一种高强度组合式导磁套的制作方法

1.本实用新型涉及电磁阀技术领域，更具体地说，涉及一种高强度组合式导磁套。


背景技术：

2.电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压和气动,且电磁阀是由多个部件组合而成的，其中，导磁套是电磁阀的装配原件之一，设置于衔铁与电磁线圈之间，使得通过导磁套将衔铁与电磁线圈分隔，并供衔铁顺畅的滑移。
3.然而，现有的大多数导磁套为焊接一体式导磁套，在电磁阀长时间的使用过程中，因高强度的工作，会导致导磁套中的隔磁管发生变形或者损坏，使得电磁阀出现泄露等故障，这种一体式导磁套更换时需整体替换，导致材料浪费，不利于环保，鉴于此，我们提出一种高强度组合式导磁套。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种高强度组合式导磁套，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.一种高强度组合式导磁套，包括顺序连接的螺套、隔磁管及螺栓，所述隔磁管由多段磁管套依次连接组成，相邻两个所述磁管套通过拼接结构连接，位于首端的所述磁管套与螺套通过齿槽结构连接，位于尾端的所述磁管套与螺栓螺纹连接，其中一个所述磁管套上开设有安装环槽，所述安装环槽内嵌设有隔磁环。
8.优选地，所述螺套内开设有与隔磁管连通的通孔。
9.优选地，所述拼接结构包括尺寸适配的嵌槽及嵌体，所述嵌槽开设于其中一个所述磁管套尾端外缘，所述嵌体设于另一个所述磁管套首端外缘，所述嵌体外径与磁管套外径相同，并在所述嵌体圆周内壁设有内螺纹，所述内螺纹与嵌槽上的螺纹槽螺纹配合。
10.优选地，所述嵌槽终端与磁管套内壁通过斜面a连接，所述嵌体始端与磁管套内壁通过斜面b连接，所述斜面b与斜面a紧密贴合。
11.优选地，所述齿槽结构包括设于螺套终端的凸起，位于首端的所述磁管套始端插设于凸起内并通过螺丝穿接固定，位于首端的所述磁管套始端端面还呈环形等间距开设有若干咬齿，所述咬齿与凸起内的齿槽紧密贴合。
12.优选地，所述隔磁环呈蝶形结构。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.本实用新型通过对现有一体式导磁套的结构进行改进，通过多段磁管套依次连接形成隔磁管，相对现有一体式导磁套在发生隔磁管变形或者损坏时需要整体更换的操作方
式，改进成只需更换隔磁管对应部分的零部件即可，不仅操作简便、连接强度高，而且节能环保，符合可持续发展的生产理念。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图；
17.图2为本实用新型中隔磁管的结构示意图；
18.图3为本实用新型的细部结构拆分示意图；
19.图中标号说明：1、螺套；2、隔磁管；3、螺栓；4、磁管套；5、拼接结构；6、齿槽结构；7、安装环槽；8、隔磁环；
20.501、嵌槽；502、嵌体；503、内螺纹；504、螺纹槽；505、斜面a；506、斜面b；
21.601、凸起；602、螺丝；603、咬齿。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种高强度组合式导磁套，包括顺序连接的螺套1、隔磁管2及螺栓3，隔磁管2由多段磁管套4依次连接组成，相邻两个磁管套4通过拼接结构5连接，位于首端的磁管套4与螺套1通过齿槽结构6连接，位于尾端的磁管套4与螺栓3螺纹连接，其中一个磁管套4上开设有安装环槽7，安装环槽7内嵌设有隔磁环8。本实用新型通过对现有一体式导磁套的结构进行改进，通过多段磁管套4依次连接形成隔磁管2，相对现有一体式导磁套在发生隔磁管变形或者损坏时需要整体更换的操作方式，改进成只需更换隔磁管2对应部分的零部件即可，不仅操作简便、连接强度高，而且节能环保，符合可持续发展的生产理念。
27.具体的，螺套1内开设有与隔磁管2连通的通孔，便于衔铁的滑动。
28.进一步的，如图1和图3所示，拼接结构5包括尺寸适配的嵌槽501及嵌体502，嵌槽501开设于其中一个磁管套4尾端外缘，嵌体502设于另一个磁管套4首端外缘，嵌体502外径与磁管套4外径相同，并在嵌体502圆周内壁设有内螺纹503，内螺纹503与嵌槽501上的螺纹槽504螺纹配合。
29.值得说明的是，嵌槽501终端与磁管套4内壁通过斜面a505连接，嵌体502始端与磁
管套4内壁通过斜面b506连接，斜面b506与斜面a505紧密贴合。本实用新型通过构建拼接结构5连接相邻两个磁管套4，使得隔磁管2能够组合拆装，便于对对应损坏部分进行快速更换，拼接结构5不仅能够保持隔磁管2内外径平整，并且利用斜面b506与斜面a505紧密贴合延长该处连接缝的密封路径，提高连接缝的密封质量及抗压强度。
30.值得注意的是，如图1和图2所示，齿槽结构6包括设于螺套1终端的凸起601，位于首端的磁管套4始端插设于凸起601内并通过螺丝602穿接固定，位于首端的磁管套4始端端面还呈环形等间距开设有若干咬齿603，咬齿603与凸起601内的齿槽紧密贴合。本实用新型还对隔磁管2与螺套1的插接结构提出进一步改进，利用若干咬齿603与凸起601内腔紧密插接，不仅提高密封强度，而且避免隔磁管2在与衔铁长时间滑动接触过程中的松动，使得连接强度进一步提高。
31.除此之外，如图3所示，隔磁环8呈蝶形结构，不仅提高隔磁环8与隔磁管2的连接面积，利用蝶形限位作用提高隔磁环8与隔磁管2的轴向连接作用力，使得进行周向全面限位而进一步提高连接强度。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。