高光刻字贴膜的辊轴的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种高光刻字贴膜的辊轴。


背景技术：

2.用于高光刻字贴膜的辊轴通常包括连接轴和筒体，筒体呈圆筒状，筒体直接套在连接轴上。
3.为了使筒体稳定套在连接轴上，通常连接轴的长度比较长。由于连接轴为实心轴体，导致整个辊轴重量过大，当其作为高光刻字贴膜制备作业使用时，存在着重量过重，容易压伤高光刻字贴膜的问题，其稳定性比较差。
4.而且，实心的长尺寸连接轴，也导致其成本比较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且成本比较低的高光刻字贴膜的辊轴。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种高光刻字贴膜的辊轴，包括呈圆筒状的筒体和固连在筒体端部处的连接轴，其特征在于，所述连接轴包括本体、内定位板、外定位板、预紧组件和填充物，所述内定位板与筒体内腔相匹配且内定位板与本体内端固连，上述外定位板套在本体中部且外定位板连接在本体端口处，上述内定位板、外定位板和本体三者之间形成内部为空腔的填充腔，上述的预紧组件连接在本体上且处于填充腔内，上述填充物位于填充腔内且填充物将预紧组件包覆。
8.本高光刻字贴膜的辊轴中，由于连接轴的内端连接在筒体端口处，也就是说，两根尺寸比较短的连接轴分别固连在筒体两端处。
9.这样有效的降低了整个辊轴重量，从使其适应于高光刻字贴膜制备使用。
10.具体而言，内定位板嵌于筒体内，外定位板连接在筒体端口处于，在内定位板与外定位板之间形成的填充腔内具有预紧组件和填充物。
11.填充物和预紧组件能使连接轴与筒体端部稳定连接，同时，填充物也适当的增加了整个辊轴重量，避免高光刻字贴膜制备过程中因辊轴重量不足，而且影响贴膜的成品质量。
12.在上述的高光刻字贴膜的辊轴中，所述填充物为混凝土。
13.混凝土凝固后不仅能有效的增加辊轴重量，而且还能使连接轴与筒体牢固的连接。
14.在上述的高光刻字贴膜的辊轴中，所述筒体端口处具有凹入的连接座，上述内定位板抵靠在连接座处。
15.连接座的设置起到预定位的作用，避免装配过程中内定位板过渡伸入筒体内。
16.在上述的高光刻字贴膜的辊轴中，还包括一柔性的垫片，上述垫片被紧压在连接
座底部与内定位板之间。
17.垫片有两个作用：
18.其一、避免内定位板与筒体的连接座刚性接触；
19.其二、避免填充物进入至筒体中部空腔位置处。
20.在上述的高光刻字贴膜的辊轴中，还包括一螺栓，螺栓同时螺纹连接在内定位板和外定位板上。
21.通过螺栓能使内定位板与外定位板稳定连接。
22.在上述的高光刻字贴膜的辊轴中，所述螺栓数量为两根，两根螺栓对称的设置在本体两侧。
23.两根螺栓的设置，能进一步提高内定位板与外定位板的连接稳定性。
24.在上述的高光刻字贴膜的辊轴中，所述预紧组件包括挡板和本体上沿其径向贯穿的定位孔，上述挡板穿设在定位孔处，上述螺栓中部穿设在挡板上。
25.由于挡板穿设在填充物处，这样的结构能进一步提高连接轴与筒体的连接稳定性。
26.在上述的高光刻字贴膜的辊轴中，所述挡板的两端分别伸出本体两侧，两根螺栓分别穿设在挡板两端处。
27.在上述的高光刻字贴膜的辊轴中，所述挡板的数量为两根，两根挡板的长度尺寸相匹配，其中一根挡板的长尺寸端凸出于本体一侧，另外一根挡板的长尺寸端凸出于本体另一侧。
28.这样的结构能保证辊轴的重心处于其中心位置处，避免重心偏移。
29.在上述的高光刻字贴膜的辊轴中，所述内定位板边沿处沿其周向具有若干凹入的定位凹口。
30.多个定位凹口的设置能使内定位板与筒体之间形成稳定的周向固定。
31.与现有技术相比，本高光刻字贴膜的辊轴由于尺寸比较段的连接轴能稳定的连接在筒体端口处，这样不仅有效的降低了整个辊轴重量，而且其连接稳定，整个辊轴稳定性比较高，也比较适合作为高光刻字贴膜制备过程中的辊轴使用。
32.同时，内定位板、预紧组件和填充物均位于筒体内，其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。
附图说明
33.图1是本高光刻字贴膜的辊轴的剖视结构示意图。
34.图中，1、筒体；1a、连接座；2、本体；2a、定位孔；3、内定位板；3a、定位凹口；4、外定位板；5、填充物；6、垫片；7、螺栓；8、挡板。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
38.如图1所示，本高光刻字贴膜的辊轴包括呈圆筒状的筒体1和固连在筒体1端部处的连接轴，所述连接轴包括本体2、内定位板2、外定位板4、预紧组件和填充物5，所述内定位板3与筒体1内腔相匹配且内定位板3与本体2内端固连，上述外定位板4套在本体2中部且外定位板4连接在本体2端口处，上述内定位板3、外定位板4和本体2三者之间形成内部为空腔的填充腔，上述的预紧组件连接在本体2上且处于填充腔内，上述填充物5位于填充腔内且填充物5将预紧组件包覆。
39.所述填充物5为混凝土。
40.所述筒体1端口处具有凹入的连接座1a，上述内定位板3抵靠在连接座1a处。
41.还包括一柔性的垫片6，上述垫片6被紧压在连接座1a底部与内定位板3之间。
42.还包括一螺栓7，螺栓7同时螺纹连接在内定位板3和外定位板4上。
43.所述螺栓7数量为两根，两根螺栓7对称的设置在本体2两侧。
44.所述预紧组件包括挡板8和本体2上沿其径向贯穿的定位孔2a，上述挡板8穿设在定位孔2a处，上述螺栓7中部穿设在挡板8上。
45.所述挡板8的两端分别伸出本体2两侧，两根螺栓7分别穿设在挡板8两端处。
46.所述挡板8的数量为两根，两根挡板8的长度尺寸相匹配，其中一根挡板8的长尺寸端凸出于本体2一侧，另外一根挡板8的长尺寸端凸出于本体2另一侧。
47.所述内定位板3边沿处沿其周向具有若干凹入的定位凹口3a。
48.本高光刻字贴膜的辊轴中，由于连接轴的内端连接在筒体端口处，也就是说，两根尺寸比较短的连接轴分别固连在筒体两端处。
49.这样有效的降低了整个辊轴重量，从使其适应于高光刻字贴膜制备使用。
50.具体而言，内定位板嵌于筒体内，外定位板连接在筒体端口处于，在内定位板与外定位板之间形成的填充腔内具有预紧组件和填充物。
51.填充物和预紧组件能使连接轴与筒体端部稳定连接，同时，填充物也适当的增加了整个辊轴重量，避免高光刻字贴膜制备过程中因辊轴重量不足，而且影响贴膜的成品质量。
52.以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。