可调节工装架的制作方法

1.本技术涉及工装架技术领域，特别是涉及一种可调节工装架。


背景技术：

2.工装架一般都是在预制构件主体模具设计时一起配套设计，针对性较强，基本都是以焊接为主要连接方式。
3.现有工装架的相似构件在一套模具里面制作，并开始运用可横向调节预埋件、线盒点位的工装架，仅适用于单套模具内的不同构件，灵活性虽稍有提升，但还是以单套模具设计为主，不适用于其它模具和其它工程，工程结束即进入报废流程。
4.因此，一般的工装架功能比较单一，由于其调整方式的局限，导致各工程、各模具需要专人按现有图纸专门设计模具，占用大量的时间成本和人力成本。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种调整方式较灵活的可调节工装架。
6.一种可调节工装架，包括：
7.第一杆件；
8.第一支撑杆，所述第一支撑杆活动套设于所述第一杆件的一端；
9.多个工装件，所述工装件的一端活动套设于所述第一杆件中部；
10.工件，所述工件活动套设于每个所述工装件上。
11.在其中一个实施例中，所述第一支撑杆顶端开设有第一通孔，所述第一通孔的内径大于所述第一杆件的外径。
12.在其中一个实施例中，所述第一支撑杆一侧设置有第一紧固件，所述第一紧固件与所述第一杆件垂直设置。
13.在其中一个实施例中，所述工装件的一端开设有第二通孔，所述第二通孔的内径大于所述第一杆件的外径。
14.在其中一个实施例中，所述工装件的一侧设置有第二紧固件，所述第二紧固件与所述第一杆件垂直设置。
15.在其中一个实施例中，还包括：
16.第二支撑杆，所述第二支撑杆固定安装于所述第一杆件的另一端，且具有与所述第一支撑杆相匹配的高度。
17.在其中一个实施例中，还包括：
18.第三支撑杆，所述第三支撑杆相对可拆卸安装于所述第一支撑杆和第二支撑杆顶端用于支撑蒸养篷布。
19.上述可调节工装架，使用过程中，可将第一支撑杆从第一杆件的一端拆卸下来，在第一杆件中部安装多个工装件并在工装件上安装预埋件、线盒等工件。由于工装件和第一支撑杆均活动套设在第一杆件上，为了满足工程需要，可通过移动工装件来改变预埋件、线
盒等工件的点位以及通过移动第一支撑杆使得该工装架满足各种宽度的模具，还可通过移动工装件以及工件实现工件在该工装架中不同方向的点位调节。当需要增减工装件的数量时，可将第一支撑杆从第一杆件上抽出，并进行工装件的拆卸与安装。因此，该可调节工装架可灵活调节工件的点位以及数量的增减单套模具工程件的数量，调整方式较灵活，有效降低了人力物力。
附图说明
20.图1为本技术中一个实施例的可调节工装架结构示意图；
21.图2为本实施例的可调节工装架加装工装件结构示意图；
22.图3为本实施例的可调节工装架加装第三支撑杆结构示意图。
23.图中：100、第一杆件；200、第一支撑杆；210、第一紧固件；300、第二支撑杆；400、工装件；410、第二紧固件；420、预埋件；430、线盒；500、第三支撑杆。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.如图1至图3所示，在一个实施例中，一种可调节工装架，包括：
30.第一杆件100。
31.第一支撑杆200，第一支撑杆200活动套设于第一杆件100的一端。
32.多个工装件400，工装件400的一端活动套设于第一杆件100中部。
33.工件，工件活动套设于每个工装件400上。
34.上述可调节工装架，使用过程中，可将第一支撑杆从第一杆件的一端拆卸下来，在第一杆件中部安装多个工装件并在工装件上安装预埋件、线盒等工件。由于工装件和第一支撑杆均活动套设在第一杆件上，为了满足工程需要，可通过移动工装件来改变预埋件、线盒等工件的点位以及通过移动第一支撑杆使得该工装架满足各种宽度的模具，还可通过移动工装件以及工件实现工件在该工装架中不同方向的点位调节。当需要增减工装件的数量时，可将第一支撑杆从第一杆件上抽出，并进行工装架的拆卸与安装。因此，该可调节工装架可灵活调节工件的点位以及数量的增减单套模具工程架的数量，调整方式较灵活，有效降低了人力物力。
35.在本实施例中，第一支撑杆200顶端开设有第一通孔，第一通孔的内径大于第一杆件100的外径，使得第一支撑杆200通过第一通孔活动套设于第一杆件100上，并通过第一紧固件210将第一支撑杆200固定于第一杆件100 上，第一紧固件210设置为紧固螺栓，紧固螺栓与第一杆件100垂直设置，其自由端在旋紧时给第一杆件100施加压力防止第一支撑杆200松动导致工装架晃动。当使用者需要将第一支撑杆200从第一杆件100上拆卸下来时，首先将紧固螺栓旋松，使得第一支撑杆200可沿着第一杆件100自由滑动，进而将第一支撑杆200从第一杆件100上抽出，即完成拆卸。
36.在本实施例中，工装件400安装于第一杆件100的一端开设有第二通孔，第二通孔的内径大于第一杆件100的外径，使得工装件400活动套设于第一杆件100上，并通过第二紧固件410将工装件固定于第一杆件100中部适当的位置。第二紧固件410同样设置为紧固螺栓，该紧固螺栓与工装件400端部的螺孔配合将工装件400固定安装于第一杆件100上适当的位置。当使用者需要增减工装件400或者移动工装件400的点位时，将紧固螺栓旋松，使得工装件400可在第一杆件100上自由滑动，此时可将工装件400移动至第一杆件100上适当的位置。在进行增减工装件400时，在第一支撑杆200拆卸的前提下，将工装件400沿着第一杆件100滑动直至抽出第一杆件100，或者将新的工装件400由第一杆件100的端部穿入并通过锁紧螺栓固定在第一杆件100上适当的位置，随后将第一支撑杆200根据模具宽度的需要安装在第一杆件100上适当的位置。
37.在本实施例中，第一杆件100的另一端固定安装有第二支撑杆300，第二支撑杆300的顶端固定套设于第一杆件100的端部，并具有与第一支撑杆200 相适配的高度，以实现对该工装架的支撑。
38.在本实施例中，工装件400远离第一杆件100的端部可根据工程需要活动套设预埋件420、线盒430等工件，并通过调整工装件400在第一杆件100 上的位置实现对工件横向方向的调整。另，由于工件活动套设于工装件400 上，因此可通过移动工件在工装件400上的位置实现对工件纵向方向的移动。
39.在本实施例中，为了保证工装件400以及第一支撑杆200的安装稳定性，防止工装件400、第一支撑杆200与第一杆件100之间发生相对转动，可将第一杆件100的形状设置为方形。同理，第一通孔和第二通孔同样设置为与第一杆件100相适配的方形通孔。
40.在本实施例中，第三支撑杆500通过螺栓相对可拆卸安装于第一支撑杆 200和第二支撑杆300顶端，蒸养篷布可根据工程需要选择性安装于第三支撑杆500的顶端。可通过
调节第一支撑杆200在第一杆件100上的位置来调整第三支撑杆500之间的间距以适配不同大小的蒸养篷布，避免了蒸养篷布与构件出筋直接接触，有效防止了蒸养篷布的磨损，增加了蒸养篷布的使用寿命，且蒸养篷布的可拆卸设计，便于第一杆件100工装件400以及工件的点位调整。
41.工作原理：当工程需要进行预埋件420、线盒430等工件的位置调整时，若装卸蒸养篷布时，首先将蒸养篷布拆卸，其次将第一支撑杆200上对应的紧固螺栓旋松使得第一支撑杆200可在第一杆件100上自由滑动，此时将第一支撑杆200从第一杆件100上对应的一端抽出，再将工装件400端部对应的紧固螺栓旋松使得工装件400可在第一杆件100上自由滑动，当需要拆卸时将相应的工装件400从第一杆件100上已拆出第一支撑杆200的一端抽出。当需要安装工装件400时，将新的工装件400从第一杆件100上已拆出第一支撑杆200的一端套装并滑进第一杆件100中部适当的位置，并于合适的点位旋紧工装件400上对应的紧固螺栓，使得工装件400固定在合适的位置。当所需的工装件400完成拆装后，将第一支撑杆200套设进第一杆件100上原先拆卸的一端，由于第一支撑杆200上开设有第一通孔，因此，可根据工程需要将第一支撑杆200移动至第一杆件100上适当的位置。最后，根据工程需要将预埋件420或者线盒430等工件套设于工装件400上。
42.需要说明的是，若工作过程中预埋件420或者线盒430等工件需要横向调整点位时，将相应工装件400与第一杆件100连接端对应的紧固螺栓旋松，随后将安装有对应预埋件420或者线盒430等工件的工装件400在第一杆件 100上滑动至需要的点位，并旋紧工装件400端部的紧固螺栓。若工作过程中预埋件420或者线盒430等工件需要纵向调整点位时，由于工装件400设置为杆状，使得预埋件420或者线盒430等工件有适当的移动空间，此时将工装件400固定于第一杆件100上，旋松对应预埋件420或者线盒430等工件上的紧固螺栓，使得预埋件420或者线盒430等工件可在工装件400上纵向自由滑动，将其滑动至适当位置后进行紧固，即可完成工件的纵向点位调整。
43.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
44.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。