一种用于与铝合金装配的塑料结构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料配件技术领域，更具体地说，涉及一种用于与铝合金装配的塑料结构。


背景技术：

2.塑料件具有重量轻、造价便宜的特点，目前在电器、汽车、通讯以及医疗器械等领域有着广泛的应用。结构工程师必须熟练掌握塑料件的设计技巧，使得设计的塑料件既满足产品的功能和外观等要求，又能使得模具制造简单、成本较低。
3.卡扣是用于一个零件与另一零件的嵌入连接或整体闭锁的机构，卡扣连接最大的特点是安装拆卸方便，可以做到免工具拆卸，该连接方式在现今的各领域中都被广泛运用。卡扣的形式也是各种各样，有全塑料卡扣连接、全金属卡扣连接或者钣金与塑料卡扣连接等方式。其中塑料卡扣具有一定的柔韧性，但由于材料的惰性以及长时间弹性工作可能会导致塑料卡扣断裂；或者装配过程中的过度施压使得塑料卡扣直接报废。
4.针对上述问题，申请号为201521032876的专利文件公开的一种铝合金与塑料的咬合结构，包括铝合金板、塑料板、密封胶，所述塑料板表面两侧设置有方形凹槽，所述塑料板中间表面设置有圆形凹槽，所述铝合金板与所述塑料板之间设置有所述密封胶，所述铝合金板两侧设置有方形凸台，所述铝合金板中间表面设置有圆形凸台。上述结构中，通过热挤压将所述铝合金板表面挤压出所述方形凸台及所述圆形凸台，将所述塑料板加工出挤压出所述方形凹槽及所述圆形凹槽，当组装两块板时，将所述密封胶粘贴在所述铝合金板及所述塑料板表面，将铝合金板的所述方形凸台及所述圆形凸台与所述塑料板的所述方形凹槽及所述圆形凹槽对准插入以进行固定。
5.然而，利用上述方案中铝合金与塑料的咬合结构时，主要是依靠铝合金板与塑料板之间的密封胶层进行连接，该方案未能解决现有塑料件与铝合金装配时，操作繁重且工作量大，易断裂的问题。


技术实现要素：

6.1.实用新型要解决的技术问题
7.本实用新型的目的在于克服现有技术中用于与铝合金装配的塑料件装配工作量大，且报废率较高的不足，提供一种用于与铝合金装配的塑料结构，旨在减少装配工作量，降低产品的报废率，同时延长塑料件的使用寿命。
8.2.技术方案
9.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
10.本实用新型的一种用于与铝合金装配的塑料结构，包括能够压入铝合金框架内的塑料件本体，所述塑料件本体的侧边设置有承重梁，所述承重梁上开设缺口，支撑梁位于所述缺口的底部，所述支撑梁沿所述承重梁高度方向延展形成弹性扣，所述弹性扣远离所述支撑梁的端部设置有夹扣，所述夹扣的顶端抵在所述铝合金框架内壁上的限位台底端上。
11.进一步地，所述支撑梁与所述弹性扣之间设置有过渡区，所述过渡区为台阶。
12.进一步地，所述台阶的宽度小于所述支撑梁的宽度。
13.进一步地，所述台阶的宽度大于所述弹性扣的宽度。
14.进一步地，所述弹性扣的侧部与所述承重梁之间设置有间隙。
15.进一步地，所述弹性扣的位置与所述限位台对应设置。
16.进一步地，一组所述弹性扣对称设置于所述塑料件本体的侧边上。
17.进一步地，所述弹性扣包括截面呈折弯状的连接板，所述连接板通过发生形变以避让所述限位台。
18.进一步地，所述夹扣顶端设置有第一端面，所述限位台底端设置有第二端面，所述第一端面与所述第二端面紧密贴合以实现所述夹扣与所述限位台之间的限位。
19.进一步地，所述塑料件本体的转角处开设有定位孔，用于与所述铝合金框架转角处的凸台相配合。
20.3.有益效果
21.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
22.本实用新型用于与铝合金装配的塑料结构，包括能够压入铝合金框架内的塑料件本体，所述塑料件本体的侧边设置有承重梁，所述承重梁上开设缺口，支撑梁位于所述缺口的底部，所述支撑梁沿所述承重梁高度方向延展形成弹性扣，所述弹性扣远离所述支撑梁的端部设置有夹扣，所述夹扣的顶端抵在所述铝合金框架内壁上的限位台底端上。由于塑料件本体侧边上留有缺口，并且位于缺口内的弹性扣具有伸缩性，使得塑料件本体与铝合金框架进行装配时，消除了二者之间的过度挤压，避免了塑料件本体在装配过程中发生的不可逆形变。从而使装配过程更加简便，装配工作量大幅度减少，同时产品的报废率也得以降低。
附图说明
23.图1为塑料件本体压入铝合金框架的使用参考图；
24.图2为塑料件本体结构示意图；
25.图3为塑料件本体与铝合金框架装配示意图；
26.图4为塑料件本体局部放大图。
27.示意图中的标号说明：
28.100、塑料件本体；110、承重梁；111、缺口；120、支撑梁；121、台阶；130、弹性扣；131、连接板；140、夹扣；141、第一端面；150、定位孔；
29.200、铝合金框架；210、限位台；211、第二端面；220、凸台。
具体实施方式
30.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
31.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖
的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
32.图1示出了本实施方式的一种用于与铝合金装配的塑料结构。具体的，该结构包括塑料件本体100，塑料件本体100的转角处开设通孔，该通孔为定位孔150，将塑料件本体100整体放入铝合金框架200内，塑料件本体100上的4个定位孔150对准铝合金框架200上的4个凸台，以实现初步定位。
33.其中，塑料件本体100的侧边设置有承重梁110，如图4所示，承重梁110上开设缺口111，以避让铝合金框架200上的限位台210。通过缺口111的设置，在塑料件本体100与铝合金框架200进行装配时避免了塑料件本体100因过度挤压而产生不可逆转的形变，装配过程中产品的报废率较低。
34.另外，塑料件本体100包括位于缺口111底部的支撑梁120，支撑梁120用以为塑料件本体100在缺口111处提供支撑力，有助于塑料件本体100在使用过程中具有更强的稳固性。本实施方式的支撑梁120沿承重梁110高度方向延展形成弹性扣130，弹性扣130包括截面呈折弯状的连接板131，连接板131通过发生形变以避让铝合金框架200上的限位台210。
35.为了使得塑料件本体100与铝合金框架200的装配更加轻便，如图2所示，在弹性扣130左右两个侧部与相邻承重梁110之间均留有间隙，并且弹性扣130的位置与铝合金框架200上的限位台210对应设置。当对塑料件本体100施加向下压力时，由于该间隙的设置，弹性扣130的连接板131更易发生形变，在缺口111处瞬时形成避让空间，以供相接触的铝合金框架200上的限位台210通过。当限位台210滑至弹性扣130的上方时，也就是塑料件本体100完全被压至铝合金框架200内后，撤去施加在塑料件本体100上的压力，弹性扣130的连接板131利用自身的回弹力复位，完成装配。
36.优选地，弹性扣130的数量成组设置，以进一步提高塑料件本体100与铝合金框架200之间装配的紧密度。具体地，本实施方式的一组弹性扣130对称设置在塑料件本体100的侧边上。
37.为了避免使用过程中因材质太厚影响弹性扣130的回弹，在支撑梁120与弹性扣130之间设置有过渡区，该过渡区可以采用台阶121的形式。本实施方式中，台阶121由支撑梁120的顶面向上延伸形成，台阶121的顶部与弹性扣130的连接板131相连。说明的是，台阶121的宽度小于支撑梁120的宽度，同时台阶121的宽度大于连接板131的宽度，以确保连接板131在装配过程中具备灵活的回弹性能。
38.进一步地，弹性扣130远离支撑梁120的端部设置有夹扣140，夹扣140的顶端抵在铝合金框架200内壁上的限位台210底端上。具体地，如图3和图4所示，夹扣140顶端设置有第一端面141，限位台210底端设置有第二端面211，当本实施方式的塑料件本体100与铝合金框架200处于装配状态时，夹扣140与限位台210之间的彼此限位即通过第一端面141与第二端面211紧密贴合来实现。
39.本实施方式的塑料件本体100通过在与铝合金框架200卡接处设置缺口，并在缺口处设置弹性扣130，该卡扣型的装配方式不需要对塑料件本体100大力下压，使得装配操作更加省力，减少了装配过程中的工作量。此外，当夹扣140在弹性扣130的带动下自动归位后，塑料件本体100与铝合金框架200之间相互提供约束力以实现限位。
40.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。