一种组合式耐磨刀形闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁冶金领域，具体是一种组合式耐磨刀形闸阀。


背景技术：

2.在钢铁、冶金行业经常会使用到闸阀，其中刀形闸阀是常使用的一种，刀形闸阀简称刀阀，安装在管道上，可以控制管道中流体的流通，刀阀体积小，流阻小、结构简单，可以在高温高压的情况下工作。
3.现有组合式刀阀通常由阀体、阀座、阀杆以及闸板组成，阀座通常为圆柱形，阀体固接于阀座顶部，闸板固接于阀杆的底部，当阀杆上下移动时，会带动闸板在阀座以及阀体内上下移动，从而控制阀座内部流体的流通，组合式耐磨刀阀是指通过减少刀阀的闸板与阀座、阀体之间的摩擦，从而使闸板耐磨。
4.现有组合式耐磨刀形闸阀的闸板只是通过减小摩擦而达到耐磨的目的，并不是真正的没有摩擦，因此闸板在经过多次使用后还是会因摩擦受损，导致刀阀关闭时，闸板与阀座之间会泄漏流体，因此需要及时更换闸板，但是现有阀杆与闸板之间为焊接或者螺栓固接，导致更换损坏的闸板不易，使得更换闸板的时间过长，因此，针对上述问题提出一种组合式耐磨刀形闸阀。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决上述问题，本实用新型提出一种组合式耐磨刀形闸阀。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种组合式耐磨刀形闸阀，包括阀座，所述阀座设置有两组，两组所述阀座相互靠近的一面均固接有阀体，两组所述阀体侧壁均固接有多组凸耳，多组所述凸耳通过螺栓连接，两组所述阀体顶部均固接有顶板，所述顶板顶部经螺栓固接有连接板，所述阀体内转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆顶部贯穿于连接板，且滚珠丝杆底部固接有连接块，所述连接块侧壁卡接有闸板，所述连接块内开设有矩形口，所述闸板侧壁顶部对称开设有卡槽，所述矩形口内固接有弹簧卡扣，所述弹簧卡扣两端分别卡接于卡槽内。
7.优选的，两组所述阀座相靠近的一面均卡接有耐磨密封圈，所述闸板底部形状设置为斜面，所述闸板滑动连接于两组耐磨密封圈之间。
8.优选的，所述连接板顶部固接有支架，所述支架顶部固接有固定块，所述固定块内转动连接有手柄，所述滚珠丝杆螺纹连接于手柄。
9.优选的，两组所述阀座远离于阀体的侧壁均固接有法兰，所述法兰侧壁开设有多组孔洞。
10.优选的，所述固定块内壁开设有凹槽，所述凹槽形状呈圆环形，所述手柄侧壁底部靠近于凹槽的位置固接有卡块，所述卡块形状呈圆环形，所述卡块转动连接于凹槽内。
11.优选的，所述闸板滑动连接于两组阀体内，两组所述顶板对称固接于连接板底部。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过当需要更换闸板时，拧下阀体侧壁凸耳上的螺栓，然后拧下顶板与连接板之间的螺栓，从而将两组阀体之间分开露出闸板，然后同时挤压闸板两侧的卡槽内的弹簧卡扣，使弹簧卡扣压缩至连接块的矩形口内，然后即可将连接块从闸板之间拔出，再将连接块插入新闸板顶部，使弹簧卡扣卡接于闸板的卡槽内，再拧上取下的螺栓，即可将闸板更换完毕，本组合式耐磨刀形闸阀的闸板更换容易，可以节约更换闸板的时间。
14.2.本实用新型通过在两组阀座之间卡接耐磨密封圈，使闸板在阀座内上下移动时，可以避免与阀座产生摩擦，从而使阀座不会因摩擦而受损，且耐磨密封圈可以使两组阀座之间密封，防止刀阀泄漏流体，闸板底部形状设置为斜面，可以减小闸板与耐磨密封圈之间的摩擦面积，且可以对流体起到导向作用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型的闸板结构示意图；
20.图5为图3的a处结构示意图。
21.图中：1、阀座；2、阀体；3、闸板；4、耐磨密封圈；5、凸耳；6、滚珠丝杆；7、连接块；8、卡槽；9、矩形口；10、弹簧卡扣；11、连接板；12、支架；13、手柄；14、卡块；15、凹槽；16、法兰；17、孔洞；18、顶板； 19、固定块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图5所示，一种组合式耐磨刀形闸阀，包括阀座1，所述阀座1设置有两组，两组所述阀座1相互靠近的一面均固接有阀体2，两组所述阀体2侧壁均固接有多组凸耳5，多组所述凸耳5通过螺栓连接，两组所述阀体2顶部均固接有顶板18，所述顶板18顶部经螺栓固接有连接板11，所述阀体2内转动连接有滚珠丝杆6，所述滚珠丝杆6顶部贯穿于连接板11，且滚珠丝杆6底部固接有连接块7，所述连接块7侧壁卡接有闸板3，所述连接块7内开设有矩形口9，所述闸板3侧壁顶部对称开设有卡槽8，所述矩形口 9内固接有弹簧卡扣10，所述弹簧卡扣10两端分别卡接于卡槽8内；工作时，现有组合式耐磨刀形闸阀的闸板只是通过减小摩擦而达到耐磨的目的，并不是真正的没有摩擦，因此闸板在经过多次使用后还是会因摩擦受损，导致刀阀关闭时，闸板与阀座之间会泄漏流体，因此需要及时更换闸板，但
是现有阀杆与闸板之间为焊接或者螺栓固接，导致更换损坏的闸板不易，使得更换闸板的时间过长，本组合式耐磨刀形闸阀通过两组阀体2分别固接于两组阀座1侧壁，通过螺栓穿过凸耳5使得两组阀体2之间固接，从而使两组阀体2 之间固定，当闸板3损坏需要更换闸板3时，拧下阀体2侧壁凸耳5上的螺栓，然后拧下顶板18与连接板11之间的螺栓，从而将两组阀体2之间分开露出闸板3，然后同时挤压闸板3两侧的卡槽8内的弹簧卡扣10，使弹簧卡扣10压缩至连接块7的矩形口9内，然后即可将连接块7从闸板3之间拔出，从而使闸板3与滚珠丝杆6之间分开，再将连接块7插入新闸板3顶部，使弹簧卡扣10卡接于新闸板3的卡槽8内，再拧上取下的螺栓，即可将闸板3 更换完毕，本组合式耐磨刀形闸阀的闸板3更换容易，可以节约更换闸板3 的时间。
24.两组所述阀座1相靠近的一面均固接有耐磨密封圈4，所述闸板3底部形状设置为斜面，所述闸板3滑动连接于两组耐磨密封圈4之间；工作时，通过在两组阀座1之间卡接耐磨密封圈4，使闸板3在阀座1内上下移动时，可以避免与阀座1产生摩擦，从而使阀座1不会因摩擦而受损，且耐磨密封圈4 可以使两组阀座1之间密封，防止刀阀泄漏流体，耐磨密封圈4可以在更换闸板3时更换，闸板3底部形状设置为斜面，可以减小闸板3与耐磨密封圈4 之间的摩擦面积，且可以对流体起到导向作用。
25.所述连接板11顶部固接有支架12，所述支架12顶部固接有固定块19，所述固定块19内转动连接有手柄13，所述滚珠丝杆6螺纹连接于手柄13；工作时，支架12以及固定块19将手柄13支撑，转动手柄13，手柄13会带动滚珠丝杆6上下移动，由于滚珠丝杆6的特性，使得滚珠丝杆6不会转动，滚珠丝杆6会带动闸板3上下移动。
26.两组所述阀座1远离于阀体2的侧壁均固接有法兰16，所述法兰16侧壁开设有多组孔洞17；工作时，通过法兰16与管道对齐，在法兰16与管道之间使用密封圈，然后使用螺栓穿过孔洞17以及密封圈，从而将刀阀连接在管道上。
27.所述固定块19内壁开设有凹槽15，所述凹槽15形状呈圆环形，所述手柄13侧壁底部靠近于凹槽15的位置固接有卡块14，所述卡块14形状呈圆环形，所述卡块14转动连接于凹槽15内；工作时，转动手柄13时，手柄13 侧壁底部的卡块14会在凹槽15内转动，且卡块14卡接在凹槽15内，使得手柄13在转动时不会脱离固定块19。
28.所述闸板3滑动连接于两组阀体2内，两组所述顶板18对称固接于连接板11底部；工作时，闸板3上移时，阀板会在两组阀体2之间上下移动，通过连接板11将两组阀体2顶部连接在一起。
29.工作原理，现有组合式耐磨刀形闸阀的闸板只是通过减小摩擦而达到耐磨的目的，并不是真正的没有摩擦，因此闸板在经过多次使用后还是会因摩擦受损，导致刀阀关闭时，闸板与阀座之间会泄漏流体，因此需要及时更换闸板，但是现有阀杆与闸板之间为焊接或者螺栓固接，导致更换损坏的闸板不易，使得更换闸板的时间过长，本组合式耐磨刀形闸阀通过两组阀体2分别固接于两组阀座1侧壁，通过螺栓穿过凸耳5使得两组阀体2之间固接，从而使两组阀体2之间固定，在两组阀座1之间卡接耐磨密封圈4，使闸板3 在阀座1内上下移动时，可以避免与阀座1产生摩擦，从而使阀座1不会因摩擦而受损，且耐磨密封圈4可以使两组阀座1之间密封，防止刀阀泄漏流体，耐磨密封圈4可以在更换闸板3时更换，闸板3底部形状设置为斜面，可以减小闸板3与耐磨密封圈4之间的摩擦面积，且可以对流体起到导向作用，当闸板3损坏需要更换闸板3时，拧下阀体2侧壁凸耳5上的螺栓，然后拧下顶板18
与连接板11之间的螺栓，从而将两组阀体2之间分开露出闸板3，然后同时挤压闸板3两侧的卡槽8内的弹簧卡扣10，使弹簧卡扣10压缩至连接块7的矩形口9内，然后即可将连接块7从闸板3之间拔出，从而使闸板3与滚珠丝杆6之间分开，再将连接块7插入新闸板3顶部，使弹簧卡扣10卡接于新闸板3的卡槽8内，再拧上取下的螺栓，即可将闸板3更换完毕，本组合式耐磨刀形闸阀的闸板3更换容易，可以节约更换闸板3的时间。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。