一种滚动导轨滑块结构的制作方法

1.本实用新型涉及滚动导轨相关技术领域，具体为一种滚动导轨滑块结构。


背景技术：

2.当今，随着各类机电一体化设备向高精度、快响应以及节能环保的方向发展，滚动导轨得到了越来越多的应用，特别是滚动导轨中应用的滚柱直线导轨，由于其滚动体为滚柱，承载能力高于以滚珠为滚动体的滚珠直线导轨，广泛应用于各类重型机电一体化设备当中，尤其是大型数控机床中。
3.对于大型数控机床中应用的滚动导轨中的滚柱直线导轨，大多是由轨道和滑座两大结构构成，其中轨道两侧的槽口呈v型结构，并与滑座内侧v型凸块截面表面设计的滚柱相互贴合滚动，但滑座内侧v型凸块截面设计的滚柱长期与轨道两侧的v型槽口相互滑动时，久而久之会造成滚柱表面发生磨损，当滚柱与轨道v型槽口间隙磨损过大时，就会严重影响该滚柱直线导轨在使用的精度以及稳定性，从而就需要将整个滑座从导轨中拆卸取出更换，很难只需对磨损滚柱连接的凸块进行单个更换，导致该现有的滚柱直线导轨在后续维修的成本较高。
4.为此我们提出一种滚动导轨滑块结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种滚动导轨滑块结构，以解决上述背景技术所提出导轨中滑座整体更换，成本较高的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种滚动导轨滑块结构，包括工字型导轨和凹字型滑架，所述凹字型滑架的内底壁与工字型导轨的顶部滑动贴合，所述凹字型滑架的内底壁均拆卸连接有v字型凸块，所述凹字型滑架通过v字型凸块滑动卡接在工字型导轨的内壁中，所述凹字型滑架的内侧壁均设有连通的卡接槽，所述卡接槽的内顶壁与内底壁均设有形状大小等同的卡接孔，所述卡接槽的内壁贴合有相适配的卡接块，所述卡接块的表面与v字型凸块的表面固定连接，所述卡接块的内部设有空腔，所述空腔的内侧壁滑动连接有两个对称的移动板，两个所述移动板之间固定连接有限位弹簧，所述移动板位于限位弹簧连接的另一面固定连接有卡接杆，所述卡接杆的另一端贯穿至卡接块的表面外，且与卡接孔的内壁相互卡接。
7.通过将v字型凸块与凹字型滑架组成的滑座设为可拆卸式，主要是为了后续v字型凸块截面设计的滚柱发生磨损严重时，只需将v字型凸块从凹字型滑架中拆卸进行更换，可避免v字型凸块与凹字型滑架组成的滑座整体更换、成本较高的问题。
8.进一步的，两个所述移动板之间固定连接有伸缩杆，所述限位弹簧套接在伸缩杆的表面外。
9.通过伸缩杆的设计，主要是对限位弹簧起到限位作用。
10.进一步的，所述空腔的内顶壁与内底壁均设有连通的圆形开口，所述圆形开口的
内壁与卡接杆的表面相互贴合。
11.通过圆形开口设计，是为了用于配合卡接杆与卡接孔进行卡接。
12.进一步的，所述空腔的内侧壁设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的表面与移动板的表面固定连接。
13.通过限位滑槽与限位滑块的设计，主要是对移动板进行限位，提高移动板在移动时的稳定性。
14.进一步的，所述卡接块的表面设有与空腔内部连通的方形开口，所述方形开口的内壁贴合有相适配的方形拉板，所述方形拉板的表面与移动板的表面固定连接。
15.通过方形开口与方形拉板的设计，是为了便于对移动板进行拉动，使卡接杆与卡接孔在卡接或脱离时，比较方便。
16.进一步的，所述v字型凸块的v型截面设有安装槽，所述安装槽的内壁通过转轴连接有相适配的滚柱，所述滚柱的表面与工字型导轨的内壁滑动贴合。
17.通过滚柱与工字型导轨侧面的v字型槽口相互滚动，主要是用于配合凹字型滑架与v字型凸块组成的滑座，便于在工字型导轨上进行滑行。
18.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
19.本实用新型通过卡接块、空腔、移动板和限位弹簧的之间相互配合，是为了便于卡接杆与卡接孔进行卡接，使v字型凸块与凹字型滑架组成的滑座便于拆卸，在后续v字型凸块表面的滚柱磨损严重时，只需更换单一的v字型凸块即可，这样能够减少该滚动导轨滑块结构在后续检修的成本，且实用性更强。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型一种实施例的整体立体示意图；
22.图2为本实用新型一种实施例的凹字型滑架与v字型凸块连接结构示意图；
23.图3为本实用新型一种实施例的卡接块内剖分解图。
24.图中：1、工字型导轨；2、凹字型滑架；3、v字型凸块；4、卡接槽；5、卡接孔；6、卡接块；7、空腔；8、移动板；9、限位弹簧；10、卡接杆；11、伸缩杆；12、圆形开口；13、限位滑槽；14、限位滑块；15、方形开口；16、方形拉板；17、安装槽；18、滚柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：一种滚动导轨滑块结构，包括工字型导轨1和凹字型滑架2，凹字型滑架2的内底壁与工字型导轨1的顶部滑动贴合，凹字型滑架2的内底壁均拆卸连接有v字型凸块3，凹字型滑架2通过v字型凸块3滑动卡接在工字型导轨1的内壁中，凹字型滑架2的内侧壁均设有连通的卡接槽4，卡接槽4的内顶壁与内底壁均设有
形状大小等同的卡接孔5，卡接槽4的内壁贴合有相适配的卡接块6，卡接块6的表面与v字型凸块3的表面固定连接，卡接块6的内部设有空腔7，空腔7的内侧壁滑动连接有两个对称的移动板8，两个移动板8之间固定连接有限位弹簧9，移动板8位于限位弹簧9连接的另一面固定连接有卡接杆10，卡接杆10的另一端贯穿至卡接块6的表面外，且与卡接孔5的内壁相互卡接，通过将v字型凸块3与凹字型滑架2之间组成的滑座设为拆卸式连接，主要是便于v字型凸块3表面设计的滚柱18在后续与工字型导轨1侧面的v字型槽口发生较大磨损时，能够将滑座中的v字型凸块3进行单个更换，避免直接更换v字型凸块3与凹字型滑架2之间组成的滑座整体，这样可减少该滚动导轨滑块结构的维修成本。
27.根据图3可知，两个移动板8之间固定连接有伸缩杆11，限位弹簧9套接在伸缩杆11的表面外，通过伸缩杆11固定设置在两个移动板8之间，主要是用于对限位弹簧9进行限位，保证两个移动板8与限位弹簧9之间在相互压缩时，更稳定。
28.根据图3可知，空腔7的内顶壁与内底壁均设有连通的圆形开口12，圆形开口12的内壁与卡接杆10的表面相互贴合，通过圆形开口12的设计，主要是配合卡接杆10能够伸出卡接块6的表面外，便于与卡接孔5进行卡接固定，使凹字型滑架2与v字型凸块3之间，具有便于单个进行拆卸更换的使用特点。
29.根据图3可知，空腔7的内侧壁设有限位滑槽13，限位滑槽13的内壁滑动连接有限位滑块14，限位滑块14的表面与移动板8的表面固定连接，通过限位滑槽13与限位滑块14之间的滑动设计，是为了保证移动板8能够平稳沿空腔7的内侧壁滑动，有助于稳定配合卡接杆10与卡接孔5之间进行卡接。
30.根据图2和图3可知，卡接块6的表面设有与空腔7内部连通的方形开口15，方形开口15的内壁贴合有相适配的方形拉板16，方形拉板16的表面与移动板8的表面固定连接，通过方形开口15用于配合方形拉板16凸出卡接块6的表面前，是为了便于带动移动板8表面的卡接杆10能够与卡接孔5进行脱离或卡接，比较方便，同时也有助于凹字型滑架2后续与v字型凸块3之间的快速拆卸。
31.根据图3可知，v字型凸块3的v型截面设有安装槽17，安装槽17的内壁通过转轴连接有相适配的滚柱18，滚柱18的表面与工字型导轨1的内壁滑动贴合，在v字型凸块3表面设计安装槽17，是为了配合滚柱18的安装，使凹字型滑架2能够通过v字型凸块3截面设计的滚柱18卡接在工字型导轨1侧面的v字型槽口中滚动滑行。
32.本实用新型的工作原理：该滚动导轨滑块结构在后续对v字型凸块3与凹字型滑架2拆卸时，只需将卡接块6表面凸出的两个方形拉板16带动移动板8，沿空腔7的内侧壁滑动挤压限位弹簧9，使移动板8表面的卡接杆10能够脱离卡接孔5进入空腔7中，此时即可将v字型凸块3从凹字型滑架2表面的卡接槽4中取出，同时需要说明的是v字型凸块3与凹字型滑架2之间在拆卸时，v字型凸块3与凹字型滑架2之间组成的滑座，与工字型导轨1是分开的。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。