一种泥浆泵销轴的制作方法

1.本实用新型涉及销轴技术领域，具体为一种泥浆泵销轴。


背景技术：

2.泥浆泵是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的一种机械，而泥浆泵是钻探设备的重要组成部分，在现今泥浆泵的生产制造过程中，进行快速、高效的装配使实现泥浆泵批量化生产的关键因素之一，也提高生产装配工作效率的主要因素之一，在泥浆泵装配过程中，销轴装配到泥浆泵中尤为重要。
3.现有的泥浆泵销轴普遍为圆柱形结构，销轴与设备的间隙较小，拆卸销轴通常比较繁琐，难度系数较高，尤其是经长期使用的大销轴，由于其磨损、锈蚀、受热变形等原因，拆卸通常都比较困难，进而在拆卸维护时较为不便，给人们带来了较大的困扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种泥浆泵销轴，以解决上述背景技术中提出泥浆泵销轴不便于进行拆卸处理，使得检修维护时较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泥浆泵销轴，包括销头，所述销头顶端的中心位置处设置有销轴本体，所述销轴本体内部的一端设置有销孔，所述销孔的两端皆延伸至销轴本体的外部，所述销孔的内部安装有销柱，所述销柱的一端延伸至销孔的外部，所述销柱的另一端延伸至销孔的外部并固定有拉柄，所述销柱顶端的中心位置处设置有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁上螺纹连接有六角螺母，所述六角螺母的外壁上设置有等间距的注油孔，所述注油孔的一端延伸至六角螺母的内部。
6.优选的，所述销轴本体靠近销头一端的外壁上安装有环形橡胶垫片，所述环形橡胶垫片的直径与销头的直径相等，以使得销轴安装固定时的稳定性得到提升，也可避免销轴与泵体之间存留间隙。
7.优选的，所述销轴本体靠近销头一端的内部设置有三组燕尾紧固槽，所述燕尾紧固槽的一端皆延伸至销轴本体的外部，所述燕尾紧固槽的内部皆设置有燕尾紧固块，所述燕尾紧固块的一端延伸至燕尾紧固槽的外部并与环形橡胶垫片的内壁固定连接，以便将环形橡胶垫片稳固设置于销轴本体的外壁。
8.优选的，所述销轴本体内部的中心位置处设置有铝合金基柱，所述铝合金基柱外侧的销轴本体内部设置有pvc连接层，以使得销轴本体的刚性强度得到提升。
9.优选的，所述pvc连接层外侧的销轴本体内部设置有碳素连接层，所述碳素连接层的外壁上设置有不锈钢外层，以使得销轴本体的防锈性能得到提升。
10.优选的，所述注油孔设置有六组，所述相邻注油孔之间的夹角为六十度，以便将润滑液均匀注入至六角螺母的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该泥浆泵销轴不仅达到了对该销轴进行快速拆卸的目的，进而提高了销轴维护时的便捷性，还能够避免销轴与与泵体之间存
留间隙，进而降低了销轴使用时产生松动的现象，而且能够降低销轴本体产生断裂与锈化的现象，进而延长了销轴的使用寿命；
12.(1)通过拉动拉柄，使其带动销柱拆离至销孔的外部，并使得销柱拆离于泵体的外部，以使得销柱不再对销轴本体进行定位，随后旋转销轴本体，使得螺纹柱拧出至六角螺母的外部，同时可由注油孔将润滑液注入至六角螺母的内壁，使得润滑液对六角螺母与螺纹柱的接触位置处进行润滑处理，以便六角螺母轻松的拆离于螺纹柱的外壁，进而可达到对该销轴进行快速拆卸的目的，从而提高了销轴维护时的便捷性；
13.(2)通过燕尾紧固槽内部的燕尾紧固块，将环形橡胶垫片稳固设置于销轴本体的外壁，环形橡胶垫片的设置既能提升销轴安装固定时的稳定性，也可避免销轴与泵体之间存留间隙，从而降低了销轴使用时产生松动的现象；
14.(3)通过位于铝合金基柱的外侧依次设置有pvc连接层、碳素连接层以及不锈钢外层，使其组合形成销轴本体，以使得销轴本体的刚性强度与防锈性能皆得到提升，进而可降低销轴本体产生断裂与锈化的现象，从而延长了销轴的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视外观结构示意图；
16.图2为本实用新型的六角螺母俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的销孔结构示意图；
18.图4为本实用新型的燕尾紧固槽俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型的销轴本体俯视剖面结构示意图。
20.图中：1、销头；2、环形橡胶垫片；3、销轴本体；301、不锈钢外层；302、碳素连接层；303、pvc连接层；304、铝合金基柱；4、销柱；5、六角螺母；6、拉柄；7、注油孔；8、螺纹柱；9、销孔；10、燕尾紧固块；11、燕尾紧固槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种泥浆泵销轴，包括销头1，销头1顶端的中心位置处设置有销轴本体3，销轴本体3靠近销头1一端的外壁上安装有环形橡胶垫片2，环形橡胶垫片2的直径与销头1的直径相等；
23.使用时，通过将环形橡胶垫片2设置于销轴本体3的外壁，以使得销轴安装固定时的稳定性得到提升，也可避免销轴与泵体之间存留间隙；
24.销轴本体3靠近销头1一端的内部设置有三组燕尾紧固槽11，燕尾紧固槽11的一端皆延伸至销轴本体3的外部，燕尾紧固槽11的内部皆设置有燕尾紧固块10，燕尾紧固块10的一端延伸至燕尾紧固槽11的外部并与环形橡胶垫片2的内壁固定连接；
25.使用时，通过将燕尾紧固块10的一端连接于环形橡胶垫片2的内壁，以便将环形橡胶垫片2稳固设置于销轴本体3的外壁；
26.销轴本体3内部的中心位置处设置有铝合金基柱304，铝合金基柱304外侧的销轴
本体3内部设置有pvc连接层303；
27.使用时，通过将pvc连接层303设置于铝合金基柱304的外侧，以使得销轴本体3的刚性强度得到提升；
28.pvc连接层303外侧的销轴本体3内部设置有碳素连接层302，碳素连接层302的外壁上设置有不锈钢外层301；
29.使用时，通过将不锈钢外层301设置于碳素连接层302的外侧，以使得销轴本体3的防锈性能得到提升；
30.销轴本体3内部的一端设置有销孔9，销孔9的两端皆延伸至销轴本体3的外部；
31.销孔9的内部安装有销柱4，销柱4的一端延伸至销孔9的外部，销柱4的另一端延伸至销孔9的外部并固定有拉柄6；
32.销柱4顶端的中心位置处设置有螺纹柱8，螺纹柱8的外壁上螺纹连接有六角螺母5，六角螺母5的外壁上设置有等间距的注油孔7，注油孔7的一端延伸至六角螺母5的内部，注油孔7设置有六组，相邻注油孔7之间的夹角为六十度；
33.使用时，通过将六组注油孔7等间距的设置于六角螺母5的外壁上，以便将润滑液均匀注入至六角螺母5的内部。
34.本技术实施例在使用时，首先将销轴本体3拆入至泵体的内部，并使得销孔9校准于泵体上设置的定位孔位置，随后推动拉柄6，使其带动销柱4的一端贯穿此定位孔并贯穿销孔9，即可对销轴本体3进行定位安置处理，再通过将六角螺母5旋入至螺纹柱8的外壁，即可进一步对销轴本体3进行定位安置处理，同时六角螺母5的外壁上设置有多组注油孔7，可经注油孔7将润滑液注入至六角螺母5的内侧，以使得润滑液对六角螺母5与螺纹柱8的接触位置处进行润滑处理，以便后期对六角螺母5进行拆卸处理，之后通过燕尾紧固槽11内部的燕尾紧固块10，将环形橡胶垫片2稳固设置于销轴本体3的外壁，环形橡胶垫片2的设置既能提升销轴安装固定时的稳定性，也可避免销轴与泵体之间存留间隙，进而可降低该销轴产生松动的现象，最后通过位于铝合金基柱304的外侧依次设置有pvc连接层303、碳素连接层302以及不锈钢外层301，使其一体式组合形成销轴本体3，即可提升销轴本体3的刚性强度与防锈性能，以降低销轴本体3产生断裂与锈化的现象，从而完成该销轴的使用。