用于旋塞阀的阀芯、旋塞阀和燃气灶的制作方法

1.本实用新型涉及灶具技术领域，特别涉及一种用于旋塞阀的阀芯和具有该阀芯的旋塞阀以及具有该旋塞阀的燃气灶。


背景技术：

2.燃气灶火力大小通过燃气阀调节燃气流量控制，燃气阀流量控制的调节性能由阀体各部件组成的气道决定，调节过程中的不同位置有不一样的气道状态，燃气经过不一样的气道时输出的流量不一样，从而产生不一样的火力。相关技术中，存在火力控制不够准确的问题，导致使用体验感不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出阀芯，通过在阀芯上设置具有第一槽部和第二槽部的调节槽，可以提高流量变化的均匀性。
4.本实用新型的另一个目的在于提出一种旋塞阀，包括前述的阀芯。
5.本实用新型的再一个目的在于提出一种燃气灶，包括前述的旋塞阀。
6.根据本实用新型实施例的用于旋塞阀的阀芯，所述阀芯内设有进气腔，且外周面上设有调节槽，所述调节槽包括第一槽部和第二槽部，所述第一槽部的底面设有与所述进气腔连通的第一通气孔，所述第二槽部和所述第一槽部沿所述阀芯的周向排布并连通，且所述第二槽部与所述进气腔沿所述阀芯的径向隔开。
7.根据本实用新型实施例的用于旋塞阀的阀芯，通过在阀芯上设置具有第一槽部和第二槽部的调节槽，可以提高流量变化的均匀性。
8.另外，根据本实用新型上述实施例的阀芯还可以具有如下附加的技术特征：
9.在本实用新型的一些示例中，所述第一槽部在所述阀芯的轴向上的宽度大于所述第二槽部在所述阀芯的轴向上的宽度。
10.在本实用新型的一些示例中，所述第一槽部和所述第二槽部相对于预定平面具有高度差，所述预定平面为垂直于所述阀芯轴线的平面。
11.在本实用新型的一些示例中，所述第二槽部包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分沿所述阀芯的周向排布并连通，且所述第二部分相比于第一部分更靠近所述第一槽部，所述第二部分与所述第一槽部接通，其中，所述第一部分在所述阀芯的径向上的深度小于所述第二部分在所述阀芯的径向上的深度；和/或，相对于预定平面，所述第一部分与所述第一槽部的高度差大于所述第二部分与所述第一槽部的高度差，所述预定平面为垂直于所述阀芯轴线的平面。
12.在本实用新型的一些示例中，所述第一槽部在所述阀芯的径向上的宽度尺寸大于所述第一通气孔在所述阀芯的径向上的宽度尺寸。
13.在本实用新型的一些示例中，所述调节槽还包括第三槽部，所述第三槽部沿所述
阀芯的径向贯穿所述阀芯以接通所述进气腔，且所述第三槽部与所述第一槽部在所述阀芯的轴线方向上错开。
14.在本实用新型的一些示例中，所述第三槽部位于所述第一槽部的远离所述第二槽部的一端，且所述第三槽部的内周面上设有缺口，所述缺口接通所述第一通气孔和所述第三槽部。
15.在本实用新型的一些示例中，所述阀芯的轴线沿上下方向延伸，且所述阀芯下部的外周面被构造成在自上而下的方向上逐渐内缩的锥面，所述调节槽设于所述锥面上。
16.根据本实用新型实施例的旋塞阀，包括：阀体、前述的阀芯，所述阀体具有阀腔、进口和出口，所述进口和所述出口均与所述阀腔连通，且所述阀腔的内周面上设有与所述出口连通的通气口；所述阀芯可转动地设于所述阀腔内，所述进气腔与所述进口连通，所述调节槽与所述通气口沿所述阀芯的周向相对，以使所述阀芯转动时可接通所述调节槽，并调节所述进口和所述出口的接通面积。
17.根据本实用新型实施例的旋塞阀，利于提高流量变化的均匀性。
18.在本实用新型的一些示例中，所述第一槽部与所述通气口在所述阀芯的周向上正对。
19.在本实用新型的一些示例中，所述阀芯在关闭位置和极限位置之间可转动，所述阀体上设有限位结构，用于限位所述阀芯于所述关闭位置和所述极限位置之间。
20.在本实用新型的一些示例中，还包括阀杆，所述阀杆与所述阀芯相连以驱动所述阀芯，且所述阀杆上设有与所述限位结构相配合的定位部；所述阀体包括阀座和阀盖，所述阀盖盖在所述阀座上以构造出所述阀腔，所述限位结构设于所述阀盖上，所述定位部与所述限位结构配合以限位所述阀芯。
21.在本实用新型的一些示例中，所述阀盖的内侧面设有滑槽，所述限位结构设于所述滑槽内，所述定位部在所述滑槽内滑动以适于与所述限位结构配合。
22.在本实用新型的一些示例中，所述限位结构包括凸块，所述凸块沿所述阀盖的内周壁间隔设置多个，每两个相邻的所述凸块之间构造出限位槽，以在所述滑槽内构造出多个所述限位槽，所述定位部适于嵌入至少一个所述限位槽内。
23.在本实用新型的一些示例中，所述阀盖包括底座和盖体，所述底座和所述盖体相连，且所述底座和所述盖体构造出所述滑槽；所述盖体的外表面构造出沿所述盖体周向延伸并向所述盖体内凹陷的凹部，所述凹部适于在所述滑槽内构造出所述关闭位置和所述极限位置。
24.在本实用新型的一些示例中，所述关闭位置和所述极限位置之间还设有第一位置和第二位置，所述阀芯从所述第一位置转至所述极限位置时所述调节槽与所述通气口的接通面积逐渐减小。
25.根据本实用新型实施例的燃气灶，包括前述的旋塞阀。
26.根据本实用新型实施例的燃气灶，通过应用前述的旋塞阀，可以快速、准确的找到需要火力位置，为用户提供便利，利于提高烹饪效果。
附图说明
27.图1是本实用新型一些实施例中旋塞阀的结构示意图。
28.图2是本实用新型一些实施例中旋塞阀的爆炸图。
29.图3是本实用新型一些实施例中阀芯的结构示意图。
30.图4是本实用新型一些实施例中阀盖的剖视图。
31.图5是本实用新型一些实施例中阀盖的剖视图(示出了定位部位于关闭位置时的状态)。
32.图6是本实用新型一些实施例中阀盖的剖视图(示出了定位部位于第一位置时的状态)。
33.图7是本实用新型一些实施例中阀盖的剖视图(示出了定位部位于第二位置时的状态)。
34.图8是本实用新型一些实施例中阀盖的剖视图(示出了定位部位于极限位置时的状态)。
35.图9是本实用新型一些实施例中阀杆的结构示意图。
36.图10是本实用新型一些实施例中阀座的结构示意图。
37.图11是本实用新型一些实施例中连接件的结构示意图。
38.附图标记：
39.100、旋塞阀；1、阀座；101、进口；102、出口；103、滑槽；104、第一通气口；105、第二通气口；106、限位槽；107、电磁阀容纳腔；108、阀腔；10、阀针；11、弹性件；12、垫片；13、第一密封圈；14、螺钉；15、第二密封圈；16、连接件；2、阀芯；201、卡槽；202、第三槽部；204、进气腔；21、调节槽；211、第一槽部；212、第二槽部；2121、第一部分；2122、第二部分；2110、第一通气孔；3、阀盖；31、底座；32、盖体；32a、凹槽；32b、凸块；320、凹部；311、第一连接部；321、第二连接部；4、阀杆；41、杆部；42、定位部；303、关闭位置；304、极限位置；301、第一位置；302、第二位置；5、拨杆；6、密封垫；7、底盖；8、电磁阀；9、螺母。
具体实施方式
40.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
41.结合图1至图3，根据本实用新型实施例的用于旋塞阀的阀芯2，阀芯2内设有进气腔204，且外周面上设有调节槽21，调节槽21可以连通阀芯2外部和进气腔204，调节槽21包括第一槽部211和第二槽部212，第一槽部211的底面设有与进气腔204连通的第一通气孔2110，第二槽部212和第一槽部211沿阀芯2的周向排布并连通，且第二槽部212与进气腔204沿阀芯2的径向隔开。也就是说，调节槽21具有与阀芯2外部和进气腔204直接连通的第一通气孔2110，以及与进气腔204间接连通的第二槽部212，通气时，大部分气体可以通过第一通气孔2110直接进入进气腔204中，小部分气体储存于阀腔108与第一槽部211和第二槽部212之间，这样，在用户转动阀芯2调节流量的过程中，流量的变化为第一通气孔2110的进气加上第二槽部212内的气体，使得阀芯2在调节过程中，流量不会发生突变，利于实现流量的线性调节。
42.根据本实用新型实施例的用于旋塞阀的阀芯2，通过在阀芯2上设置具有第一槽部
211和第二槽部212的调节槽21，可以提高流量变化的均匀性。
43.结合图3，在本实用新型的一些实施例中，第一槽部211在阀芯2的轴向上的宽度大于第二槽部212在阀芯2的轴向上的宽度，利于提高调节过程中，流量的线性变化。具体地，由于流量的变化主要通过第一槽部211与阀腔108的接通面积决定，因此，第一槽部211在阀芯2轴向上的宽度较大，通气量较多，因此，仅设置第一槽部211时，调解时流量变化较为明显，为了避免通气量发生突变，在第一槽部211的周向排布与第一槽部211连通的第二槽部212，第二槽部212在轴向上的宽度较小，使得第二槽部212内具有少量气体，第二槽部212与第一槽部211配合时，可以避免发生流量的突变，利于实现线性调节。
44.在本实用新型的一些实施例中，第一槽部211和第二槽部212相对于预定平面具有高度差，预定平面为垂直于阀芯2轴线的平面，利于实现流量的线性调节。
45.更为具体地，在本实用新型的一些实施例中，第二槽部212包括第一部分2121和第二部分2122，第一部分2121和第二部分2122沿阀芯2的周向排布并连通，且第二部分2122相比于第一部分2121更靠近第一槽部211，第二部分2122与第一槽部211接通，其中，第一部分2121在阀芯2的径向上的深度小于第二部分2122在阀芯2的径向上的深度；和/或，相对于预定平面，第一部分2121与第一槽部211的高度差大于第二部分2122与第一槽部211的高度差，预定平面为垂直于阀芯2轴线的平面。也就是说，第二槽部212也可以设置成流量逐渐减小的形式，以进一步地提高流量线性调节的精准性。具体地，第一部分2121与阀腔108之间通气量大于第二部分2122与阀腔108之间的通气量，结合前述，调节阀芯2时，通气量为第一通气孔2110、第一部分2121和第二部分2122的通气量之和，利于提高调节的精准性。
46.在本实用新型的一些实施例中，第一槽部211在阀芯2的径向上的宽度尺寸大于第一通气孔2110在阀芯2的径向上的宽度尺寸，利于形成气流通道，提高通气效果。具体地，阀芯2调节时，第一通气孔2110与阀腔108直接接通，一部分气体可以从第一通气孔2110直接进入进气腔204，一部分气体可以进入第一槽部211与第一通气孔2110之间的区域，进而进入与第一槽部211连通的第二槽部212，这样，在转动过程中，除了通过第一通气孔2110直接进入进气腔204的气体，还可以伴随第一槽部211和第二槽部212内的气体，利于实现线性调节，避免流量突变。
47.根据本实用新型实施例的阀芯2，阀芯2的调节槽21可以由多段高低、宽度或深度不一的槽组成，可以增加流量的线性调节范围，还可以降低接通面积的变化率，从而实现精准调节。其中，调节槽21可以构造成适于与阀腔108配合的形式，以提高调节的精准性。也就是说，阀芯22上的调节槽21与阀体配合时，阀芯22的流道高低、宽度或深度不一，通过构造多段不一样的流道组合，使得阀芯22转动过程中可以与阀体共同形成不一样的节流面积。
48.在本实用新型的一些实施例中，调节槽21还包括第三槽部202，第三槽部202沿阀芯2的径向贯穿阀芯2以接通进气腔204，且第三槽部202与第一槽部211在阀芯2的轴线方向上错开，可以增加流量线性调节的范围。
49.具体而言，结合图10，阀座1将锥度阀腔上具有第一通气口104和第二通气口105，且第一通气口104和第二通气口105置于不同高度，阀芯2有一个进气容腔、一个第三槽部202和与第三槽部202连通的调节槽21，进气容腔与阀座的出口可由阀芯2的第三槽部202和调节槽21连通，第三槽部202与第一通气口配合作用，调节槽21外侧与第一通气口104和第二通气口105配合作用，内侧整体或部分与阀芯2进气容腔相通。
50.在本实用新型的一些实施例中，第三槽部202位于第一槽部211的远离第二槽部212的一端，且第三槽部202的内周面上设有缺口，缺口可以接通第一通气孔2110和第三槽部202。
51.在本实用新型的一些实施例中，阀芯2的轴线沿上下方向延伸，且阀芯2下部的外周面被构造成在自上而下的方向上逐渐内缩的锥面，调节槽21设于锥面上。
52.根据本实用新型实施例的阀芯2，阀芯2外周面的调节槽21可以由多段组成，以增加线性调节范围，阀杆4的定位部42与阀盖3的限位槽106、阀芯2配合的间隙大小做适当调整(定位部42与限位槽106间间隙小于定位部42与阀芯2间隙，阀杆4的在限位槽106内虚位转动不会带动阀芯2转动，使限位槽106处的输出流量更稳定。
53.结合图1至图11，根据本实用新型实施例的旋塞阀100，包括：阀体、阀芯2和阀杆4，具体地，阀体内具有阀腔108以及与阀腔108连通的进口101和出口102，进口101和出口102均与阀腔108连通，且阀腔108的内周面上设有与出口102连通的通气口；阀芯2可转动地设于阀腔108内，进气腔204与进口101连通，调节槽21与通气口沿阀芯2的周向相对，以使阀芯2转动时可接通调节槽21，并调节进口101和出口102的接通面积，阀杆4与阀芯2相连以驱动阀芯2在阀腔108内转动。
54.在本实用新型的一些实施例中，第一槽部211与通气口在阀芯2的周向上正对，利于提高通气效果。
55.具体而言，阀芯2在关闭位置303时，阀芯2与阀腔108之间不连通，进口101与出口102之间不接通，旋塞阀100不通气；阀芯2在极限位置304时，阀芯2与阀腔108之间连通，进口101与出口102之间接通，气体可以从进口101进入阀体从出口102排出，通气量最大或者最小，即阀芯2转动可以调节通气量，以调节火力，且阀杆4可以驱动阀芯2转动，便于用户操作。
56.也就是说，阀芯2可以与进口101连通，调节槽21与阀体的通气口相对，气体可以从进口101进入阀芯2，调节槽21与通气口相对时可以产生连通的空间，以使气体可以从进口101进入阀腔108从出口102排出，其中，调节槽21转动时可以改变调节槽21的位置，从而改变调节槽21与通气口接通的面积，进而调节通气量。其中，通气口可以设有多个，例如阀腔108内设有第一通气口104和第二通气口105，以使阀芯2转动时，调节槽21可以接通同时结构第一通气口104和第二通气口105或接通第一通气口104和/或第二通气口105的一部分等，以实现通气量的精确调节或线性调节。
57.结合图5，在本实用新型的一些实施例中，关闭位置303和极限位置304之间还设有第一位置301和第二位置302，阀杆4从第一位置301转至极限位置304时调节槽21与通气口的接通面积逐渐减小，燃气流量逐渐减小，使得火力可以逐渐由大到小发生变化，便于用户进行火力调节，提升烹饪效果，从而可以使阀芯2在转动过程中总接通面积能够较为平滑地变化，避免了阀芯2在转动较小的角度时总接通面积的变化却非常大的问题，从而提供了线性度更高的调节方式。
58.具体地，结合图5至图8，关闭位置303可以为阀杆4旋转角度为0
°
时的状态，如图5示出了定位部42位于关闭位置303时的状态；阀杆4可以从0
°
转动到90
°
，此时定位部42位于第一位置301如图6所示；在阀杆4从第一位置301向第二位置302转动时，阀杆4的转动角度可以从90
°
转至180
°
，此时定位部42位于第二位置302如图7所示；阀杆4可以继续从180
°
旋
转至270
°
，此时定位部42位于极限位置304，如图8所示。其中，阀杆4或阀芯2转动至90
°
时，调节槽21与通气口的接通面积最大，从90
°
至270
°
接通面积逐渐减小。
59.根据本实用新型实施例的旋塞阀100，可以在阀芯2调节过程中对阀芯2进行限位，以实现线性调节，利于提高调节的准确性和使用时的稳定性。
60.结合图5和图8，更为具体地，阀体上设有限位结构，限位结构用于限位阀芯2于关闭位置303和极限位置304之间。也就是说，限位结构可以对阀芯2的位置进行限位，以提高阀芯2调节的稳定性且便于用户快速调节，提供调节的准确性。例如，使用时，用户需要直接将火力调节至极限位置304，限位结构可以将阀芯2固定在极限位置304，避免用户没有调节到目标位置，或者在烹饪时误触而导致火力调节未达到目标大小，即调节不准确或发生变化。也可以是，用户需要将火力调节至中间位置(可以是关闭位置303和极限位置304之间的任何位置)，限位结构可以对关闭位置303和极限位置304之间进行限位，便于用户精确转动阀芯2到某一位置，利于提高调节的精准性。
61.根据本实用新型实施例的旋塞阀100，通过在阀体上设置限位结构，可以提高调节的准确性和使用时的稳定性。
62.在实际使用时，用户可以通过操作阀杆4驱动阀芯2转动，例如将阀芯2从关闭位置303调节至极限位置304，或将阀芯2调节至关闭位置303与极限位置304中间的位置，以调节通气量进而改变火力大小。阀芯2在关闭位置303与极限位置304之间转动，可以是从关闭位置303到极限位置304通气量逐渐增大，也可以是通气量先增大再减小，本实用新型不限于此。在调节过程中，限位结构可以限定阀芯2的转动位置，利于用户快速且准确的将阀芯2转动到用户需要调节的目标位置，并可以稳定保持在该位置，便于控制提高调节精准性。
63.结合图2和图9，在本实用新型的一些实施例中，阀体包括阀座1和阀盖3，阀盖3盖在阀座1上以构造出阀腔108，限位结构设于阀盖3上，且阀杆4上设有与限位结构相配合的定位部42，定位部42与限位结构配合以限位阀芯2。具体地，限位结构可以在一定程度上限定定位部42的活动，可以将定位部42限位于目标位置上，利于快速将定位部42定位至目标位置。
64.结合图5和图6，在本实用新型的一些实施例中，阀腔108的上方可以由阀盖3封盖，阀盖3的内侧面设有滑槽103，限位结构设于滑槽103内，关闭位置303和极限位置304也可以设于滑槽103内。进一步地，定位部42在滑槽103内滑动以适于与限位结构配合，以便于调节和限位。也就是说，滑槽103可以限定出定位部42的滑动范围，而滑槽103中的限位结构可以进一步地限定定位部42在滑槽103中的滑动，便于用户将定位部42调节至滑槽103中的特定位置上，并将定位部42限定在该位置上，用户调节时可以受到限位结构的限制，可以便于用户快速判断定位部42所处的位置且便于用户合理控制调节范围。
65.其中，关闭位置303可以是童锁槽，使用时，阀杆4可伸缩地与阀盖3相连以使定位部42嵌入和脱出关闭位置303或童锁槽，可以避免儿童误触，提高使用安全性。
66.可选地，定位部42、限位槽106和阀芯2之间间隙配合，且间隙大小可以根据实际情况进行调整。举例而言，定位部42与限位槽106之间的间隙小于定位部42与阀芯2之间的间隙，由此，4阀杆在限位槽106内虚位转动不会带动阀芯2转动，利于提高流量输出的稳定性。
67.结合图5，在本实用新型的一些实施例中，限位结构包括凸块32b，凸块32b沿阀盖3的内周壁间隔设置多个，每两个相邻的凸块32b之间可以构造出限位槽106，以在滑槽103内
构造出多个限位槽106，定位部42适于嵌入至少一个限位槽106内，定位部42嵌入限位槽106，可以实现档位定位。具体地，多个限位槽106可以限定出多个调节位置，用户调节时可以将定位部42定位与多个限位槽106中，以调节通气量，调节火力。在调节时，用户驱动阀杆4，定位部42在限位槽106间运动经过凸块32b时可以形成档位手感反馈，定位部42可以与凸块32b接触，可以感受到明显的限位手感，便于用户快速准确找到需求火力位置，然后将定位部42嵌入限位槽106内，以将阀芯2限位在该位置。另外，结合前述，限位结构中多个凸块32b之间间隔相同的距离，利于实现火力的线性调节。
68.结合图4，在本实用新型的一些实施例中，阀盖3包括底座31和盖体32，底座31和盖体32相连，且底座31和盖体32构造出滑槽103。盖体32的外表面构造出沿盖体32周向延伸并向盖体32凹陷的凹部320，凹部320适于直接在滑槽103内构造出关闭位置303和极限位置304。也就是说，在盖体32内侧与底座31之间构造出腔体以形成滑槽103，盖体32的外表面可以支架构造出关闭位置303和极限位置304，利于简化结构，便于制造和装配。
69.阀盖3还包括第一连接部311和第二连接部321，第一连接部311设与底座31上，第一连接部311用于将阀盖3连接于阀座1上；第二连接部321上设于盖体32上，适于与连接件16套接，以利于装配。
70.结合图5，在本实用新型的一些实施例中，凸块32b沿阀盖3周向的相对两侧在远离阀盖3内顶面的方向上逐渐靠拢，以构造出楔形导向结构，这样两个凸块32b构造出的限位槽106可以便于定位块42嵌入和脱出。导向结构可以引导定位部42移动，便于定位块42跨越凸块32b，利于调节。可选地，两个相邻的凸块32b的导向结构可以构造出限位槽106的形状，因此，导向结构的形状或凸块32b的形状可以是根据定位部42的形状进行调整，以便于限位结构对定位部42进行限位。例如，本实用新型中定位部42为方形，因此，限位槽106也可以构造成方形槽。
71.在本实用新型的一些实施例中，凸块32b凸出阀盖3内顶面的高度小于或等于滑槽103深度的1/5，例如，凸块32b凸出阀盖3内顶面的高度为滑槽103深度的1/6或1/8等，当然，凸块32b凸出阀盖3内顶面的高度为滑槽103深度的1/4或1/3等，可以根据实际情况进行调整，本实用新型不限于此。具体地，凸块32b凸出阀盖3内顶面的高度适宜，可以提高凸块32b对定位部42的限位稳定性，且便于定位部42跨越凸块32b，调节时可以既可以为用户提供档位式手感，又可以为定位部42的调节活动提供空间。
72.结合图5，在本实用新型的一些实施例中，多个凸块32b之间间隔相同的距离，以使用户在滑槽103中调节位置时可以实现线性调节，多个凸块32b可以在滑槽103中构造出多个大小相同的限位槽106，且多个限位槽106连续布置，利于用户判断调节位置，以实现快速和准确调节。也可以是，多个凸块32b之间间隔的距离不同，例如可以根据实际应用情况布置多个凸块32b的位置，以便于用户可以直接调节至预定位置。
73.结合图4和图5，在本实用新型的一些实施例中，阀盖3的顶壁的一部分朝向阀盖3内凹陷，以在阀盖3的外表面构造出凹槽32a，并在阀盖3内直接构造出凸块32b，可以便于制造，利于降低成本，且利于提高限位结构的结构强度和耐用性。
74.结合图9，在本实用新型的一些实施例中，阀杆4还包括杆部41，杆部41与定位部42固定连接。具体地，杆部41可以朝背离定位部42的方向延伸，定位部42伸入阀盖3中，杆部41的一分部伸出阀盖3，一部分露出，便于用户进行调节操作，以通过调节杆部41实现定位部
42位置的调节。具体地，杆部41轴向可移动以使定位部42嵌入和脱出限位槽106内，杆部41转动以使定位部42在滑槽103中滑动。使用时，杆部41先轴向移动以脱出一个限位槽106，再转动到另一个限位槽106处并嵌入另一个限位槽106。具体地，阀体的关闭位置可以通过杆部41的轴向运动使定位部42脱离童锁限位槽106，换言之，定位部42在限位槽106之间运动只需旋转杆部41，杆部41上的定位部42与凸块32b两侧面作用产生轴向运动可以形成手感反馈。
75.根据本实用新型实施例的燃气灶，通过应用前述的旋塞阀100，可以快速、准确的找到需要火力位置，为用户提供便利，利于提高烹饪效果。
76.下面参照附图描述本实用新型一个具体实施例的旋塞阀100。
77.结合图1至图11，根据本实用新型实施例的旋塞阀100，包括阀座1、阀芯2、阀盖3、阀杆4、拨杆5、密封垫6、底盖7、电磁阀8、螺母9、阀针10、弹性件11、平垫片12、第一密封圈13、用于微调的螺钉14、第二密封圈15和连接件16。其中，阀杆4、连接件16、阀盖3、阀针10、弹性件11、平垫片12和密封垫6和阀座1可以为由上到下依次布置的形式，拨杆5密封垫6和底盖7设于阀座1下方，电磁阀8设于阀座1的侧边，锁紧螺母9设于电磁阀8上。
78.具体地，结合图2和图9，阀座1包括：电磁阀容纳腔107、阀腔108和与阀腔108连通的进口101和出口102以及与出口102连通的第一通气口104和第二通气口105，燃气由进口101进入电磁阀容纳腔107，电磁阀8初始状态与电磁阀容纳腔107接触密封，经阀针10随阀杆4下压推动拨杆5转动，拨杆5顶开电磁阀8，燃气进入底盖7与阀座1形成的阀腔108内，底盖7与阀座1间由密封垫6密封。
79.具体而言，结合图5，阀盖3与阀杆4定位部42接触的平面可以根据可调节的档位数设置不同数量的限位凸块32b，相邻凸块32b间形成的限位槽106可放置和限位定位部42，阀杆4从第一位置301向极限位置304调节(即最大火位置向最小火位置调节)需要经过各个限位槽106，阀杆4定位部42在限位槽106内向其它限位槽106运动时，阀杆4转动会有明显的阻滞感，可以便于用户调节时快速定位到准确位置。
80.旋塞阀100流量调节时转动阀杆4，阀杆4带动阀芯2在阀座1锥形容腔内转动，阀芯2转动不同的角度调节槽21和第三槽部202与阀座1通气口相对位置不同，互相配合形成的气路通道节流面积也不同，旋塞阀100出口102的流量根据不同的节流面积变化，且阀盖3的限位结构对阀杆4转动有限位作用，形成档位式手感，可快速准确转到一个预设的位置，同时阀芯2根据转动同步转到一个位置，连通进气容腔和出口102，输出与档位限位处匹配的燃气流量，形成相对应的火力大小。
81.使用时，阀杆4下压解童锁(或关闭位置303)后旋转开阀，连通气路输出燃气。阀杆4旋转带动阀芯2转动的调节过程中，阀芯2的第三槽部202与阀座1第一通气口104连通，旋塞阀100出口102有燃气流通；阀杆4转动到90
°
位置时阀芯2第三槽部202与阀座1第一通气口104形成的节流面积最大，燃气流量达到最大值；阀杆4从90
°
向极限位置304方向旋转过程中，阀芯2第三槽部202与阀座1第一通气口104形成的气道节流面积在逐渐减小，并由调节槽21与阀座1第一通气口104形成的气道替代，在阀芯2第三槽部202完全封闭前，调节槽21与阀座1第二通气口105连通，以避免流量输出发生突变。其中，调节槽21高低、宽度或深度不一可以更好控制输出流量的均匀变化，且利于增大调节范围，旋塞阀100出口102流量随阀芯2调节槽21与阀座1第一通气口104形成的气道节流面积变化。
82.进一步地，结合图2和图11，阀盖3上增加一个连接件16，连接件16直接装配在阀盖3上，从而通用零部件可通过连接件16安装在阀盖3的第二连接部321上，连接件16装配尺寸可根据通用零部件调整。换言之，连接件16可根据通用零部件安装结构改变尺寸，阀盖3结构可保持一致，且无需新设计相匹配的特殊零部件，减小生产制造难度，利于降低制造和使用成本。
83.也就是说，阀座1和阀芯2形成的气路结构配合阀盖3阀杆4形成的档位手感，可以将火力调节分为从大火到小火均匀变化的多个档位，该气路结构也可以应用于无限位结构的阀盖3形成无级均匀控制火力变化的阀座1结构。
84.在实际应用时，结合图5至图8，阀杆4底部的定位部42在关闭位置303时，定位部42卡在阀盖3限位槽106内形成童锁，定位部42与阀芯2卡槽201对齐，下压阀杆4解童锁后可旋转定位部42带动阀芯2旋转。阀杆4转动过程中，阀杆4凸起转动到90
°
(或第一位置301)时到达第一个凸块32b处，此为最大流量输出位置，继续转动阀杆4，定位部42依次经过阀盖3上的多个凸块32b，相邻两个凸块32b间形成槽位放置和限位定位部42，使得定位部42在槽位时有明显的顿挫感，可以在使用时精准快速找到需求位置，为用户判断调节位置提供便利。由于每个位置对应的阀杆4转动角度不同，与之配合的阀芯2旋转位置也不同，从而精确调节流量输出大小。
85.阀芯2放置在阀腔108内，阀座1与阀芯2间可以为锥度涂油密封，燃气在通过进口101进入阀芯2进气腔204，在阀芯2与阀腔108连通后燃气由出口102输出，阀座1上的流量调节阀腔108内可以安装微调螺钉14，可通过调节螺钉14拧入深度控制第二通气口105输出的最大流量。
86.阀芯2旋转过程中阀芯2第三槽部202先与阀座1第一通气口104连通，阀芯2转到90
°
(第一位置301)时气道节流面积最大，流量最大。因此，阀芯2从90
°
(第一位置301)向最小流量位置270
°
(或极限位置304)调节过程中，阀芯2第三槽部202与阀座1第一通气口104形成的气道逐渐由调节槽21与阀座1第一通气口104形成的气道替代，节流面积减小，流量减小；调节槽21由一条与阀芯2进气腔204连通的槽和两条连通的高低、深度不同的槽构成，利于增大流量调节范围，提升流量调节性能，阀芯2转动过程中输出流量变化更均匀。
87.调节过程中调节槽21仅部分与阀座1第一通气口104连通，且阀芯2第三槽部202在调解过程中与阀座1第二通气口105不连通；在阀芯2第三槽部202与阀座1第一通气口104形成的气道节流面积减小的过程中，调节槽21与阀座1第二通气口105逐渐连通，提升流量控制性能。
88.在本实用新型的一些实施例中，如图3、图10所示的阀座1与阀芯2，阀座1的第一通气口104为异型孔，布置在阀腔108上与出口102相通。其中，阀座1第一通风口形状为非圆孔是用来增加锥度周向上的宽度，加大阀座1调节过程中流量变化的角度范围，流量变化更均匀。阀芯2第三槽部202为圆孔，调节槽21布置在阀芯2上，最大流量位置往最小流量位置调节时，阀芯2第三槽部202与阀座1第一通气口104错开的过程中调节槽21与阀座1第二通气口105连通，阀芯2第三槽部202与阀座1第一通气口104完全错开时调节槽21与阀座1第二通气口105连通节流面积达到最大，之后的调节过程中流量变化由调节槽21与阀座1第一通气口104连通的节流面积控制，调节槽21与阀座1第一通气口104连通的节流面积变化更明显，调节效果更优。
89.综上，根据本实用新型实施例的旋塞阀100，通过在阀盖3上设置用于调节档位的限位结构，限位结构与阀杆4配合形成档位手感，调节过程中可快速转动至需求火力位置，可以节约调整火力的时间，提升火力控制的准确性。其中，阀杆4与阀盖3配合间隙小于阀杆4与阀芯2的配合间隙，在调节至需求位置的限位处时，阀杆4虚位转动不会引起火力变化，每个限位处的火力控制更稳定。阀座1锥度上的第一通气口104和第二通气口105布置的高度不同，在阀杆4带动阀芯2转动的流量调节过程中阀芯2第三槽部202与阀座1第二通气口105不会连通，减小气道总节流面积，便于控制流量变化。
90.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
91.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
92.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
93.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
94.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。