细纱锭杆上蜡润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织生产技术领域，尤其涉及一种细纱锭杆上蜡润滑装置。


背景技术：

2.在纺织行业中，需要用到细纱机将半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱，细纱机的生产单元包括多个转动连接于机架上的细纱锭杆(参见图1，图1中1为细纱锭杆，2为机架)，细纱管套在细纱锭杆外侧，为了便于细纱管从细纱锭杆上的安装及取下，需在细纱锭杆的外表面进行上蜡润滑，以减小阻力，现有技术中，通常是借助人工完成，即工人手持润滑蜡对细纱锭杆的表面进行涂抹，劳动强度大，工作效率低，因此，需要加以改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种细纱锭杆上蜡润滑装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：细纱锭杆上蜡润滑装置，包括连接架，所述连接架上可升降设有上蜡组件，所述上蜡组件包括放蜡盒、盒盖，所述放蜡盒设有开口，放蜡盒内滑动设有顶板，所述顶板通过弹簧一与放蜡盒连接，所述盒盖连接于放蜡盒的开口处，盒盖上转动设有上蜡辊。
5.工作原理：将本装置放置于待润滑的细纱锭杆的前侧，上蜡组件沿细纱锭杆的轴向升降，在升降过程中，上蜡辊转动并将其上粘附的润滑蜡涂抹于旋转的细纱锭杆的外表面，从而实现细纱锭杆的自动上蜡润滑。
6.本装置在使用时，可启动细纱机使细纱锭杆旋转，再配合上蜡组件的升降，能实现细纱锭杆的全方位自动润滑，上蜡润滑效果好，且替代了人工劳动，大大降低了劳动强度，提高了工作效率；另外，润滑蜡在顶板及弹簧一的作用下始终与上蜡辊抵接，因此能实现润滑蜡消耗后的自动位置补偿，无需人工干预，能保证上蜡润滑效果，并保证润滑蜡消耗完全，充分利用原材料。
7.优选的，所述放蜡盒通过升降组件与连接架连接，所述升降组件包括螺纹杆、导向杆，所述螺纹杆转动连接于连接架上且连接有升降电机，所述导向杆固定连接于连接架上，所述放蜡盒上连接有与螺纹杆螺纹配合的螺母和与导向杆滑动配合的导向块。
8.升降电机启动，带动螺纹杆旋转，从而使放蜡盒沿细纱锭杆的轴向升降，对旋转的细纱锭杆进行全方位的上蜡润滑。导向杆的设置对放蜡盒的升降进行导向。
9.优选的，所述盒盖上设有连接插块，所述连接插块上设有卡接槽，所述放蜡盒上设有与连接插块相匹配的插槽，插槽一侧的侧壁上滑动设有卡接杆，卡接杆通过弹簧二连接于放蜡盒上。
10.连接插块插入插槽内，卡接杆在弹簧二的作用下卡接至卡接槽内，对插块进行限位，从而实现盒盖与放蜡盒的可拆卸连接，便于向放蜡盒内放入润滑蜡。
11.优选的，所述连接插块的端部设有斜面一，卡接杆的端部设有与斜面一相匹配的斜面二。
12.盒盖安装时，将连接插块从后方插入插槽，连接插块的斜面一先与位于插槽内卡接杆端部的斜面二抵接，随着连接插块继续进入插槽，连接插块通过斜面一与斜面二作用于卡接杆，使卡接杆压缩弹簧二向插槽外侧移动，当连接插块上的卡接槽移动至卡接杆位置时，卡接杆在弹簧二的作用下卡入卡接槽内，从而实现盒盖与放蜡盒的连接。只需向外移动卡接杆使其脱离卡接槽，即可将盒盖轻松取下。
13.优选的，所述连接架上连接有l型的连接座，所述连接座上螺纹连接有固定螺栓。
14.固定时，将连接座放置于待涂抹的细纱锭杆对应的机架的外侧，而后拧紧固定螺栓即可。
15.本实用新型还包括能够使细纱锭杆上蜡润滑装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
16.本实用新型能对细纱锭杆进行自动上蜡润滑，使用方便快捷，降低了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
17.图1是本实施例适用的现有技术中细纱机上细纱锭杆的结构示意图。
18.图2是本实施例的后视图。
19.图3是本实施例的左视图。
20.图4是图3中连接架的b-b向剖视图。
21.图5是图2中放蜡盒的a-a向剖视图。
22.图6是图5中c处放大示意图。
23.图中：1、细纱锭杆；2、机架；3、连接架；4、放蜡盒；5、盒盖；6、顶板；7、弹簧一；8、上蜡辊；9、螺纹杆；10、导向杆；11、连接插块；12、卡接杆；13、弹簧二；14、斜面一；15、连接座；16、固定螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例
28.参见图2-6，细纱锭杆上蜡润滑装置，包括连接架3，所述连接架3上可升降设有上蜡组件，所述上蜡组件包括放蜡盒4、盒盖5，所述放蜡盒4设有开口，放蜡盒4内滑动设有顶板6，所述顶板6通过弹簧一7与放蜡盒4连接，所述盒盖5连接于放蜡盒4的开口处，盒盖5上转动设有上蜡辊8。
29.本实施例中，放蜡盒4为长方体且开口设于其后侧，顶板6沿前后方向滑动设于放蜡盒4内，上蜡辊8贯穿盒盖5；顶板通过滑块滑槽结构与放蜡盒滑动配合；润滑蜡放于顶板和盒盖之间，并在顶板和弹簧一的作用下与盒盖上的上蜡辊抵接。
30.工作原理：将本装置放置于待润滑的细纱锭杆1的前侧，上蜡组件沿细纱锭杆的轴向升降，在升降过程中，上蜡辊8转动并将其上粘附的润滑蜡涂抹于旋转的细纱锭杆的外表面，从而实现细纱锭杆的自动上蜡润滑。
31.本装置在使用时，可启动细纱机使细纱锭杆旋转(此为现有技术，不再详述)，再配合上蜡组件的升降，能实现细纱锭杆的全方位自动润滑，上蜡润滑效果好，且替代了人工劳动，大大降低了劳动强度，提高了工作效率；另外，润滑蜡在顶板6及弹簧一7的作用下始终与上蜡辊8抵接，因此能实现润滑蜡消耗后的自动位置补偿，无需人工干预，能保证上蜡润滑效果，并保证润滑蜡消耗完全，充分利用原材料。
32.所述放蜡盒4通过升降组件与连接架3连接，所述升降组件包括螺纹杆9、导向杆10，所述螺纹杆9转动连接于连接架3上且连接有升降电机，所述导向杆10固定连接于连接架3上，所述放蜡盒4上连接有与螺纹杆9螺纹配合的螺母和与导向杆滑动配合的导向块。
33.本实施例中，导向块上设有用于导向杆10贯穿且与导向杆10滑动配合的导向孔。
34.升降电机启动，带动螺纹杆9旋转，从而使放蜡盒4沿细纱锭杆的轴向升降，对旋转的细纱锭杆进行全方位的上蜡润滑。导向杆的设置对放蜡盒的升降进行导向。
35.所述盒盖5上设有连接插块11，所述连接插块11上设有卡接槽，所述放蜡盒4上设有与连接插块11相匹配的插槽，插槽一侧的侧壁上滑动设有卡接杆12，卡接杆12通过弹簧二13连接于放蜡盒4上。
36.本实施例中，插槽的侧壁上设有用于卡接杆12滑动的滑孔，卡接杆12的端部设有挡沿，弹簧二13套设于卡接杆12外侧，弹簧二13的两端部分别连接于挡沿和放蜡盒4上。
37.连接插块11插入插槽内，卡接杆12在弹簧二13的作用下卡接至卡接槽内，对插块进行限位，从而实现盒盖5与放蜡盒4的可拆卸连接，便于向放蜡盒内放入润滑蜡。
38.实际使用时，也可采用现有技术中的螺栓等连接方式实现盒盖5与放蜡盒4的可拆卸连接。
39.所述连接插块11的端部设有斜面一14，卡接杆12的端部设有与斜面一14相匹配的斜面二。
40.盒盖5安装时，将连接插块11从后方插入插槽，连接插块11的斜面一14先与位于插槽内卡接杆端部的斜面二抵接，随着连接插块11继续进入插槽，连接插块11通过斜面一14与斜面二作用于卡接杆12，使卡接杆12压缩弹簧二13向插槽外侧移动，当连接插块上的卡接槽移动至卡接杆12位置时，卡接杆12在弹簧二13的作用下卡入卡接槽内，从而实现盒盖5与放蜡盒4的连接。只需向外移动卡接杆使其脱离卡接槽，即可将盒盖轻松取下。
41.本实施例中盒盖5与放蜡盒4的这种连接方式，方便快捷，能减少润滑蜡放入的时间。
42.所述连接架3上连接有l型的连接座15，所述连接座15上螺纹连接有固定螺栓16。
43.本实施例中，连接架3为后侧开口的矩形框架，连接座15连接于矩形框架的底部，用于将本装置固定于细纱机的机架2上，固定时，将连接座放置于待涂抹的细纱锭杆对应的机架的外侧，而后拧紧固定螺栓16即可。
44.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。