轴承座及轴承固定结构的制作方法

1.本实用新型大致涉及轴承安装技术领域，尤其是一种轴承座及轴承固定结构。


背景技术：

2.随着消费电子类产品的高速发展，其成本和组装的便捷性成为主流产品的重点考虑对象。轴承座是用来固定轴承，并能够承受一定支撑力的座体。目前，在将轴承装配到轴承座上后，大多采用螺钉进行紧固，这种组装方式工序多，成本高。
3.背景技术部分的内容仅仅是发明人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种轴承座及轴承固定结构，以解决当前轴承安装工序多、成本高的问题。
5.本实用新型提供一种轴承座，包括：
6.座体，设置有安装孔，用于安装轴承；和，
7.凸起结构，设置于所述安装孔的孔壁，
8.其中所述凸起结构用于接合所述轴承，以固定所述轴承。
9.根据本实用新型的一个方面，所述凸起结构包括固定齿，所述固定齿沿所述安装孔的轴向设置。
10.根据本实用新型的一个方面，所述固定齿为尖齿或钝齿。
11.根据本实用新型的一个方面，所述凸起结构具有多个所述固定齿，多个所述固定齿沿安装孔的圆周方向间隔设置；相邻的所述固定齿之间设置有齿槽，所述齿槽开设在所述安装孔的孔壁上。
12.根据本实用新型的一个方面，所述固定齿凸出于所述安装孔的孔壁0.05-0.5mm。
13.根据本实用新型的一个方面，所述固定齿凸出于所述安装孔的孔壁0.1-0.15mm。
14.根据本实用新型的一个方面，所述座体与所述安装孔的交界处以及所述座体与所述固定齿端部的交界处均设置有倒角。
15.根据本实用新型的一个方面，所述凸起结构包括一个或多个球形凸起、锥形凸起或台形凸起。
16.根据本实用新型的一个方面，所述凸起结构沿所述安装孔的圆周方向间隔设置有多组。
17.本实用新型还提供一种轴承固定结构，包括：
18.如上所述的轴承座；和
19.轴承，设置在座体的轴承孔中。
20.与现有技术相比，本实用新型的实施例提供了一种轴承座及轴承固定结构，通过在座体的安装孔中设置凸起结构，使得在安装轴承时直接将轴承压入安装孔中便可，无须
使用其它配件(例如螺钉)进行固定，减少了轴承的安装工序和成本。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的轴承座的示意图；
23.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的轴承座的剖视图；
24.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的轴承固定结构的示意图；
25.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的轴承固定结构的剖视图。
26.图中：100、轴承座；110、座体；111、安装孔；112、装配孔；113、支撑面；120、凸起结构；121、固定齿；122、齿槽；130、倒角；200、轴承固定结构；210、轴承。
具体实施方式
27.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接:可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之"上"或之"下"可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字
和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
32.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的轴承座100的示意图，图2示出了根据本实用新型的一个实施例的轴承座100的剖视图，下面结合图1和图2进行详细描述。
34.如图1和图2所示，轴承座100包括座体110和凸起结构120。座体110用于为轴承的安装提供空间和约束，在本实施例中，座体110为塑料材质，在其它实施例中，座体110也可以是金属材质的。在座体110上设置有安装孔111，凸起结构120设置在安装孔111的孔壁，用于接合轴承，以对轴承进行固定，较佳的，凸起结构120可以设置为多个，多个凸起结构120沿安装孔111的圆周方向间隔设置。在安装轴承时，只需将轴承直接压入安装孔111中便可，凸起结构120通过与轴承过盈配合，而将轴承夹紧固定，无须再使用其它配件(例如螺钉)进行固定，减少了轴承的安装工序和成本。
35.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，凸起结构120可以包括沿安装孔111的轴向设置的固定齿121。固定齿121可以是尖齿(例如图1所示，尖齿的齿尖是尖锐的)。在一些相关技术中，通过轴承与轴承座上的轴承孔过盈配合来将轴承固定在轴承座上，而在采用塑料制作轴承座时，轴承座容易被轴承撑裂，尤其是在轴承座被使用一段时间后，由于材料老化、内部应力和外部载荷的作用下，轴承座更容易出现被轴承撑裂的情况。在本实用新型中，固定齿121尖锐的齿尖受压后容易发生形变，在将轴承压入安装孔111中后，固定齿121的齿尖会被挤压变形，从而可以抵消一定的过盈量，降低塑料材质的座体110被撑裂的可能性。在其它实施例中固定齿121也可以是钝齿(钝齿的齿尖例如可以是平头或者圆头)。在一些实施例中，凸起结构120也可以包括一个或多个球形凸起、锥形凸起和/或台形凸起。
36.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，凸起结构120可以具有多个所述固定齿121(本实施例以三个为例)，并且多个所述固定齿121可以沿安装孔111的圆周方向间隔设置。在两个相邻的固定齿121之间设置有齿槽122，齿槽122开设在安装孔111的孔壁上。通过在凸起结构120中设置多个固定齿121可以更好的对轴承进行固定，提高稳定性。齿槽122的设置使得固定齿121受压后容易发生形变，因此在将轴承压入安装孔111中后，固定齿121会被挤压变形，从而可以抵消一定的过盈量，降低座体110被撑裂的可能性。
37.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，固定齿121凸出于安装孔111的孔壁0.05-0.5mm，较佳的，固定齿121凸出于安装孔111的孔壁0.1-0.15mm。
38.根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，座体110上还可以设置有装配孔112和支撑面113，装配孔112位于安装孔111的入口端(图2中上端)，并与安装孔111连通；支撑面113位于安装孔111的另一端(图2中下端)，支撑面113用于在安装孔111的轴向对轴承进行限位，防止轴承在安装孔111的轴向窜动。
39.根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，座体110与安装孔111的入口端的交界处设置有倒角130，座体110与固定齿121的卡入端(图2中上端)的交界处也设置有倒角130。倒角130用于将轴承导入安装孔111，提高轴承安装的便捷性。
40.与现有技术相比，本实用新型通过在座体110的安装孔111中设置凸起结构120，使
得在安装轴承时直接将轴承压入安装孔111中便可，无须使用其它配件(例如螺钉)进行固定，减少了轴承的安装工序和成本。
41.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的轴承固定结构200的示意图，图4示出了根据本实用新型的一个实施例的轴承固定结构200的剖视图，下面结合图3和图4进行详细描述。
42.如图3和图4所示，轴承固定结构200包括轴承210和轴承座100。其中，轴承座100包括座体110和凸起结构120。座体110用于为轴承210的安装提供空间和约束，在本实施例中，座体110为塑料材质，在其它实施例中，座体110也可以是金属材质的。在座体110上设置有安装孔111，凸起结构120设置在安装孔111的孔壁；较佳的，凸起结构120可以设置为多个，多个凸起结构120沿安装孔111的圆周方向间隔设置。轴承210设置在安装孔111中，并被凸起结构120夹紧固定。
43.根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，凸起结构120可以包括沿安装孔111的轴向设置的固定齿121。固定齿121可以是尖齿。尖锐的齿尖受轴承210挤压后发生形变，从而可以抵消一定的过盈量，降低塑料材质的座体110被轴承210撑裂的可能性。在其它实施例中固定齿121也可以是钝齿。在一些实施例中，凸起结构120也可以包括一个或多个球形凸起、锥形凸起和/或台形凸起。
44.根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，凸起结构120可以具有多个所述固定齿121(本实施例以三个为例)，并且多个所述固定齿121可以沿安装孔111的圆周方向间隔设置。在两个相邻的固定齿121之间设置有齿槽122，齿槽122开设在安装孔111的孔壁上。通过在凸起结构120中设置多个固定齿121可以更好的对轴承210进行固定，提高稳定性。齿槽122的设置使得固定齿121受压后容易发生形变，因此在将轴承210压入安装孔111中后，固定齿121会被挤压变形，从而可以抵消一定的过盈量，降低座体110被撑裂的可能性。
45.根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，固定齿121凸出于安装孔111的孔壁0.05-0.5mm，较佳的，固定齿121凸出于安装孔111的孔壁0.1-0.15mm。
46.根据本实用新型的一个实施例，如图4所示，座体110上还可以设置有装配孔112和支撑面113，装配孔112位于安装孔111的入口端(图4中上端)，并与安装孔111连通；支撑面113位于安装孔111的另一端(图4中下端)，支撑面113用于在安装孔111的轴向对轴承210进行限位，防止轴承210在安装孔111的轴向窜动。
47.根据本实用新型的一个实施例，如图4所示，座体110与安装孔111的入口端的交界处设置有倒角130，座体110与固定齿121的卡入端(图4中上端)的交界处也设置有倒角130。倒角130用于将轴承210导入安装孔111，提高轴承210安装的便捷性。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。