一种进气效率高的破真空阀的制作方法

1.本实用新型涉及破真空阀技术领域，尤其涉及一种进气效率高的破真空阀。


背景技术：

2.破真空阀一般指真空破除器。真空破除器是指可以破除由于冷凝而引起的真空的设备，主要应用于容器或管道中，破真空器可以破除由于冷凝而引起的真空。在正常工作条件下破真空器的不锈钢钢球坐在阀座上，出现真空后，小钢球离开阀座，外部空气进入系统。
3.现有的破真空阀是：
4.对比文件cn212960865u公开了一种破真空阀，“本技术公开了一种破真空阀，包括阀体、阀芯与阀盖；阀体安装于分汽缸上，内设有呈自上而下分布且相互连通的上腔与第一通道；第一通道连通分汽缸内部；阀盖套接于阀体顶部，并于顶面设置有连通外部与上腔的第二通道；阀芯水平方向受限、竖直方向可活动设置于第一通道与所述第二通道之间，并受外力状态下可完全覆盖密封第二通道；阀芯不受外力状态下静置于第一通道上，此时上腔与分汽缸内部保持连通。本技术通过于阀体内设置可竖直活动的阀芯，在受到蒸汽冲力时往上活动封住第二通道，达到密封效果。停止供给蒸汽后，阀芯回落到第一通道上，此时上腔与分汽缸内部仍保持连通状态，避免分汽缸内形成真空负压，从而保证缸内冷凝水可顺畅排出。”5.但是上述技术方案中，仅通过上腔实现空气的输送，以消除管道或储罐内真空状态，由于空气流速有限，因此，通过空气自流动的方式抵消真空状态需要一定的时间，较为耽误时间，存在缺陷。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,仅通过上腔实现空气的输送，以消除管道或储罐内真空状态，由于空气流速有限，因此，通过空气自流动的方式抵消真空状态需要一定的时间，较为耽误时间，存在缺陷。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种进气效率高的破真空阀，包括阀体，所述阀体的顶端内部设置有破真空结构，所述阀体的一侧开设有进气孔，所述阀体位于进气孔的上方固定连接有弧形挡板，所述阀体位于进气孔的下方设置有导流结构，所述阀体位于进气孔的下内壁固定连接有限位板。
8.作为一种优选的实施方式，所述破真空结构包括浮球，所述浮球与限位板活动触接，所述浮球的底端外表面固定连接有连杆。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：导流结构的设计，可在阀体和破真空结构对管道或储罐内部输入空气时，加速空气的流入速度。
10.作为一种优选的实施方式，所述连杆的底端固定连接有阀瓣，所述阀瓣与阀体活动触接。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：阀瓣再上升到一定高度时会与阀体内壁活动触接，两者连接处通过密封件实现活动密封连接，从而确保管道内气体不会流通出阀体外部。
12.作为一种优选的实施方式，所述导流结构包括支撑板，所述支撑板与阀体的外表面固定连接。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：支撑板则在阀体的外侧为导流结构中的组件提供位置安装的空间。
14.作为一种优选的实施方式，所述支撑板的底端外侧固定连接有安装框，所述安装框的内部安装有马达。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：马达通过导线与外置电源电性连接，因此，为其组件提供了动力来源。
16.作为一种优选的实施方式，所述马达的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿支撑板设置，所述连接轴的外表面安装有扇叶。
17.采用上述进一步方案的技术效果是：扇叶在马达的驱动下，会促使其外周小范围的空气加速流动。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
19.本实用新型中，本机械结构通过导流结构的设计，可在阀体和破真空结构对管道或储罐内部输入空气时，加速空气的流入速度，便于管道或储罐内部快速恢复正压，一旦恢复正压时，阀瓣上升到一定高度时会与阀体内壁活动触接，两者连接处通过密封件实现活动密封连接，从而确保管道内气体不会流通出阀体外部，实现自动关闭恢复密封，结构设计简单，利于使用操作。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种进气效率高的破真空阀的结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的一种进气效率高的破真空阀的进气孔结构示意图；
22.图3为本实用新型提供的一种进气效率高的破真空阀的阀体结构剖视示意图；
23.图4为本实用新型提供的一种进气效率高的破真空阀的导流结构示意图。
24.图例说明：
25.1、阀体；2、破真空结构；3、弧形挡板；4、导流结构；5、限位板；6、进气孔；
26.21、浮球；22、连杆；23、阀瓣；
27.41、支撑板；42、安装框；43、连接轴；44、马达；45、扇叶。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种进气效率高的破
真空阀，包括阀体1，阀体1的顶端内部设置有破真空结构2，阀体1的一侧开设有进气孔6，阀体1位于进气孔6的上方固定连接有弧形挡板3，阀体1位于进气孔6的下方设置有导流结构4，阀体1位于进气孔6的下内壁固定连接有限位板5，具体来说，使用时，需将阀体1及其组件安装在管道或储罐的最高点，采用法兰连接，一旦管道或储罐临界真空状态，内部真空和外部空气的压力差，使阀瓣23受到向下的力，阀瓣23向下移动时，会联动连杆22和浮球21同步位移，此时浮球21在下移的过程中会触接至限位板5，避免浮球21过度下沉对阀体1形成堵塞，此过程是为允许外部空气通过进气孔6自由流入管道或储罐以消除真空，空气通过进气孔6进入阀体1前，可启动马达44，马达44驱动扇叶45旋转，扇叶45将对进气孔6外侧的空气进行搅动，加速空气的流动，弧形挡板3的存在，可对空气形成导向的效果，使空气可在导流结构4的驱动下，加速进入阀体1内部，一旦阀体1内恢复正压，破真空结构2会自动上升回到初始位置，恢复密封状态，通过这一技术方案，解决了仅通过上腔实现空气的输送，以消除管道或储罐内真空状态，由于空气流速有限，通过空气自流动的方式抵消真空状态需要一定的时间，较为耽误时间的问题，实现加速空气的流入速度，便于管道或储罐内部快速恢复正压的目的。
31.更近一步的，如图1-3所示：还包括破真空结构2包括浮球21，浮球21与限位板5活动触接，浮球21的底端外表面固定连接有连杆22，连杆22的底端固定连接有阀瓣23，阀瓣23与阀体1活动触接，阀瓣23受到向下的力，阀瓣23向下移动时，会联动连杆22和浮球21同步位移，而阀瓣23再上升到一定高度时会与阀体1内壁活动触接，两者连接处通过密封件实现活动密封连接，从而确保管道内气体不会流通出阀体1外部，这一技术方案的优点是允许外部空气自由流入管道或储罐以消除真空，恢复正压。
32.以上的方案中还存在破真空阀进气效率不高的问题，如图1、图2和图4所示：在本方案中导流结构4包括支撑板41，支撑板41与阀体1的外表面固定连接，支撑板41的底端外侧固定连接有安装框42，安装框42的内部安装有马达44，马达44的输出轴固定连接有连接轴43，连接轴43贯穿支撑板41设置，连接轴43的外表面安装有扇叶45。马达44通过导线与外置电源电性连接，因此，为其组件提供了动力来源，扇叶45在马达44的驱动下，会促使其外周小范围的空气流动加速，可以实现空气流速的加剧，提升破真空阀进气效率的目的。
33.工作原理：
34.如图1、图2、图3和图4所示，使用时，需将阀体1及其组件安装在管道或储罐的最高点，采用法兰连接，一旦管道或储罐临界真空状态，内部真空和外部空气的压力差，使阀瓣23受到向下的力，阀瓣23向下移动时，会联动连杆22和浮球21同步位移，此时浮球21在下移的过程中会触接至限位板5，避免浮球21过度下沉对阀体1形成堵塞，此过程是为允许外部空气通过进气孔6自由流入管道或储罐以消除真空，空气通过进气孔6进入阀体1前，可启动马达44，马达44驱动扇叶45旋转，扇叶45将对进气孔6外侧的空气进行搅动，加速空气的流动，弧形挡板3的存在，可对空气形成导向的效果，使空气可在导流结构4的驱动下，加速进入阀体1内部，一旦阀体1内恢复正压，破真空结构2会自动上升回到初始位置，恢复密封状态。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。