保温蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种保温蝶阀。


背景技术：

2.目前在许多化工系统中，蝶阀由于结构长度短、重量轻、性价比高等优点经常作为流体控制元件，是比较常见的一种阀门。
3.作为蝶阀的一种，保温蝶阀主要用于石油、化工、冶金等领域，以解决如下问题：某些物质在低温静置状态下产生结晶，在蝶板关闭或开启时，由于结晶的存在则会对蝶阀结构造成破坏，降低蝶阀使用寿命。目前保温蝶阀的主要结构为在普通蝶阀的基础上，于阀体外侧增设一层夹套，夹套内设置热水或蒸汽等热源物质，以增加阀体附近的温度，融化结晶，防止结晶对阀门产生影响，但这种保温蝶阀虽然结构简单，但是热源管路的铺设以及供热设备的配套建设均会提升保温蝶阀铺设的成本，且热源物质的输送过程中会造成可观的热量损失，而如果持续对保温蝶阀供热，则会更增加能源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种保温蝶阀。
5.根据本实用新型实施例的保温蝶阀，包括阀体和发热组件，阀体包括框架、碟板和连接于所述框架和所述碟板之间的第一转轴，所述第一转轴从内至外贯穿所述框架；发热组件包括电热件、导线和接头，所述电热件设于所述碟板内，所述接头设于所述框架之外，所述导线的一端于所述碟板内与所述电热件电性连接，所述导线沿所述第一转轴的轴向贯穿所述第一转轴，所述导线的另一端与所述接头连接。
6.根据本实用新型实施例的保温蝶阀，至少具有如下技术效果：通过把电热件设置在碟板内，电热件发出的热量能直接对碟板附近的物质起加热保温作用，无需从框架外部供热，减少热量的散失，框架还能起到保温作用，减少能源的浪费；为电热件供电的导线从第一转轴走线，则保温蝶阀的开闭、碟板的转动不会使导线产生位移，导线不易损坏。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述阀体还包括连接于所述框架和所述碟板之间的第二转轴，所述第二转轴与所述第一转轴共轴，所述碟板设于所述第二转轴和所述第一转轴之间，所述框架设有用于驱动所述第二转轴的驱动器。驱动器能驱动第二转轴使碟板转动、进而使保温蝶阀开启或闭合，驱动器与接头分别位于框架的两侧，留出充足的空间设置驱动器与接头。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动器为减速电机。这样结构简单，便于设置，避免碟板的开闭速度过快导致磕碰损坏。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一转轴呈管状，所述接头设有插入部，所述插入部贯穿所述第一转轴；所述插入部设有第一接触件，所述导线与所述第一接触件连接，所述电热件设有第二接触件，所述第二接触件随所述碟板转动的轨迹称为第一轨迹，所述
第一接触件设于所述第一轨迹内；所述碟板具有闭合状态，在所述闭合状态中，所述第一接触件与所述第二接触件触接。这样碟板转动时，即保温蝶阀在打开、闭合状态下切换时，插入部和接头不会随之转动，避免了导线因反复扭转而使用寿命降低的问题。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述碟板具有打开状态，在所述打开状态中，所述第一接触件与所述第二接触件分离。在打开状态中，经过保温蝶阀的物质处于流动状态，不会进行结晶，第一接触件与第二接触件分离，无需启动电热件，进一步节约能源。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一接触件或所述第二接触件为环状件，所述环状件与所述第一转轴共轴。在打开状态中，由于第一接触件或第二接触件为环状件，第一接触件与第二接触件能保持触接，对于一些在流动状态也需要加热的物质，电热件能保持对其进行加热。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一接触件具有安装部、接触部和连接于所述安装部和所述接触部之间的中间部，所述中间部为弹性构件，所述安装部与所述插入部连接，所述接触部与所述第二接触件触接。通过设置弹性的中间部，第一接触件与第二接触件的触接更紧密，不易松动分离。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述插入部与所述第一转轴之间设有轴套。轴套能起到隔离作用，防止电热件发出的热量从第一转轴与插入部之间散发，进一步节约能源。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1是本实用新型实施例的保温蝶阀的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的保温蝶阀的主视剖视示意图；
18.图3是本实用新型实施例的保温蝶阀的闭合状态的俯视剖视示意图；
19.图4是本实用新型实施例的保温蝶阀的开启状态的俯视剖视示意图。
20.附图中：
21.100-框架；200-碟板；210-第一转轴；220-第二转轴；230-电热件；231-铜球；300-驱动器；400-接头；410-插入部；411-铜弹片；420-轴套。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述
到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的保温蝶阀。
26.保温蝶阀包括阀体和发热组件，阀体包括框架100、碟板200和连接于框架100和碟板200之间的第一转轴210，第一转轴210从内至外贯穿框架100；发热组件包括电热件230、导线和接头400，电热件230设于碟板200内，接头400设于框架100之外，导线的一端于碟板200内与电热件230电性连接，导线沿第一转轴210的轴向贯穿第一转轴210，导线的另一端与接头400连接。
27.如图1所示，框架100呈矩形框状，框架100设置有首尾相接的第一梁、第二梁、第三梁和第四梁，第一梁、第二梁、第三梁、第四梁分别位于框架100的上部、右部、下部、左部，第一梁和第三梁均横向设置，第二梁和第四梁均竖向设置，当然，碟板200也可为圆形框状或其他形状，碟板200设置于框架100之内，碟板200相对应地为矩形板、圆形板或其他形状，碟板200的边缘与框架100的内壁贴近，碟板200竖向设置，第一转轴210设置于碟板200的上侧，第一转轴210竖向设置，第一转轴210的下端与碟板200固定连接，第一转轴210的上端向上贯穿第一梁后向上伸出，第一转轴210与第一通过轴承、滑套或其他合适的结构实现转动连接，使得碟板200能通过第一转轴210与框架100转动连接；第一转轴210的顶端可设置手轮、手柄或其他结构以便于手动转动碟板200，第一转轴210的顶端也可设置电机以通过电控的方式转动碟板200；
28.碟板200内设有夹层，电热件230设置于夹层内，电热件230可为电热棒、电热板或电热丝，接头400可拆卸地安装在框架100上、接头400与框架100之间连接有连接架、连接架通过螺栓安装在框架100上，接头400也可安装在外设的支撑架上，接头400与框架100相对固定设置即可，第一转轴210呈圆管状，导线设置于第一转轴210内，导线的下端延伸至碟板200内并与电热件230电性连接，导线的上端与接头400电性连接。
29.使用时把电源线连接至接头400即可对电热件230进行供电、使电热件230发热；通过把电热件230设置在碟板200内，电热件230发出的热量能直接对碟板200附近的物质起加热保温作用，无需从框架100外部供热，减少热量的散失，框架100还能起到保温作用，减少能源的浪费；为电热件230供电的导线从第一转轴210走线，则保温蝶阀的开闭、碟板200的转动不会使导线产生位移，导线不易损坏。
30.在本实用新型的一些实施例中，阀体还包括连接于框架100和碟板200之间的第二转轴220，第二转轴220与第一转轴210共轴，碟板200设于第二转轴220和第一转轴210之间，框架100设有用于驱动第二转轴220的驱动器300。第二转轴220设置于碟板200的下侧，第二转轴220竖向设置，第二转轴220的上端固定连接至碟板200，第二转轴220的下端向下贯穿第三梁后向下伸出，第二转轴220与第三梁通过轴承、滑套或其他合适的结构实现转动连接；驱动器300可为减速电机，减速电机的输出轴与第二转轴220固定连接，使减速电机能驱动第二转轴220转动即可，结构简单，便于设置，避免碟板200的开闭速度过快导致磕碰损坏；驱动器300能驱动第二转轴220使碟板200转动、进而使保温蝶阀开启或闭合，驱动器300与接头400分别位于框架100的两侧，留出充足的空间设置驱动器300与接头400，避免了驱
动器300与接头400互相影响。
31.在本实用新型的一些实施例中，第一转轴210呈管状，接头400设有插入部410，插入部410贯穿第一转轴210；插入部410设有第一接触件，导线与第一接触件连接，电热件230设有第二接触件，第二接触件随碟板200转动的轨迹称为第一轨迹，第一接触件设于第一轨迹内；碟板200具有闭合状态，在闭合状态中，第一接触件与第二接触件触接。参照图2，插入部410固定设置在接头400的底部，插入部410与第一转轴210可相对转动，碟板200的顶部、与第一转轴210连接处设有内腔，内腔与第一转轴210的内部连通，插入部410从上至下插装到第一转轴210内、且插入部410的下端伸入至内腔内，第一接触件和第二接触件设置于内腔内，第一接触件设置于插入部410的右侧，第二接触件设置于第一接触件的右侧，导线设置于插入部410内，第一接触件的左侧安装在插入部410且电性连接至导线，第二接触件的右侧连接至电热件230；
32.第一接触件的右端设置有两个触片，导线设置有至少两根线芯，两根线芯分别与两个触片连接，使用时两根线芯分别连接至电源的正极、负极；第二接触件的左端设置有设有两个触点，电热件230为电热丝，电热丝的两端分别与两个触点连接，在闭合状态中，碟板200的上边缘与第一梁平行，第二接触件的左端从前至后抵住第一接触件的右端，两个触点分别与两个触片触接；这样碟板200转动时，即保温蝶阀在打开、闭合状态下切换时，插入部410和接头400不会随之转动，避免了导线因反复扭转而使用寿命降低的问题；在闭合状态中，经过保温蝶阀的物质处于静置状态，第一接触件与第二接触件触接，电热件230能得电启动，对静置状态下产生的结晶进行加热、使其融化；第一接触件与第二接触件之间的电连接电阻较大，电流通过时产生的热量仍能用于加热，能源的利用率较高。
33.在本实用新型的一些实施例中，碟板200具有打开状态，在打开状态中，第一接触件与第二接触件分离。第一接触件设有上下间隔的两个铜弹片411、铜弹片411即为触片，第二接触件设有上下间隔的两个铜球231、铜球231即为触点，在闭合状态中两个铜弹片411分别与两个铜球231抵接，参照图3；在打开状态中两个铜弹片411与两个铜球231分离，参照图4；在打开状态中，碟板200与第一梁垂直，经过保温蝶阀的物质处于流动状态，不会进行结晶，第二接触件随碟板200转动至插入部410的后方，第一接触件与第二接触件分离，无需启动电热件230，进一步节约能源。
34.在本实用新型的一些实施例中，第一接触件或第二接触件为环状件，环状件与第一转轴210共轴。第二接触件为环状件时，第二接触件套于插入部410的外侧，第二接触件的内壁设有上下间隔的两个铜环，两个铜环分别连接至电热丝的两端，第一接触件设有上下间隔的两个铜弹片411，两个铜弹片411的右端分别与两个铜环抵接，两个铜弹片411的左端分别与两根线芯连接；碟板200具有打开状态，在打开状态中，由于第一接触件或第二接触件为环状件，第一接触件与第二接触件能保持触接，对于一些在流动状态也需要加热的物质，电热件230能保持对其进行加热。
35.在本实用新型的一些实施例中，第一接触件具有安装部、接触部和连接于安装部和接触部之间的中间部，中间部为弹性构件，安装部与插入部410连接，接触部与第二接触件触接。中间部可为弹片；通过设置弹性的中间部，第一接触件与第二接触件的触接更紧密，不易松动分离；中间部由于经常收缩、弹开，是较为容易老化损坏处，通过把中间部设置于第一接触件，第一接触件能随插入部410抽出，便于第一接触件的维修更换。
36.在本实用新型的一些实施例中，插入部410与第一转轴210之间设有轴套420。这样轴套420能起到隔离作用，防止电热件230发出的热量从第一转轴210与插入部410之间散发，进一步节约能源。
37.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。