一种软管接头的制作方法

1.本实用新型涉及管道配件技术领域，具体涉及一种软管接头。


背景技术：

2.水管通过多根管道连接而实现长距离输水。城市用水大多为有压水，对于水管的抗压能力和密闭性要求都很高，尤其是接头处。传统技术中，用于水管接头的配件很多，如通过将水管套设在接头上，然后用铁丝将水管与接头固定，该种方式锁接效果差，当水压过高时，容易将水管顶冒。
3.公开号为cn207621527u的实用新型专利公开了一种水管接头，该水管接头上设置有插管和分布在插管外的若干弹性压片，与水管连接时，通过将锁紧螺帽螺纹连接至螺纹段上，由锁紧螺帽的小直径端挤压弹性压片，使弹性压片挤压水管，以使水管紧固连接在插管上。该种水管接头虽解决了传统技术中存在的问题，但水管与插管安装之前，需先将锁紧螺帽向外旋出或控制锁止螺帽长距离的向外旋动，使锁紧螺帽撤去对弹性压片的挤压作用方可将水管与插管正常连接，而该过程中，因锁紧螺帽长距离向外旋动或直接与水管接头分离，易造成锁紧螺帽的丢失，影响后续水管接头的正常使用。
4.因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种软管接头，旨在解决现有的水管接头与水管连接前，需先将锁紧螺帽向外旋出或控制锁止螺帽长距离的向外旋动，使锁紧螺帽撤去对弹性压片的挤压力，而该过程易造成锁紧螺帽的丢失，影响后续水管接头的正常使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种软管接头，包括中心管和两锁紧套，其中：
7.所述中心管的外侧安装有套筒；所述套筒的两端分别设有抱管部，所述抱管部包括若干抱管爪，若干所述抱管爪均匀分布在所述套筒上，且与所述套筒固定连接，所述抱管爪与所述中心管之间设有间隙；所述抱管爪的外侧设有凸起形成的导向块，所述导向块靠近所述套筒的一侧倾斜设置；所述套筒外侧壁在两端分别设有外螺纹，所述锁紧套的内侧设有内螺纹，两所述锁紧套分别套设于所述套筒上，且两所述锁紧套上的所述内螺纹分别与所述套筒两侧的所述外螺纹螺纹连接。
8.更为具体的，所述套筒上设有由其内侧壁延伸出的凸环，所述凸环的内侧设有卡槽，所述卡槽的两侧轴向贯穿所述凸环，所述凸环的中部设有径向延伸出的限位块；所述中心管的外侧壁上设有与所述卡槽相适配的卡块，所述卡块的中部设有与所述限位块相适配的限位槽；所述卡块置于所述卡槽内，且所述限位块置于所述限位槽内。
9.更为具体的，所述抱管爪的内侧设有卡齿。
10.更为具体的，所述抱管爪远离所述套筒的一端开设有异形掏胶孔。
11.更为具体的，所述锁紧套靠近所述抱管部的一端设有向外翻折形成的防护部。
12.更为具体的，所述防护部呈倒锥状。
13.更为具体的，所述锁紧套的外表面设有若干防滑凸条。
14.更为具体的，所述套筒上的外螺纹和所述锁紧套上的内螺纹均为斜三角形螺纹。
15.更为具体的，所述套筒外侧设有若干加强板，若干所述加强板均匀排布于两所述锁紧套之间。
16.更为具体的，所述加强板的外侧设有若干防滑凸起。
17.更为具体的，所述中心管的两端分别设有导向倒角。
18.本实用新型所涉及的一种软管接头的技术效果为：
19.本技术使用时，先将软管套设于中心管上，随后用户旋动锁紧套，在螺纹作用下锁紧套逐渐向靠近抱管部的一侧活动，锁紧套移动过程中逐渐挤压导向块，在导向块的倾斜面的作用下，若干抱管爪同步向内侧收合，以挤压软管，使软管与中心管紧固抱合，避免出现泄露的情况，其中，中心管两端锁紧软管的方式相同。采用本技术的设计使得锁紧套向中心管的中部活动即可使锁紧套撤去对抱管爪的挤压力，进而使软管可与中心管正常安装，如此，可有效避免出现锁紧套丢失的情况，提高用户的使用体验。
附图说明
20.图1为本实用新型所涉及的一种软管接头的结构示意图；
21.图2为本实用新型所涉及的一种软管接头的剖视示意图；
22.图3为图2中a处的放大示意图；
23.图4为图2中b处的放大示意图；
24.图5为图2中c处的放大示意图；
25.图6为本实用新型所涉及的一种软管接头中套管剖视状态的局部示意图；
26.图7为本实用新型所涉及的一种软管接头中中心管的局部示意图。
27.图中标记：
28.1—中心管；2—锁紧套；3—套筒；
29.11—卡块；12—限位槽；13—导向倒角；
30.21—内螺纹；22—防护部；23—防滑凸条；
31.21—凸环；311—卡槽；312—限位块；32—抱管部；321—抱管爪；322—导向块；323—卡齿；324—异形掏胶孔；33—外螺纹；34—加强板；341—防滑凸起。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例。具体参阅图1～图7。一种软管接头，包括中心管1和两锁紧套2，其中：
37.所述中心管1的外侧安装有套筒11；所述套筒11的两端分别设有抱管部32，所述抱管部32包括若干抱管爪321，若干所述抱管爪321均匀分布在所述套筒11上，且与所述套筒11固定连接，所述抱管爪321与所述中心管1之间设有间隙；所述抱管爪321的外侧设有凸起形成的导向块322，所述导向块322靠近所述套筒11的一侧倾斜设置；所述套筒11的外侧壁在两端分别设有外螺纹33，所述锁紧套2的内侧设有内螺纹21，两所述锁紧套2分别套设于所述套筒11上，且两所述锁紧套2上的所述内螺纹21分别与所述套筒11两侧的所述外螺纹33螺纹连接。
38.具体的，在本实施例中，若干所述抱管爪321呈圆周阵列排布于所述套筒11上，且所述抱管爪321与所述套筒11一体成型连接。
39.本实用新型所涉及的一种软管接头的使用过程为：先将软管套设于所述中心管1上，随后用户旋动所述锁紧套2，在螺纹作用下所述锁紧套2逐渐向靠近所述抱管部32的一侧活动，所述锁紧套2移动过程中逐渐挤压所述导向块322，在所述导向块322的倾斜面的作用下，若干所述抱管爪321同步向内侧收合，以挤压软管，使软管与所述中心管1紧固抱合，避免出现泄露的情况，其中，所述中心管1两端锁紧软管的方式相同。采用本技术的设计使得所述锁紧套2向所述中心管1的中部活动即可使所述锁紧套2撤去对所述抱管爪321的挤压力，进而使软管可与所述中心管1正常安装，如此，可有效避免出现锁紧套2丢失的情况，提高用户的使用体验。
40.作为本实施例的优选方案，所述套筒11上设有由其内侧壁延伸出的凸环21，所述凸环21的内侧设有卡槽311，所述卡槽311的两侧轴向贯穿所述凸环21，所述凸环21的中部设有径向延伸出的限位块312；所述中心管1的外侧壁上设有与所述卡槽311相适配的卡块11，所述卡块11的中部设有与所述限位块312相适配的限位槽12；所述卡块11置于所述卡槽311内，且所述限位块312置于所述限位槽12内。本技术中所述套筒11与所述中心管1采用分体设置，进而便于所述套筒11与所述中心管1的加工成型，提高生产效率。具体安装时，所述中心管1伸至所述套筒11内部，使所述卡块11置于所述卡槽311内，以避免所述中心管1与所述套筒11产生相对旋转，且因所述中心管1和所述套筒11均为塑料材料制成，在所述中心管1安装过程中，所述卡块11与所述限位块312均发生弹性形变，在所述限位块312与所述限位槽12位置相对应时，所述限位块312则恢复原状，以伸至所述限位块312内，进而限制所述中心管1的轴向活动，通过上述配合使所述套筒11与所述中心管1紧固连接。
41.作为本实施例的优选方案，所述抱管爪321的内侧设有卡齿323。所述卡齿323的设计增大了所述抱管爪321与软管间的摩擦力，进而避免水压过大时，软管与所述抱管爪321分离。
42.作为本实施例的优选方案，所述抱管爪321远离所述套筒11的一端开设有异形掏
胶孔324。所述异形掏胶孔324的开设为所述抱管爪321提供形变空间，具体的，所述抱管爪321锁紧软管时，所述抱管爪321与软管适配的发生弹性形变，进而增大所述抱管爪321与软管的接触面积，从而提高锁紧效果。
43.作为本实施例的优选方案，所述锁紧套2靠近所述抱管部32的一端设有向外翻折形成的防护部22。所述防护部22的设计可以增大手部与所述锁紧套2的接触面积，便于用户控制所述锁紧套2旋转，其次，所述防护部22遮挡若干所述抱管爪321，进而避免用户在旋转所述锁紧套2时，因手部滑动而与所述抱管爪321产生剐蹭导致受伤的情况出现。
44.作为本实施例的优选方案，所述防护部22呈倒锥状。具体的，所述防护部22内侧壁面与水平面间形成的夹角角度等于所述导向块322靠近所述锁紧套2的一侧与水平面间形成的夹角角度，如此，所述锁紧套2向靠近所述抱管部32的一侧活动时，可更加顺畅的将若干所述抱管爪321向内侧压动。
45.作为本实施例的优选方案，所述锁紧套2的外表面设有若干防滑凸条23。若干所述防滑凸条23的设计提高了用户旋转所述锁紧套2时，手部与所述锁紧套2间的摩擦力，便于用户对所述锁紧套2的控制。
46.作为本实施例的优选方案，所述套筒11上的外螺纹33和所述锁紧套2上的内螺纹21均为斜三角形螺纹。需要说明的是，所述锁紧套2压动若干所述抱管爪321时，所述锁紧套2自身受到斜向向外的力，采用常规的等腰三角状螺纹容易使锁紧套2受力往外涨大，导致螺纹相对滑动而脱扣，为解决这一问题，本技术中的螺纹选用斜三角形螺纹，进而锁紧套2在锁紧时是螺纹的直面受力，内外螺纹33间不易产生相对滑动，进而可有效避免螺纹脱扣的情况出现。
47.作为本实施例的优选方案，所述套筒11的外侧设有若干加强板34，若干所述加强板34均匀排布于两所述锁紧套2之间；所述加强板34的设计提高了所述套筒11中部的结构稳定性，且所述加强板34可限制所述锁紧套2的活动范围，避免两所述锁紧套2间相互冲突。
48.优选的，所述套筒11的外侧还设有将若干所述加强板34相连接的加强筋。所述加强筋的设计进一步提高所述套筒11的整体稳定性。
49.作为本实施例的优选方案，所述加强板34的外侧设有若干防滑凸起341。所述锁紧套2旋转时，用户需握紧所述套筒11，方可使所述锁紧套2与所述套筒11产生相对转动，而若干所述防滑凸起341的设计提高了用户旋转所述锁紧套2时，手部与所述套筒11间的摩擦力，进而使所述锁紧套2可顺利与所述套筒11产生相对旋转。
50.作为本实施例的优选方案，所述中心管1的两端分别设有导向倒角13。所述导向倒角13的设计便于软管套设至所述中心管1上。
51.本实用新型所涉及的一种软管接头，通过合理的结构设置，解决了现有的水管接头与水管连接前，需先将锁紧螺帽向外旋出或控制锁止螺帽长距离的向外旋动，使锁紧螺帽撤去对弹性压片的挤压力，而该过程易造成锁紧螺帽的丢失，影响后续水管接头的正常使用的问题。
52.以上仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。