一种空气压缩机出口管路流量调节口的制作方法

1.本实用新型涉及空气压缩机技术领域，具体为一种空气压缩机出口管路流量调节口。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式、旋转叶片或旋转螺杆，而空气压缩机一般设置有出口管路，以便对压缩后的空气进行排出处理，而为了调节压缩空气的排出速率，因而需使用到相应的流量调节口。
3.目前的流量调节口能够较好的对压缩空气的流量与流速进行调控处理，其主要设置调节通口、驱动部件、限流部件，具体的是由驱动部件带动限流部件进行升降处理，使得调节通口内部开口的大小发生变化，即可达到调节压缩空气排出流速与流量的目的，根据上述可知，该流量调节口虽能够较好的对压缩空气进行调控处理，但通常不便于对限流挡板进行拆卸处理，使得对限流挡板清洁维护时较为不便，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种空气压缩机出口管路流量调节口，以解决上述背景技术中提出流量调节口通常不便于对限流挡板进行拆卸处理，使得对限流挡板清洁维护时较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气压缩机出口管路流量调节口，包括空气压缩机本体，所述空气压缩机本体一侧的外壁上设有出口管路，所述出口管路远离空气压缩机本体的一端安装有调节通口，所述出口管路靠近调节通口一端的内壁上设有插接头，所述插接头的一端延伸至调节通口的内部，所述插接头一侧的调节通口内部设有限流挡板，所述限流挡板的顶端延伸至调节通口的外部，所述出口管路上方的空气压缩机本体外壁上设有横板，所述横板顶端的一侧安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的底端贯穿横板并设有螺纹杆，所述螺纹杆一侧的横板底端设有限位框，所述螺纹杆一端的外壁上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒一侧的外壁上设有限位杆，所述限位杆远离螺纹筒的一端延伸至限位框的内部，所述螺纹筒远离限位杆一侧的外壁上设有承载板，所述承载板底端的一侧设有紧固框，所述紧固框的内部安装有紧固块，所述紧固块的底端延伸至紧固框的外部并与限流挡板的顶端固定连接。
6.优选的，所述限流挡板远离插接头一侧的调节通口内部安装有过滤网板，所述过滤网板两端的调节通口内壁上皆设有扇形框，所述过滤网板两侧的外壁上皆设有扇形槽，以便对压缩空气进行过滤处理。
7.优选的，所述调节通口与出口管路连接位置处的外壁上安装有两组管卡，所述管卡两侧的外壁上分别设有第一定位板与第二定位板，以达到密封的目的。
8.优选的，所述紧固框内部的紧固块两侧外壁上皆设有卡槽，所述卡槽的内部安装
有卡块，所述卡块的一端延伸至卡槽的外部并设有连动杆，所述连动杆远离卡块的一端延伸至紧固框的外部并设有拉柄，以便对限流挡板进行快速拆卸处理。
9.优选的，所述拉柄与紧固框之间的连动杆外壁上缠绕有弹簧，所述弹簧的两端分别与拉柄的内壁以及紧固框的外壁相连接，以便经连动杆将卡块插接于卡槽的内部。
10.优选的，所述第二定位板远离第一定位板一侧的外壁上设有锁紧螺母，所述第一定位板远离第二定位板一侧的外壁上安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端依次贯穿第一定位板以及第二定位板并与锁紧螺母螺纹连接，以便将管卡安装于调节通口与出口管路连接位置处的外壁上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该空气压缩机出口管路流量调节口不仅能够对限流挡板进行快速拆卸处理，进而提高了限流挡板维护时的便捷性，还能够提升压缩空气的洁净度，进而确保了流量调节口使用时压缩空气的质量，而且便于对调节通口与出口管路的连接位置处进行密封处理，进而降低了流量调节口使用时压缩空气经调节通口与出口管路的连接位置处产生泄漏的现象。
12.(1)通过限流挡板上移至调节通口的外部，随后横向拉动拉柄，使其经连动杆带动卡块拆离至卡槽的外部，随后纵向水平拉动限流挡板，使得紧固块拆离至紧固框的外部，即可对限流挡板进行快速拆卸处理，从而提高了限流挡板维护时的便捷性。
13.(2)通过将扇形槽校准于扇形框位置处，随后按压并旋转过滤网板，使得过滤网板安装于调节通口的内部，当压缩空气经调节通口排出时，即可由过滤网板对压缩空气进行过滤处理，以提升压缩空气的洁净度，从而确保了流量调节口使用时压缩空气的质量。
14.(3)通过旋转锁紧螺栓，使其一端依次贯穿第一定位板以及第二定位板并旋入至锁紧螺母的内部，即可将两组管卡安装于调节通口以及出口管路连接位置处的外壁上，以便对调节通口与出口管路的连接位置处进行密封处理，从而降低了流量调节口使用时压缩空气经调节通口与出口管路的连接位置处产生泄漏的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的过滤网板侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的管卡侧视结构示意图。
19.图中：1、空气压缩机本体；2、横板；3、限位框；4、旋转驱动件；5、螺纹杆；6、限位杆；7、螺纹筒；8、过滤网板；9、限流挡板；10、调节通口；11、插接头；12、管卡；13、出口管路；14、紧固框；15、承载板；16、紧固块；17、弹簧；18、拉柄；19、连动杆；20、卡槽；21、卡块；22、扇形框；23、扇形槽；24、第一定位板；25、第二定位板；26、锁紧螺母；27、锁紧螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种空气压缩机出口管路流量调节
口，包括空气压缩机本体1，空气压缩机本体1一侧的外壁上设有出口管路13，出口管路13远离空气压缩机本体1的一端安装有调节通口10，调节通口10与出口管路13连接位置处的外壁上安装有两组管卡12，管卡12两侧的外壁上分别设有第一定位板24与第二定位板25；
22.使用时，通过将管卡12安装于调节通口10与出口管路13的连接位置处，以达到密封的目的；
23.第二定位板25远离第一定位板24一侧的外壁上设有锁紧螺母26，第一定位板24远离第二定位板25一侧的外壁上安装有锁紧螺栓27，锁紧螺栓27的一端依次贯穿第一定位板24以及第二定位板25并与锁紧螺母26螺纹连接；
24.使用时，通过将锁紧螺栓27的一端依次贯穿第一定位板24以及第二定位板25并旋入至锁紧螺母26中，以便将管卡12安装于调节通口10与出口管路13连接位置处的外壁上；
25.出口管路13靠近调节通口10一端的内壁上设有插接头11，插接头11的一端延伸至调节通口10的内部；
26.插接头11一侧的调节通口10内部设有限流挡板9，限流挡板9的顶端延伸至调节通口10的外部，限流挡板9远离插接头11一侧的调节通口10内部安装有过滤网板8，过滤网板8两端的调节通口10内壁上皆设有扇形框22，过滤网板8两侧的外壁上皆设有扇形槽23；
27.使用时，通过将过滤网板8安装于调节通口10的内部，以便对压缩空气进行过滤处理；
28.出口管路13上方的空气压缩机本体1外壁上设有横板2，横板2顶端的一侧安装有旋转驱动件4，旋转驱动件4的底端贯穿横板2并设有螺纹杆5，螺纹杆5一侧的横板2底端设有限位框3，螺纹杆5一端的外壁上螺纹连接有螺纹筒7，螺纹筒7一侧的外壁上设有限位杆6，限位杆6远离螺纹筒7的一端延伸至限位框3的内部；
29.螺纹筒7远离限位杆6一侧的外壁上设有承载板15，承载板15底端的一侧设有紧固框14，紧固框14内部的紧固块16两侧外壁上皆设有卡槽20，卡槽20的内部安装有卡块21，卡块21的一端延伸至卡槽20的外部并设有连动杆19，连动杆19远离卡块21的一端延伸至紧固框14的外部并设有拉柄18；
30.使用时，通过将卡块21拆离至卡槽20的外部，以便对限流挡板9进行快速拆卸处理；
31.拉柄18与紧固框14之间的连动杆19外壁上缠绕有弹簧17，弹簧17的两端分别与拉柄18的内壁以及紧固框14的外壁相连接；
32.使用时，通过弹簧17的弹性复位作用，以便经连动杆19将卡块21插接于卡槽20的内部；
33.紧固框14的内部安装有紧固块16，紧固块16的底端延伸至紧固框14的外部并与限流挡板9的顶端固定连接。
34.本技术实施例在使用时，首先通过将调节通口10的一端套接于插接头11的一端，即可将调节通口10安装于出口管路13的一端，再通过旋转锁紧螺栓27，使其一端依次贯穿第一定位板24以及第二定位板25并旋入至锁紧螺母26的内部，即可将两组管卡12安装于调节通口10以及出口管路13连接位置处的外壁上，以便对调节通口10与出口管路13的连接位置处进行密封处理，之后通过旋转驱动件4带动螺纹杆5进行旋转，经限位框3对限位杆6的运动幅度进行限位后，使得螺纹筒7位于螺纹杆5的外壁进行滑移，以使得螺纹筒7经承载板
15带动限流挡板9进行升降处理，此时调节通口10内部的开口则会发生变化，即可达到调控压缩空气流量与流速的目的，再通过将扇形槽23校准于扇形框22位置处，随后按压并旋转过滤网板8，使得过滤网板8安装于调节通口10的内部，当压缩空气经调节通口10排出时，即可由过滤网板8对压缩空气进行过滤处理，以提升压缩空气的洁净度，最后通过限流挡板9上移至调节通口10的外部，随后横向拉动拉柄18，使其经连动杆19带动卡块21拆离至卡槽20的外部，随后纵向水平拉动限流挡板9，使得紧固块16拆离至紧固框14的外部，即可对限流挡板9进行拆卸维护处理，当限流挡板9维护完毕后，将紧固块16的一端滑移至紧固框14的内部，因弹簧17的弹性复位作用，使其经连动杆19带动卡块21的一端插接于卡槽20的内部，即可对限流挡板9进行快速安装处理，从而完成该流量调节口的使用。