一种耐高压的固定式铸钢球阀的制作方法

1.本实用新型涉及耐高压的固定式铸钢球阀领域，具体是一种耐高压的固定式铸钢球阀。


背景技术：

2.在某些作业中，为了方便且安全地进行相关工作，通常利用一定的连接结构来实现结构之间的相互连接，常见的连接方式种类较多，铸钢球阀便是其中一种；
3.传统铸钢球阀由阀杆、阀球和阀体组成，通常是利用阀杆等转动结构，来调节阀杆的转动角度，使得阀体内部球体的角度随之变化，通过球体的转动，来实现作用腔的通过口的大小，以便阀口调节工作的顺利实现；
4.但是在进行法功调节工作的过程中，通常是利用人工作施加推力来实现阀口的调节工作，然而，人工施力时，并不能准确保证利用持续且稳定的力度进行输出，施力过大会导致转动过猛，而施力过小又不能调节到预期的效果，使得阀门开合工作耗时耗力，另外，在铸钢球阀进行作用的过程中，通常处于无人状态，若某个铸钢球阀出现渗漏现象时，则无法快速且准确的定位到铸钢球阀的位置，一定程度上造成了不可避免的损失，且存在较大的安全隐患；因此，针对上述问题提出一种耐高压的固定式铸钢球阀。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决耐高压的固定式铸钢球阀现存的一些问题，本实用新型提出一种耐高压的固定式铸钢球阀。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种耐高压的固定式铸钢球阀，包括阀体；所述阀体上安装有阀座；所述阀座上安装有限位装置；所述限位装置包括固定环和限位槽；所述阀座的外侧弧面固接有限位槽；所述限位槽内壁一侧固接有橡胶块；所述橡胶块等间距安装；所述限位槽的底部开设有卡槽；所述卡槽等间距开设；所述卡槽的位置位于两块橡胶块的中间位置；所述固定环的外侧弧面焊接有连接杆；所述连接杆中开设有贯通孔；所述贯通孔中内嵌有限位杆；所述限位杆可卡设在卡槽内；实现了对转动结构限位的效果。
7.优选的，所述固定环截面内部安装有阀杆；所述阀杆底部固接有球体；所述固定环的截面外部焊接有手柄；实现了对相关结构的转动效果。
8.优选的，所述阀体上安装有防渗漏装置；所述防渗漏装置包括连接口；所述连接口处安装有连接短管；所述连接短管的一端固接有检测箱；所述检测箱上安装有警报器；实现了在出现渗漏现象时可及时地发出预警信号的功能。
9.优选的，所述连接短管内部设置有一号推片；所述一号推片的一侧面固接有作用杆的一端；所述作用杆的另一端固接有二号推片；所述二号推片位于检测箱内部；所述一号推片与连接短管的内壁贴合；所述二号推片与检测箱的内壁贴合；实现了二号推片可沿检测箱的内壁运动的效果。
10.优选的，所述检测箱内壁端面固接有气囊；所述气囊内壁一端安装有正电极片；所述气囊内壁另一端安装有负电极片；所述正电极片与负电极片正常状态下相距一定距离；实现了对将渗漏信号进行传递的效果。
11.优选的，所述阀体的中部圆形腔体内转动安装有球体；所述球体与阀体内壁之间形成结构腔；所述结构腔与连接口贯通；所述结构腔的气压与检测箱内的气压相同；做到了结构腔与连接口内部拥有相同的气压，以便监测渗漏效果。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过限位装置的结构设计,通过转动手柄，在连接杆的作用下，限位杆随之转动，在橡胶块的作用下，限位杆不会出现用力过猛而旋转过度的现象，当转动到所需的角度后，将限位杆按下，在卡槽的作用下，做到了装个转动结构的固定，不仅实现了避免人工转动底用力过猛而导致超过预期的转动效果，还实现了能准确定位阀口的开合大小，为整个开合结构提供了更加方便的工作流程。
14.2.本实用新型通过防渗漏装置的结构设计,气压穿过连接口，进入连接短管的内部，并作用于一号推片，在作用杆的作用下，推动二号推片运动，使得二号推片挤压气囊，气囊受到挤压，正电极片与负电极片在压力的作用下相互触碰产生电信号，警报器接收到电信号并发出警报，不仅能准确察觉且快速定位到出现渗漏现象的耐高压的铸钢球阀的位置，还加快了维修时间，避免了耐高压的铸钢球阀渗漏造成的损失，还避免了渗漏情况加重造成一定的安全隐患。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的等轴测结构示意图；
17.图2为实施例一的剖面结构示意图；
18.图3为实施例一的图1中a处的放大结构示意图；
19.图4为实施例一的图1中b处的放大结构示意图；
20.图5为实施例一的警报装置剖面的结构示意图；
21.图6为实施例二的等轴测的结构示意图。
22.图中：1、阀体；2、球体；3、阀座；4、阀杆；501、固定环；502、限位槽；503、橡胶块；504、连接杆；505、限位杆；506、卡槽；507、手柄；601、连接口；602、连接短管；603、检测箱；604、一号推片；605、作用杆；606、二号推片；607、气囊；608、正电极片；609、负电极片；610、警报器；611、结构腔；7、磨砂垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-5所示，一种耐高压的固定式铸钢球阀，包括阀体1；阀体1上安装有阀座3；阀座3上安装有限位装置；限位装置包括固定环501和限位槽502；阀座3的外侧弧面固接有限位槽502；限位槽502内壁一侧固接有橡胶块503；橡胶块503等间距安装；限位槽502的底部开设有卡槽506；卡槽506等间距开设；卡槽506的位置位于两块橡胶块503的中间位置；固定环501的外侧弧面焊接有连接杆504；连接杆504中开设有贯通孔；贯通孔中内嵌有限位杆505；限位杆505可卡设在卡槽506内；固定环501截面内部安装有阀杆4；阀杆4底部固接有球体2；固定环501的截面外部焊接有手柄507；工作时，传统的固定式铸钢球阀在进行序偶用的过程中，通常需要人工转动阀口，使得内部结构运动而相互作用，使得整个铸钢球阀正常运行，但是在进行阀口转动时，由于人的力量并不是处于均匀施加的状态，则时常会出现由于人工用力过猛或者施力较小，而导致阀口的开合程度无法准确达到指定效果，需要人工不断调整，以求能得到理想效果，不断地调整工作导致了整个阀门开合结构的工作较为耗时耗力，本技术通过限位装置进行作用，通过转动手柄507，在连接杆504的作用下，限位杆505随之转动，在橡胶块503的作用下，限位杆505不会出现用力过猛而旋转过度的现象，当转动到所需的角度后，将限位杆505按下，在卡槽506的作用下，做到了装个转动结构的固定，不仅实现了避免人工转动底用力过猛而导致超过预期的转动效果，还实现了能准确定位阀口的开合大小，为整个开合结构提供了更加方便的工作流程。
26.阀体1上安装有防渗漏装置；防渗漏装置包括连接口601；连接口601处安装有连接短管602；连接短管602的一端固接有检测箱603；检测箱603上安装有警报器610；连接短管602内部设置有一号推片604；一号推片604的一侧面固接有作用杆605的一端；作用杆605的另一端固接有二号推片606；二号推片606位于检测箱603内部；一号推片604与连接短管602的内壁贴合；二号推片606与检测箱603的内壁贴合；检测箱603内壁端面固接有气囊607；气囊607内壁一端安装有正电极片608；气囊607内壁另一端安装有负电极片609；正电极片608与负电极片609正常状态下相距一定距离；阀体1的中部圆形腔体内转动安装有球体2；球体2与阀体1内壁之间形成结构腔611；结构腔611与连接口601贯通；结构腔611的气压与检测箱603内的气压相同；工作时，在传统的铸钢球阀进行工作的过程中，众多铸钢球阀是无人状态下进行作用的，在产生渗漏时，无法快速准确的进行判断，本技术则通过防渗漏装置进行作用，当耐高压的铸钢球阀出现渗漏现象时，结构腔611的气压会随之增高，气压穿过连接口601，进入连接短管602的内部，并作用于一号推片604，在作用杆605的作用下，推动二号推片606运动，使得二号推片606挤压气囊607，气囊607受到挤压，正电极片608与负电极片609在压力的作用下相互触碰产生电信号，警报器610接收到电信号并发出警报，不仅能准确察觉且快速定位到出现渗漏现象的耐高压的铸钢球阀的位置，还加快了维修时间，避免了耐高压的铸钢球阀渗漏造成的损失，还避免了渗漏情况加重造成一定的安全隐患。
27.实施例二
28.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，在手柄507的表面贴设磨砂垫7；工作时，可保证在转动手柄507的过程中不会出现手滑的现象。
29.工作原理：传统的固定式铸钢球阀在进行序偶用的过程中，通常需要人工转动阀口，使得内部结构运动而相互作用，使得整个铸钢球阀正常运行，但是在进行阀口转动时，
由于人的力量并不是处于均匀施加的状态，则时常会出现由于人工用力过猛或者施力较小，而导致阀口的开合程度无法准确达到指定效果，需要人工不断调整，以求能得到理想效果，不断地调整工作导致了整个阀门开合结构的工作较为耗时耗力，本技术通过限位装置进行作用，通过转动手柄507，在连接杆504的作用下，限位杆505随之转动，在橡胶块503的作用下，限位杆505不会出现用力过猛而旋转过度的现象，当转动到所需的角度后，将限位杆505按下，在卡槽506的作用下，做到了装个转动结构的固定，不仅实现了避免人工转动底用力过猛而导致超过预期的转动效果，还实现了能准确定位阀口的开合大小，为整个开合结构提供了更加方便的工作流程；在传统的铸钢球阀进行工作的过程中，众多铸钢球阀是无人状态下进行作用的，在产生渗漏时，无法快速准确的进行判断，本技术则通过防渗漏装置进行作用，当耐高压的铸钢球阀出现渗漏现象时，结构腔611的气压会随之增高，气压穿过连接口601，进入连接短管602的内部，并作用于一号推片604，在作用杆605的作用下，推动二号推片606运动，使得二号推片606挤压气囊607，气囊607受到挤压，正电极片608与负电极片609在压力的作用下相互触碰产生电信号，警报器610接收到电信号并发出警报，不仅能准确察觉且快速定位到出现渗漏现象的耐高压的铸钢球阀的位置，还加快了维修时间，避免了耐高压的铸钢球阀渗漏造成的损失，还避免了渗漏情况加重造成一定的安全隐患。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。