一种弹性防震联轴器的制作方法

1.本实用新型涉及联轴器技术领域，具体为一种弹性防震联轴器。


背景技术：

2.联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器例如弹性联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。弹性联轴器包括两个分别与主动轴和从动轴联接的半轴连接器以及两者之间的弹性体。因此，即使在两个旋转轴之间产生偏心度或者偏心角，弹性体的弹性变形允许偏心度或者偏心角的影响。
3.但是，现有技术中的一些弹性联轴器中的弹性体，仅为薄片式设计，而且其与两个半轴连接器之间的接触面积较小，从而导致对于两个半联轴器之间的冲击力缓冲效果差，因此需要研发一种弹性防震联轴器。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种弹性防震联轴器，其包括：
7.弹性体，所述弹性体两侧对称开设有环状的环形槽，所述环形槽内侧壁间隔设置有固定块一，每个所述固定块一一侧凸出设置有凸柱一；
8.半联轴器，所述弹性体两侧对称安装有用于连接主动轴和从动轴的半联轴器，所述半联轴器靠近弹性体的一侧开通有圆柱形安装槽，所述安装槽内侧壁间隔设置有适配固定块一的固定块二，所述固定块二一端延伸至环形槽内腔且靠近凸柱一一侧凸出设置有凸柱二，所述凸柱一和凸柱二处于同一个垂直平面上；
9.弹簧，多个弯曲状的所述弹簧位于环形槽内侧壁，所述弹簧两端分别顶在相邻固定块一和固定块二之间，且所述凸柱一和凸柱二插入进入弹簧内腔。
10.作为本实用新型所述的一种弹性防震联轴器的一种优选方案，其中：所述弹性体和两个半联轴器圆心共线，且所述固定块一、凸柱一、固定块二、凸柱二和弹簧以所述弹性体圆心为中心等角度间隔分布。
11.作为本实用新型所述的一种弹性防震联轴器的一种优选方案，其中：所述凸柱一和凸柱二的外径小于弹簧内径。
12.作为本实用新型所述的一种弹性防震联轴器的一种优选方案，其中：所述弹簧外侧壁和环形槽内侧壁间隙设置。
13.作为本实用新型所述的一种弹性防震联轴器的一种优选方案，其中：所述半联轴器远离弹性体的一侧中心开通有供主动轴和从动轴一端插入的插孔。
14.作为本实用新型所述的一种弹性防震联轴器的一种优选方案，其中：所述半联轴器外侧壁开通有连通插孔孔内的螺孔，所述螺孔孔内螺接贯穿设置有连接螺杆，所述主动轴和从动轴开通有供连接螺杆螺接进入的安装孔。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：弹性体和两个半联轴器圆心共线，且多个弹簧以弹性体圆心为中心等角度间隔分布，使得弹性体与左右两个半联轴器均具有较大的接触面积，因而具有较好的冲击力缓冲效果，并且设置的弹簧能够容易地允许旋转轴的偏心度或者偏转角的影响。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型弹性体、半联轴器和弹簧分解结构示意图；
19.图3为本实用新型爆炸图；
20.图4为本实用新型固定块一、凸柱一、固定块二、凸柱二和弹簧结构示意图。
21.图中：弹性体100、环形槽110、固定块一120、凸柱一130、半联轴器200、安装槽210、固定块二220、凸柱二230、插孔240、螺孔250、连接螺杆260、弹簧300。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
24.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
26.图1-图4示出的是本实用新型一种弹性防震联轴器实施方式的结构示意图，请参阅图1-图4，本实施方式的一种弹性防震联轴器，其包括：
27.弹性体100，所述弹性体100两侧对称开设有环状的环形槽110，所述环形槽110内侧壁间隔设置有固定块一120，每个所述固定块一120一侧凸出设置有凸柱一130；
28.半联轴器200，所述弹性体100两侧对称安装有用于连接主动轴和从动轴的半联轴
器200，所述半联轴器200靠近弹性体100的一侧开通有圆柱形安装槽210，所述安装槽210内侧壁间隔设置有适配固定块一120的固定块二220，所述固定块二220一端延伸至环形槽110内腔且靠近凸柱一130一侧凸出设置有凸柱二230，所述凸柱一130和凸柱二230处于同一个垂直平面上；
29.弹簧300，多个弯曲状的所述弹簧300位于环形槽110内侧壁，所述弹簧300两端分别顶在相邻固定块一120和固定块二220之间，且所述凸柱一130和凸柱二230插入进入弹簧300内腔。
30.所述弹性体100和两个半联轴器200圆心共线，且所述固定块一120、凸柱一130、固定块二220、凸柱二230和弹簧300以所述弹性体100圆心为中心等角度间隔分布，使得多个弹簧300所形成的整体受力更加均匀；
31.所述凸柱一130和凸柱二230的外径小于弹簧300内径，方便凸柱一130和凸柱二230插入弹簧300内腔；
32.所述弹簧300外侧壁和环形槽110内侧壁间隙设置，避免弹簧300受力时和环形槽110内侧壁进行摩擦；
33.所述半联轴器200远离弹性体100的一侧中心开通有供主动轴和从动轴一端插入的插孔240，方便半联轴器200连接主动轴和从动轴一端；
34.所述半联轴器200外侧壁开通有连通插孔240孔内的螺孔250，所述螺孔250孔内螺接贯穿设置有连接螺杆260，所述主动轴和从动轴开通有供连接螺杆260螺接进入的安装孔，使得半联轴器200和主动轴和从动轴一端连接稳定；
35.具体使用过程如下：弹性体100和两个半联轴器200圆心共线，且多个弹簧300以弹性体100圆心为中心等角度间隔分布，使得弹性体100与左右两个半联轴器200均具有较大的接触面积，因而具有较好的冲击力缓冲效果，并且设置的弹簧300能够容易地允许旋转轴的偏心度或者偏转角的影响。
36.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。