地脚螺栓连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种连接结构，尤其涉及一种地脚螺栓连接结构。


背景技术：

2.现代生产中，机械设备在使用一段时间后若出现严重磨损或老化的情况，在进行维护工作时有必要对其进行整体或局部更换，对于一些连续运行的生产装置，为了尽量减小检维修工作对产量的影响，需要在特定的检修时间窗口将待更换的机械设备拆卸，再将新制设备安装在原有的基础上，如图5所示，受现场条件限制，对原设备地脚螺栓孔位分布尺寸的测量数据往往不够精准，无法满足设计需求，常常导致新制设备与原基础的地脚螺栓孔位出现10-20mm的偏差，这时，在现场进行设备更换操作时需要对新设备的地脚螺栓孔位进行人工打磨，加工成能与原基础地脚孔位匹配的异型孔，增加了安装的工作量，存在一定的质量隐患与超工期风险。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种地脚螺栓连接结构，该地脚螺栓连接结构具有连接稳固、结构简单和能够适配固定孔位出现偏差的部件之间的连接的优点。
4.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种地脚螺栓连接结构，包括：顶板、底板、中间件和螺栓，底板开设有可供螺栓旋入的螺纹孔，顶板贯通开设有柱形沉头孔，柱形沉头孔的两端分别为大孔和小孔，中间件为圆柱体，中间件的两端贯穿开设有偏心通孔，偏心通孔的轴心和中间件的轴心相互平行，偏心通孔的轴心距离中间件轴心的距离为d1，中间件的外径小于大孔的内径但大于小孔的内径，中间件能够插入大孔内并在大孔内自由旋转，顶板小孔朝下盖设于底板上面，螺纹孔的轴心和柱形沉头孔的轴心相互平行，螺纹孔的轴心距离柱形沉头孔轴心的长度为d2，d1的长度等于d2的长度,小孔的内径大于螺纹孔的最大内径，小孔的内径和螺纹孔最大内径差值的长度为d3，d3的长度大于d2的长度，螺栓能够穿出偏心通孔后旋入螺纹孔内并将顶板、底板和中间件压紧。
5.作为可选地，所述中间件的一端设置有一个圆柱形凸台，凸台的外径小于中间件的外径，凸台的外径小于小孔的内径，偏心通孔的内径小于凸台的外径，偏心通孔贯穿中间件和凸台的两端，凸台能够插入小孔内并在小孔内自由旋转。
6.作为可选地，所述中间件的外径大于螺纹孔的最大内径，中间件的外径和螺纹孔的最大内径的差值为50mm～100mm。
7.作为可选地，所述凸台的外径和小孔的内径的差值为0.1mm。
8.作为可选地，所述中间件的外径和大孔的内径的差值为0.5mm。
9.作为可选地，所述螺纹孔的最大内径小于偏心通孔的内径，螺纹孔的最大内径和偏心通孔的内径的差值为2mm～3mm。
10.作为可选地，所述螺栓为外六角螺栓。
11.本实用新型的有益技术效果是：所述地脚螺栓连接结构，包括：顶板、底板、中间件
和螺栓，由于测量误差或者设备震动会导致螺纹孔的轴心偏离需要固定的柱形沉头孔轴心一定的长度，偏离的长度为d2，由于与螺纹孔接触的小孔的内径大于螺纹孔的最大内径，小孔的内径和螺纹孔最大内径差值的长度为d3，所以只要偏离的长度d2小于d3的长度就可以使用中间件进行连接，中间件的外径小于大孔的内径但大于小孔的内径，所以中间件能够插入大孔内，并在大孔内自由旋转，中间件两端贯通开设的偏心通孔的轴心距离中间件轴心的距离为d1，由于d1的长度和d2的长度相等，所以刚好能够消除螺纹孔的轴心偏离需要固定的柱形沉头孔的轴心之间的距离，使用时，将中间件放入大孔内，此时旋转中间件，直到偏心通孔和螺纹孔同轴心为止，此时将螺栓垂直插入偏心通孔内，并将螺栓旋入螺纹孔内，此时螺栓的承面能够将顶板、底板和中间件压紧，完成固定。具有连接稳固、结构简单和能够适配固定孔位出现偏差的部件之间的连接的优点。
附图说明
12.图1是本实用新型整机的剖视图；
13.图2是本实用新型顶板的剖视图；
14.图3是本实用新型底板的剖视图；
15.图4是本实用新型中间件的剖视图；
16.图5是本实用新型现有技术孔位出现偏差的情况下的剖视图；
17.其中：
18.1、顶板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、柱形沉头孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2、底板；
19.21、螺纹孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3、中间件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31、偏心通孔；
20.32、凸台；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4、螺栓。
具体实施方式
21.为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.本具体实施例详细记载了本技术所述的地脚螺栓连接结构，如图1-图4所示，该地脚螺栓连接结构包括：顶板1、底板2、中间件3和螺栓4，底板2开设有可供螺栓4旋入的螺纹孔21，顶板1贯通开设有柱形沉头孔11，柱形沉头孔11的两端分别为大孔和小孔，中间件3为圆柱体，中间件3的两端贯穿开设有偏心通孔31，偏心通孔31的轴心和中间件3的轴心相互平行，偏心通孔31的轴心距离中间件3轴心的距离为d1，中间件3的外径小于大孔的内径但大于小孔的内径，中间件3能够插入大孔内并在大孔内自由旋转，顶板1小孔朝下盖设于底板2上面，螺纹孔21的轴心和柱形沉头孔11的轴心相互平行，螺纹孔21的轴心距离柱形沉头孔11轴心的长度为d2，d1的长度等于d2的长度,小孔的内径大于螺纹孔21的最大内径，小孔的内径和螺纹孔21最大内径差值的长度为d3，d3的长度大于d2的长度，螺栓4能够穿出偏心通孔31后旋入螺纹孔21内并将顶板1、底板2和中间件3压紧。本实施例中的图5为现有技术。由于测量误差或者设备震动会导致螺纹孔21的轴心偏离需要固定的柱形沉头孔11轴心一定的长度，偏离的长度为d2，由于与螺纹孔21接触的小孔的内径大于螺纹孔21的最大内径，小孔的内径和螺纹孔21最大内径差值的长度为d3，所以只要偏离的长度d2小于d3的长度就
可以使用中间件3进行连接，中间件3的外径小于大孔的内径但大于小孔的内径，所以中间件3能够插入大孔内，并在大孔内自由旋转，中间件3两端贯通开设的偏心通孔31的轴心距离中间件3轴心的距离为d1，由于d1的长度和d2的长度相等，所以刚好能够消除螺纹孔21的轴心偏离需要固定的柱形沉头孔11的轴心之间的距离，使用时，将中间件3放入大孔内，此时旋转中间件3，直到偏心通孔31和螺纹孔21同轴心为止，此时将螺栓4垂直插入偏心通孔31内，并将螺栓4旋入螺纹孔21内，此时螺栓4的承面能够将顶板1、底板2和中间件3压紧，完成固定。具有连接稳固、结构简单和能够适配固定孔位出现偏差的部件之间的连接的优点。
23.本实施例中可选地，中间件3的一端设置有一个圆柱形凸台32，凸台32的外径小于中间件3的外径，凸台32的外径小于小孔的内径，偏心通孔31的内径小于凸台32的外径，偏心通孔31贯穿中间件3和凸台32的两端，凸台32能够插入小孔内并在小孔内自由旋转。设置圆柱形凸台32能够进一步提高中间件3的稳固性，以防止螺栓4选紧后中间件3和顶板1之间出现晃动的情况。
24.本实施例中可选地，中间件3的外径大于螺纹孔21的最大内径，中间件3的外径和螺纹孔21的最大内径的差值为50mm～100mm。
25.本实施例中可选地，凸台32的外径和小孔的内径的差值为0.1mm。
26.本实施例中可选地，中间件3的外径和大孔的内径的差值为0.5mm。
27.本实施例中可选地，螺纹孔21的最大内径小于偏心通孔31的内径，螺纹孔21的最大内径和偏心通孔31的内径的差值为2mm～3mm。
28.本实施例中可选地，螺栓4为外六角螺栓。在一些可选地实施例中螺栓4也可以是其他螺栓，如内六角螺栓等。
29.使用本实施例中的地脚螺栓连接结构，具有连接稳固、结构简单和能够适配固定孔位出现偏差的部件之间的连接的优点。