一种气体瓶阀的辅助密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及气体瓶密封技术领域，具体涉及一种气体瓶阀的辅助密封结构。


背景技术：

2.气体密封阀一般用于储气罐的端口的密封，密封阀的端口衔接有管件，储气罐中的气体在经过减压阀后供给使用者。
3.根据对比文件专利公开号为“cn 216924001 u”的“一种气瓶阀的密封结构”，其中所描述密封塞上设置凸起环带，而压块内设置环形组装槽，并通过螺栓进行限位，并通过压块挤压橡胶塞贴合通孔所处的平面，从而来实现密封效果，在实际的工作中，橡胶塞与压块会上下移动，挤压次数过多，会导致橡胶塞不可逆形变，影响密封效果，且导致拆卸不便，同时会使得压块底侧的边缘直接接触通孔所处平面，产生磨损。
4.橡胶塞受压块挤压，会产生不可逆形变，导致该处的气密性不好，容易导致泄漏现象，同时易产生磨损现象。
5.因此提出一种气体瓶阀的辅助密封结构，以便解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题：橡胶塞受压块挤压，会产生不可逆形变，导致该处的气密性不好，容易导致泄漏现象，同时易产生磨损现象的问题，因此提出一种气体瓶阀的辅助密封结构。
7.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种气体瓶阀的辅助密封结构，包括阀体、压杆、压块和橡胶环块，所述压块内底侧开设有两个螺纹孔且两个螺纹孔中心点重合，所述压块底侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆底端固定连接有压盘，所述压盘上端通过轴承转动连接有限位盘。
8.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述压盘底侧固定连接有三个环形凸起，所述环形凸起底端开设有环形凹陷，所述环形凹陷内插接有环形橡胶圈，所述阀体位于环形凸起处开设有环形槽，弧形凸起与环形槽相贴合，能够形成错位密封。
9.作为本实用新型的一种优选的技术方案，三个所述环形槽的高度不同，且分别与三个环形凸起相贴合，提升辅助密封性。
10.作为本实用新型的一种优选的技术方案，位于外侧的所述环形橡胶圈上均匀设置有齿槽，所述环形槽底侧固定连接有环形垫片，所述环形垫片由橡胶材质构成，能够方便转动螺杆。
11.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述橡胶环块上侧接触有调节盘，所述调节盘螺纹连接压块，能够调节橡胶环块的位置。
12.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述调节盘内圈固定连接有凸块，所述凸块呈两两相邻设置，能够便于转动调节盘。
13.本实用新型具有以下优点：通过转动调节盘来限位橡胶环块的位置，并通过限位
盘来进行限位，同时在环形凸起与环形槽插接时，环形橡胶圈与环形垫片之间相互挤压，能够提升辅助密封效果，同时能够减少磨损，便于维护。
附图说明
14.图1是本实用新型一优选实施例的一种气体瓶阀的辅助密封结构的整体剖视结构示意图；
15.图2是本实用新型一优选实施例的一种气体瓶阀的辅助密封结构的压杆处剖视结构示意图；
16.图3是本实用新型一优选实施例的一种气体瓶阀的辅助密封结构的a处放大结构示意图。
17.附图标记说明：1、阀体；2、压杆；3、压块；4、橡胶环块；5、螺杆；6、压盘；7、限位盘；8、环形凸起；9、环形橡胶圈；10、环形槽；11、环形垫片；12、调节盘；13、凸块。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.实施例1
22.请结合参阅图1-3所示的一种气体瓶阀的辅助密封结构，包括阀体1、压杆2、压块3和橡胶环块4，阀体1上侧螺纹连接压杆2，压块3位于压杆2的底侧，压杆2下移，压块3则同步下移，橡胶环块4位于压块3底侧，与原有结构不同，能够方便拆卸，压块3内底侧开设有两个螺纹孔且两个螺纹孔中心点重合，螺杆5螺纹连接压块3，能够带动限位盘7对橡胶环块4进行限位，压块3底侧螺纹连接有螺杆5，螺杆5底端固定连接有压盘6，压盘6上端通过轴承转动连接有限位盘7，转动螺杆5会带动限位盘7上移，由于轴承的关系压盘6与橡胶环块4接触不动，能够便于转动螺杆5，同时能够稳定压缩橡胶环块4，使得橡胶环块4密封螺纹孔且紧贴螺杆5，提升密封效果。
23.其中，压盘6直接与通孔处凹槽接触，容易出现接触面有间隙的情况，环形槽10位于阀体1内，且与环形凸起8对应，环形橡胶圈9插接环形凹陷，环形凹陷位于环形凸起8底端，环形凸起8固定连接压盘6底侧，通过相互插接，能够使得环形槽10与环形凸起8贴合，从而能够形成错位密封结构，提升辅助密封效果。
24.其中，单个环形槽10与环形凸起8相贴合，容易在环形橡胶圈9受损后，产生间隙或者密封不严，三个环形槽10与环形凸起8相贴合，环形槽10的高度各部相同，通过设置不同高度的环形槽10与环形凸起8相互贴合，能够提升接触的面积，提升密封效果。
25.其中，环形凸起8与环形槽10之间容易出现间隙，环形垫片11由橡胶材质构成，环形垫片11位于环形槽10内，齿槽位于外侧的环形橡胶圈9上，齿槽能够增加转动时的摩擦力，便于转动，通过环形橡胶圈9挤压环形垫片11，能够将环形凸起8与环形槽10之间形成的间隙完全密封，提升密封效果。
26.将环形橡胶圈9卡在环形凸起8底侧的环形凹陷内，并根据橡胶环块4的厚度，手动转动调节盘12在螺纹孔内的位置，将橡胶环块4放置在螺纹孔内，并转动螺杆5带动限位盘7及压盘6，能够对橡胶环块4进行挤压，使得橡胶环块4产生形变，挤压螺纹孔及螺杆5，便于密封，同时压盘6底侧的环形凸起8插接环形槽10时，环形橡胶圈9挤压环形垫片11，能够提升辅助密封作用，大大提升了密封效果，同时能够便于维护。
27.实施例2
28.请参阅图1-3，与实施例1不同之处在于：
29.其中，橡胶环块4形变则需要替换，压块3螺纹连接调节盘12，调节盘12接触橡胶环块4，能够便于根据橡胶环块4收缩的厚度，对橡胶环块4的位置进行调节，能够提升橡胶环块4的利用率。
30.其中，调节盘12内圈光滑，人工操作不便，凸块13两两相邻，凸块13固定连接在调节盘12内圈，两个凸块13的间距为正常人员手指的宽度，能够便于转动调节盘12。
31.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
32.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。