一种一体式法兰支管座的制作方法

1.本实用新型涉及法兰支管座领域，具体涉及一种一体式法兰支管座。


背景技术：

2.支管台又叫支管座、鞍座、鞍型管接头。主要用于支管连接的补强型管件，代替使用异径三通、补强板、加强管段等支管连接型式，具有安全可靠、降低造价、施工简单、改善介质流道、系列标准化、设计选用方便等突出优点，尤其在高压、高温、大口径、厚壁管道中使用日益广泛，取代了传统的支管连接方法。目前支管台主要通过将管子、法兰等焊接成一体，因此其存在受力不均匀等缺陷。
3.市面上现有的法兰支管座存在以下不足之处。
4.1、现有的的法兰支管座其法兰盘部位一般通过螺栓与安装面进行安装，但是通过螺栓完成对装置的安装后，螺栓的头部部分基本完全裸露在装置外侧，从而在螺栓头部受到碰撞后容易变形从而卡死在法兰盘中，进而影响后续对装置的拆卸
5.2、现有的法兰支管座其法兰盘部位一般设置有密封圈，从而可以提高法兰盘部位的密封性能，但是现有的法兰支管座其法兰盘部位缺少防护部件，从而使外部的油污等污渍可以通过法兰盘与连接部位的缝隙与密封圈相接处，从而会腐蚀密封圈，进而会降低装置的密封性能和使用寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种一体式法兰支管座，通过设置一体化铸造的法兰盘、过渡管和支管台可以在装置承受外力时其结构受力更为均匀，进而有利于提高装置整体的结构强度，通过设置环形放置槽，可以在螺栓通过螺纹孔对装置进行固定后，对螺栓的头部进行一定的保护，从而可以避免因外露的螺栓头部在撞击后发生变形，而导致螺栓卡死的情况，以解决技术中的上述不足之处。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式法兰支管座，包括法兰盘、过渡管和支管台，所述法兰盘设置于过渡管顶部，所述支管台设置于过渡管底部，所述法兰盘、过渡管和支管台一体化设置，所述法兰盘、过渡管和支管台之间贯穿设置有通孔，所述法兰盘表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔底部设置有环形放置槽；
8.通过设置一体化铸造的法兰盘、过渡管和支管台可以在装置承受外力时其结构受力更为均匀，进而有利于提高装置整体的结构强度，通过设置环形放置槽，可以在螺栓通过螺纹孔对装置进行固定后，对螺栓的头部进行一定的保护，从而可以避免因外露的螺栓头部在撞击后发生变形，而导致螺栓卡死的情况。
9.优选的，所述螺纹孔数量设为多个，多个所述螺纹孔均环绕螺纹盘中心分布。
10.优选的，所述法兰盘顶部设有环形台，所述环形台与法兰盘一体化设置，所述环形台外侧套接设置有密封圈；
11.通过设置法兰盘可以方便对需要固定的密封圈进行限位，从而可以避免密封圈在
安装时发生偏斜，从而影响装置的密封效果。
12.优选的，所述法兰盘与过渡管之间设有第一加厚层，所述第一加厚层呈倾斜状，所述第一加厚层、法兰盘和过渡管为一体化设置；
13.通过设置第一加厚层可以增加法兰盘与过渡管之间的结构强度。
14.优选的，所述支管台与过渡管之间设有第二加厚层，所述第二加厚层呈倾斜状，所述第二加厚层、支管台和过渡管为一体化设置；
15.通过设置第二加厚层可以增加支管台与过渡管之间的结构强度。
16.优选的，所述环形台外侧设有保护环，所述保护环与环形台同轴分布，所述环形台与法兰盘一体化设置；
17.通过设置保护环可以对密封圈的外侧进行保护，从而可以避免机油等外部污染物通过法兰盘的连接处与密封圈相接处，从而腐蚀密封圈，进而降低了装置的密封性能。
18.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
19.1、通过设置一体化铸造的法兰盘、过渡管和支管台可以在装置承受外力时其结构受力更为均匀，进而有利于提高装置整体的结构强度，通过设置环形放置槽，可以在螺栓通过螺纹孔对装置进行固定后，对螺栓的头部进行一定的保护，从而可以避免因外露的螺栓头部在撞击后发生变形，而导致螺栓卡死的情况；
20.2、通过设置保护环可以对密封圈的外侧进行保护，从而可以避免机油等外部污染物通过法兰盘的连接处与密封圈相接处，从而腐蚀密封圈，进而降低了装置的密封性能。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的剖视图；
24.图3为本实用新型的俯视图。
25.附图标记说明：
26.1、法兰盘；2、过渡管；3、支管台；4、通孔；5、螺纹孔；6、放置槽；7、环形台；8、密封圈；9、第一加厚层；10、第二加厚层；11、保护环。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型提供了如图1-3所示的一种一体式法兰支管座，包括法兰盘1、过渡管2和支管台3，所述法兰盘1设置于过渡管2顶部，所述支管台 3设置于过渡管2底部，所述法兰盘1、过渡管2和支管台3一体化设置，所述法兰盘1、过渡管2和支管台3之间贯穿设置有通孔4，所述法兰盘1 表面开设有螺纹孔5，所述螺纹孔5底部设置有环形放置槽6。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹孔5数量设为多个，多个所述螺纹孔5均环绕螺纹盘中心分布。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述法兰盘1顶部设有环形台7，所述环形台7与法兰盘1一体化设置，所述环形台7外侧套接设置有密封圈 8。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述法兰盘1与过渡管2之间设有第一加厚层9，所述第一加厚层9呈倾斜状，所述第一加厚层9、法兰盘1和过渡管2为一体化设置。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述支管台3与过渡管2之间设有第二加厚层10，所述第二加厚层呈倾斜状，所述第二加厚层10、支管台3和过渡管2为一体化设置。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述环形台7外侧设有保护环11，所述保护环11与环形台7同轴分布，所述环形台7与法兰盘1一体化设置。
34.本实用工作原理：
35.参照说明书附图1-3，本装置在使用时，通过设置一体化铸造的法兰盘 1、过渡管2和支管台3可以在装置承受外力时其结构受力更为均匀，进而有利于提高装置整体的结构强度，通过设置环形放置槽6，可以在螺栓通过螺纹孔5对装置进行固定后，对螺栓的头部进行一定的保护，从而可以避免因外露的螺栓头部在撞击后发生变形，而导致螺栓卡死的情况；
36.参照说明书附图1-3，本装置在使用时，通过设置保护环11可以对密封圈8的外侧进行保护，从而可以避免机油等外部污染物通过法兰盘1的连接处与密封圈8相接处，从而腐蚀密封圈8，进而降低了装置的密封性能。
37.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。