了一种烧结炉排气管的消音装置及烧结炉排气管(参见 cn207349677u)烧结炉排气管排放氩气的噪音问题，但是，氩气为单纯的气体，热(水)蒸气中含有大量水分，在排放过程中会产生大量的冷凝水，冷凝水逐渐聚集于排气管内会影响其正常排气，因此，烧结炉排气管的消音装置及烧结炉排气管并不适合用于泡沫生产过程中的热蒸汽排放。
3.部分排气设施也考虑到了冷凝水的影响，例如：深圳市亚优特科技有限公司开发了一种环保型汽车排气管(参见cn207485526u)、常州永凯车辆配件厂开发了一种具有环保且过滤尾气功能的汽车排气管(参见cn213392341u)等，但是，这些排气管道是用于汽车排气，汽车与泡沫生产的应用场景差别较大，汽车排气管需要水平设置，排气管的下侧设置排水管，以便冷凝水流出，而泡沫生产的排汽管道则需要竖向设置以便向上空排气，水平排气容易烫伤工作人员，将汽车排气管直接旋转至竖向又使得冷凝水无法正常流出，在应用于泡沫生产过程中的热蒸汽排放时，冷凝水的问题仍然无法解决。
4.为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种热蒸汽排放的消音装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种热蒸汽排放的消音装置，包括竖向设置的排汽管道，所述排汽管道连接有消音组件；所述排汽管道包括进汽段和排汽段，所述消音组件包括一柱形圆筒，柱形圆筒下端面和上端面分别开孔，以便所述柱形圆筒的上端面与排汽段的下端连接，所述进汽段由所述柱形圆筒的下端面伸入柱形圆筒的内部，所述进汽段位于所述柱形圆筒内部的部分管段为第一管段，第一管段的上端封口且侧部均匀设置若干通孔；所述柱形圆筒的下端面非水平面，其最低的位置设置排水口，排水口连接排水管，该排水管上设置排水阀。
8.所述柱形圆筒的内部设置若干相互平行的隔板，各隔板将圆筒分割为多层结构。
9.所述隔板的侧壁和/或所述柱形圆筒的内壁均匀设置有若干弧形凹槽，所述柱形圆筒的外壁包裹有消音棉。
10.各所述隔板与所述柱形圆筒的下端面相平行。
11.所述进汽段的第一管段位于所述柱形圆筒顶部的隔层内，所述排汽段的下端设置有第二管段，第二管段的下端位于所述柱形圆筒底部的隔层内；各所述隔板的最低位置设置排水口。
12.各所述排水口、第二管段、第一管段的下投影错位布置。
13.各所述隔板上分别设置有安装孔，所述进汽段从柱形圆筒的底部向上穿过各安装孔以便第一管段位于顶部的隔层，所述排汽段从柱形圆筒的顶部向下穿过各安装孔以便第二管段位于低部的隔层。
14.所述进汽段和排汽段规格相同，所述柱形圆筒的内径大于所述进汽段或排汽段。
15.相对现有技术，本实用新型具有的有益效果为，本实用新型提供的热蒸汽排放的消音装置，使用时，热蒸汽先进入进汽段，进汽段的上端封口，热蒸汽由进汽段侧壁的通孔流出，从而使热蒸汽排出噪音的频谱中的可听声成分降低，从而起到降噪效果。另外，柱形圆筒的下端面非水平面(可以为弧面或斜面)，其最低的位置设置排水口，以便及时的排出能凝水。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图一。
17.图2是本实用新型的结构示意图二。
18.图3是本实用新型的结构示意图三。
19.图中：1.柱形圆筒；2.进汽段；3.通孔；4.排汽段；5.排水管；6.隔板；7.排水口。
具体实施方式
20.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“安装”、“设置有”、“连接”等可以采用现有技术中常规的手段，例如：一体设置、卡接安装、焊接连接、粘结连接、螺栓连接等。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，在现有技术中选用适合的连接、设置或安装方式。
22.实施例1
23.如图3所示，一种热蒸汽排放的消音装置，包括竖向设置的排汽管道，所述排汽管道连接有消音组件；所述排汽管道包括进汽段2和排汽段4，所述消音组件包括一柱形圆筒1，柱形圆筒1下端面和上端面分别开孔，以便所述柱形圆筒 1的上端面与排汽段4的下端连接(排汽段为常规上下贯通的管道，下端为进口，上端为出口)，所述进汽段2由所述柱形圆筒1的下端面伸入柱形圆筒1的内部，所述进汽段2位于所述柱形圆筒1内部的部分管段为第一管段，第一管段的上端封口且侧部均匀设置若干通孔3；所述柱形圆筒1的下端面非水平面，其最低的位置设置排水口7，排水口7连接排水管5，该排水管5上设置排水阀。具体的，通孔的大小规格和个数可以根据消音降噪的需求设置。
24.使用过程中，进汽段的下端连接热蒸汽源，热蒸汽先进入进汽段，进汽段的上端封
口，热蒸汽由进汽段侧壁的通孔流出，从而使热蒸汽排出噪音的频谱中的可听声成分降低，从而起到降噪效果。另外，柱形圆筒的下端面非水平面(可以为弧面或斜面)，其最低的位置设置排水口，以便及时的排出能凝水。
25.优选的，进汽段上设置若干列相对称的通孔。
26.优选的，进汽段2的下端和排汽段4的上端设置连接法兰，以便进行安装。
27.实施例2
28.参见图1-2所示，一种热蒸汽排放的消音装置，包括竖向设置的排汽管道，所述排汽管道连接有消音组件；所述排汽管道包括进汽段2和排汽段4，所述消音组件包括一柱形圆筒1，柱形圆筒1下端面和上端面分别开孔，以便所述柱形圆筒1的上端面与排汽段4的下端连接，所述进汽段2由所述柱形圆筒1的下端面伸入柱形圆筒1的内部；所述柱形圆筒1的下端面非水平面(可以为弧面或斜面)，其最低的位置设置排水口7，排水口7连接排水管5，该排水管5上设置排水阀。所述进汽段2和排汽段4规格相同，所述柱形圆筒1的内径大于所述进汽段2或排汽段4。
29.所述柱形圆筒1的内部设置若干相互平行的隔板6，各隔板6将圆筒分割为多层结构。所述进汽段2位于所述柱形圆筒1顶部的隔层内的管段为第一管段，第一管段上均匀设置有通孔。
30.优选的，所述排汽段的下端设置有第二管段，第二管段的下端位于所述柱形圆筒1底部的隔层内；各所述隔板6的最低位置设置排水口7。各所述排水口7、第二管段、第一管段的下投影错位布置。各所述隔板6上分别设置有安装孔，所述进汽段2从柱形圆筒1的底部向上穿过各安装孔以便第一管段位于顶部的隔层，所述排汽段4从柱形圆筒1的顶部向下穿过各安装孔以便第二管段位于底部的隔层。
31.相比较实施例1，本实施例延长了热蒸汽的流动时间，以便提高热蒸汽的冷凝效率，各隔层中的冷凝水携带着部分蒸汽从排水口中向下流动，气体由排汽段的下端进入，当底部的隔层中冷凝水聚集到一定程度后，打开排水阀门进行排水。
32.优选的，所述隔板6的侧壁和/或所述柱形圆筒1的内壁均匀设置有若干弧形凹槽，以便增大接触面积。
33.优选的，所述柱形圆筒1的外壁包裹有隔音棉，以便提高降噪效果。具体的，隔音棉可以采用市售常规的室内隔音材料。
34.优选的，各所述隔板6与所述柱形圆筒1的下端面相平行。
35.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。